本實用新型涉及爐灶技術領域,特別涉及一種具有煙氣余熱利用口的爐具。
背景技術:
在爐具使用中,煤或者其他生物質燃料通過燃燒形成炙熱煙氣,煙氣與廚具接觸,發生熱交換進而實現對廚具的加熱,在這樣加熱方式中,由于火焰在與鍋底接觸后直接通過排煙道排出到空氣,大量的熱量也隨之散失到空氣之中,通過實驗檢測,實際被用于加熱鍋底的熱量只占總熱量的30%~40%,而40%~50%的熱量隨煙氣直接排出到了空氣中,而10%~30%則是通過爐具本體散失而依然未被作為加熱灶具使用,所以造成了大量的浪費。
另外,在煙氣排出時,由于攜帶有大量的具有非常高的溫度,也使得煙道需要采用耐火耐熱材料來制備,并且在煙道附近的其他物件也需要在與煙道之間預留出足夠的間隙來避免被煙道燙傷,所以在增加煙道的制備成本的同時也增加了煙道占用的空間。
所以,目前需要設計一種能夠有效利用煙氣余熱,并且提高煙氣中灰塵顆粒成交量的爐具。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于:針對現有爐灶結構在使用中存在的上述不足,提供一種能夠有效利用煙氣余熱,并且提高煙氣中灰塵顆粒成交量的爐具。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
一種具有煙氣余熱利用口的爐具,包括底座、爐身和排煙管,所述爐身內設置有爐芯,所述爐芯的上端與所述爐身的上端隔開設置,所述爐身的上端設置有爐臺,所述爐身內設置有第一隔板,所述爐芯對應的所述第一隔板上設置有通孔,在所述第一隔板上設置有第一擋火圈,所述第一擋火圈為上小敞開的筒狀結構,所述第一擋火圈環繞在所述爐芯上端的外圍,所述第一擋火圈的對應的所述爐臺上設置有第一開口,所述爐臺上還設置有第二開口,所述第二開口對應的所述第一隔板上設置有第二擋火圈,所述第二擋火圈的內部空間與所述第一擋火圈的內部空間通過設置第一連接管連通,所述排煙管與所述第二擋火圈的內部空間相接通。
本申請的爐具,爐芯燃燒燃料得到的炙熱煙氣,首先進入到第一擋火圈的空間內,在使用時,在第一開口處放置炊具,炙熱煙氣在與第一開口處的炊具接觸后,由第一連接管進入到第二擋火圈的內部空間中,然后再進入到排煙管排出,此時,用戶可以在第二開口處設置炊具,使煙氣與第二炊具發生熱交換后再進入排煙管,如此實現對煙氣余熱的利用,不僅提高了燃料燃燒的熱利用率,而且還降低了排出煙氣的溫度,有利于排出煙氣中灰塵顆粒的沉降,減小了環境污染。
優選的,第一隔板上還設置有第二隔板,所述第二隔板的外緣分別于所述第一隔板、爐臺和爐身封閉連接,形成密閉的腔體,所述腔體設置在所述排煙管與第二擋火圈之間,并分別與所述排煙管和第二擋火圈的內部空間接通,所述腔體對應的所述爐臺上設置有至少一個第三開口。
通過設置第二隔板,形成密閉的腔體,使得,經過第二擋火圈的煙氣,先進入腔體后,再由腔體進入到排煙管中,二腔體對應的爐臺上還設置有至少一個第三開口,用戶可以在第三開口上設置相應的炊具,與腔體內的煙氣熱交換,如此,還利用了腔體內煙氣的熱量,進一步提高燃料燃燒的熱利用率的同時,也進一步的降低了排出煙氣的溫度,進一步有利于排出煙氣中灰塵顆粒的沉降,減小了環境污染。
優選的,所述第一開口上可拆卸的連接有用于封閉第一開口的第一封板。
優選的,所述第二開口上可拆卸的連接有用于封閉第二開口的第二封板。
優選的,所述第三開口上可拆卸的連接有用于封閉第三開口的第三封板。
通過設置第一封板、第二封板和第三封板,用戶在實際使用過程中,可以選擇性的封閉第一開口、第二開口或者第三開口,來選擇合適的開口加熱炊具,提高了本申請爐具是適用性。
優選的,所述腔體與所述第二擋火圈的內部空間之間通過設置第二連接管連通。方便第二擋火圈內的煙氣進入到腔體內。
優選的,所述爐芯上還可拆卸的設置有燃燒器。提高燃料的燃燒效率。
優選的,所述爐芯底部還設置有爐橋,所述爐橋下方還設置有除灰盒。
優選的,所述爐芯上還設置有加料槽,所述加料槽一端與所述爐芯的內部空間連通,另一端穿出所述爐身,位于所述爐身外。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
