本實用新型涉及冶金軋制技術領域的一種過濾殘渣處理裝置，特別是涉及一種堿泥的盛裝晾干裝置。
背景技術：
在軋制生產過程中，清洗機組通過堿液對軋制后的鋼板表面進行化學清洗，清洗后將產生大量的鐵粉、污水、油泥、堿泥等混合殘留物，統稱“堿泥”，呈泥水混合狀態，固態物密度小，較輕，漂浮在混合物上方，液態物密度大，沉在混合物下方。“堿泥”經過磁過濾裝置從工作槽中濾出，并經過磁過濾排污口排出。目前，“堿泥”從磁過濾排污口排出后，一般用20L的塑料桶盛裝，裝滿后，用人力將桶內“堿泥”倒入廢鋼箱，待廢鋼箱滿后，再用噸袋分裝晾干，最終運送到綜合站回收處理。存在著如下問題：
1)“堿泥”在自然條件下風干，晾干的周期一般在三個月左右，晾曬時間過長；
2)處理過程需要用人將塑料桶抬到排污口，待裝滿后再用人力抬到入廢鋼箱，再分裝、晾干等等，需要大量的人力、物力，成本較高，且工作環境惡劣，勞動強度大；
3)“堿泥”長時間自然風干，廢水、廢氣橫溢，嚴重影響周圍環境衛生，環保難以達標，環保成本高。
技術實現要素：
為克服現有技術缺陷，本實用新型解決的技術問題是提供一種堿泥的盛裝晾干裝置，結構簡單、使用方便，用小車代替人工搬運、蒸汽加熱取代自然風干晾曬，污水、廢氣按規定排放，節能環保，省工省時，工人勞動強度小，工作效率高。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：
一種堿泥的盛裝晾干裝置，包括小車、蒸汽加熱管、小車輪、把手，其特征在于，所述小車輪安裝在小車下部，蒸汽加熱管設置在小車底板的下方，把手設置在小車右側箱板的上部。
所述小車由箱體和箱蓋組成，其中箱蓋通過折頁與箱體連接。
所述箱體由白鋼板焊接而成，箱體底板左側設有排水孔且比右側低1.0～1.5mm，下部設有污水收集及排出口。
所述箱蓋上設有廢氣排出口。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1)蒸汽加熱烘干取代自然風干，晾干周期大大縮短，可達到隨時出泥隨時加熱快干；
2)污水、廢氣按規定排放，節能環保；
3)用小車代替人工搬運，省工省時，工人勞動強度小，工作效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意視圖。
圖中：1-小車 11-污水收集及排出口 12-廢氣排出口 2-蒸汽加熱管 3-小車輪 4-把手
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：
見圖1，本實用新型涉及一種堿泥的盛裝晾干裝置，包括小車1、蒸汽加熱管2、小車輪3、把手4，所述小車輪3安裝在小車1的下部，蒸汽加熱管2設置在小車1底板的下方，把手4設置在小車1右側箱板的上部，方便推拉。
所述小車1由箱體和箱蓋組成，其中箱蓋通過折頁與箱體連接，便于箱蓋開啟以便盛放和排出堿液殘渣。
所述箱體由白鋼板焊接而成，箱體底板左側設有排水孔且比右側低1.0～1.5mm，下部設有污水收集及排出口12，便于污水排出，通過廢液排出口排放到地下管網，保護周圍環境。
所述箱蓋上設有廢氣排出口12，便于蒸汽加熱使堿液中廢氣通過廢氣排出口12排放到廢氣收集總管，保護周圍環境。
待該實用新型小車裝滿后，用噸袋分裝可直接運送到綜合站回收處理。