本申請的爐具,爐芯燃燒燃料得到的炙熱煙氣,首先進入到第一擋火圈的空間內,在使用時,在第一開口處放置炊具,炙熱煙氣在與第一開口處的炊具接觸后,由第一連接管進入到第二擋火圈的內部空間中,然后再進入到排煙管排出,此時,用戶可以在第二開口處設置炊具,使煙氣與第二炊具發生熱交換后再進入排煙管,如此實現對煙氣余熱的利用,不僅提高了燃料燃燒的熱利用率,而且還降低了排出煙氣的溫度,有利于排出煙氣中灰塵顆粒的沉降,減小了環境污染。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖,
圖中標記:1-底座,2-爐身,3-爐芯,4-排煙管,5-爐臺,6-第一隔板,7-第一擋火圈,8-第一開口,9-第二開口,10-第二擋火圈,11-第一連接管,12-腔體,13-第三開口,14-第一封板,15-第二封板,16-第三封板,17-第二連接管,18-燃燒器,19-除灰盒,20-加料槽,21-第二隔板。
具體實施方式
下面結合附圖,對本實用新型作詳細的說明。
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1,如圖1和2所示:
一種具有煙氣余熱利用口的爐具,包括底座1、爐身2和排煙管4,所述爐身2內設置有爐芯3,所述爐芯3的上端與所述爐身2的上端隔開設置,所述爐身2的上端設置有爐臺5,所述爐身2內設置有第一隔板6,所述爐芯3對應的所述第一隔板6上設置有通孔,在所述第一隔板6上設置有第一擋火圈7,所述第一擋火圈7為上小敞開的筒狀結構,所述第一擋火圈7環繞在所述爐芯3上端的外圍,所述第一擋火圈7的對應的所述爐臺5上設置有第一開口8,所述爐臺5上還設置有第二開口9,所述第二開口9對應的所述第一隔板6上設置有第二擋火圈10,所述第二擋火圈10的內部空間與所述第一擋火圈7的內部空間通過設置第一連接管11連通,所述排煙管4與所述第二擋火圈10的內部空間相接通。
本申請的爐具,爐芯3燃燒燃料得到的炙熱煙氣,首先進入到第一擋火圈7的空間內,在使用時,在第一開口8處放置炊具,炙熱煙氣在與第一開口8處的炊具接觸后,由第一連接管11進入到第二擋火圈10的內部空間中,然后再進入到排煙管4排出,此時,用戶可以在第二開口9處設置炊具,使煙氣與第二炊具發生熱交換后再進入排煙管4,如此實現對煙氣余熱的利用,不僅提高了燃料燃燒的熱利用率,而且還降低了排出煙氣的溫度,有利于排出煙氣中灰塵顆粒的沉降,減小了環境污染。
作為其中一種實施方式,第一隔板6上還設置有第二隔板21,所述第二隔板21的外緣分別于所述第一隔板6、爐臺5和爐身2封閉連接,形成密閉的腔體12,所述腔體12設置在所述排煙管4與第二擋火圈10之間,并分別與所述排煙管4和第二擋火圈10的內部空間接通,所述腔體12對應的所述爐臺5上設置有至少一個第三開口13。
通過設置第二隔板21,形成密閉的腔體12,使得,經過第二擋火圈10的煙氣,先進入腔體12后,再由腔體12進入到排煙管4中,二腔體12對應的爐臺5上還設置有至少一個第三開口13,用戶可以在第三開口13上設置相應的炊具,與腔體12內的煙氣熱交換,如此,還利用了腔體12內煙氣的熱量,進一步提高燃料燃燒的熱利用率的同時,也進一步的降低了排出煙氣的溫度,進一步有利于排出煙氣中灰塵顆粒的沉降,減小了環境污染。
作為其中一種實施方式,所述第一開口8上可拆卸的連接有用于封閉第一開口8的第一封板14。
作為其中一種實施方式,所述第二開口9上可拆卸的連接有用于封閉第二開口9的第二封板15。
作為其中一種實施方式,所述第三開口13上可拆卸的連接有用于封閉第三開口13的第三封板16。
通過設置第一封板14、第二封板15和第三封板16,用戶在實際使用過程中,可以選擇性的封閉第一開口8、第二開口9或者第三開口13,來選擇合適的開口加熱炊具,提高了本申請爐具是適用性。
作為其中一種實施方式,所述腔體12與所述第二擋火圈10的內部空間之間通過設置第二連接管17連通。方便第二擋火圈10內的煙氣進入到腔體12內。
作為其中一種實施方式,所述爐芯3上還可拆卸的設置有燃燒器18。提高燃料的燃燒效率。
作為其中一種實施方式,所述爐芯3底部還設置有爐橋,所述爐橋下方還設置有除灰盒19。
作為其中一種實施方式,所述爐芯3上還設置有加料槽20,所述加料槽20一端與所述爐芯3的內部空間連通,另一端穿出所述爐身2,位于所述爐身2外。
凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。