發熱爐體冷卻系統的制作方法

本實用新型涉及一種冷卻系統，更具體地涉及一種發熱爐體冷卻系統。

背景技術：

發熱爐體在生產的時候會產生大量的熱量，這些熱量會使得發熱爐體周圍的溫度急速上升，使得制造車間內的溫度很高，在高溫下爐體內的產品的質量也不能夠得到保證，需要通過冷卻系統將發熱爐體內的溫度帶出，保證發熱爐體內的溫度在合適范圍內。

燒結設備往往需要將加熱體加熱到很高的溫度，然后通過熱傳遞方式對樣品進行加熱，之間往往會產生很多熱氣體，爐體的溫度相應會變得很高，一般的冷卻系統通過水這種液體對設備進行降溫，降溫后的水又需要循環使用。在現有技術方案中，冷卻設備后的水不僅溫度高，而且重復使用效果不佳，不僅存在冷卻效果不好、資源浪費、增加生產成本，而且噪音特別大。

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種冷卻效果更好的發熱爐體冷卻系統。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種冷卻效果好，節約資源與成本，噪音較小的發熱爐體冷卻系統。

本實用新型提供了一種發熱爐體冷卻系統，其特征在于，所述發熱爐體冷卻系統包括冷卻腔、柵欄式分散氣管和冷卻循環管，所述柵欄式分散氣管和冷卻循環管設置于所述冷卻腔內，所述柵欄式分散氣管環繞所述冷卻循環管設置，以及所述柵欄式分散氣管具有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口與所述發熱爐體內部的腔室流體連通，所述冷卻循環管設有進液口和出液口，運行時，所述冷卻液從所述進液口進入所述冷卻循環管并從所述出液口流出，所述發熱爐體內產生的熱氣體通過所述進氣口進入所述柵欄式分散氣管，在所述柵欄式分散氣管內被所述循環管內的冷卻液冷卻，然后從所述出氣口進入所述發熱爐體的內部腔室對所述發熱爐體進行冷卻。

所述發熱爐體內部設置有通風管，所述通風管在所述護體的內部呈環形設置，在所述通風管的管壁上設有多個噴氣孔，用于將來自所述冷卻系統的冷風同時吹到爐罐四周，所述通風管與所述出氣口流體連通并用于接收來自所述柵欄式分散氣管內的冷卻氣體。

所述進液口位于所述冷卻系統下側，所述出液口位于所述冷卻系統上側，所述冷卻液自下而上流動。

所述柵欄式分散氣管沿所述冷卻腔的內壁自下而上設置，從而形成螺旋上升的柵欄式分散氣管。

所述冷卻循環管沿所述冷卻腔的內壁自下而上設置，從而形成螺旋上升的冷卻循環管。

所述柵欄式分散氣管布置在所述冷卻腔內壁，以及所述柵欄式分散氣管與所述冷卻循環管相間設置。

較佳地，所述冷卻系統還設有支撐架，所述支撐架位于所述冷卻腔的下方，用于支撐整個冷卻腔。

所述柵欄式分散氣管的圈數為3-50圈，較佳地，8-30圈，更佳地，10-20圈。

所述噴氣孔的孔徑d的大小為1mm-300mm，較佳地，10mm-200mm，更佳地，20mm-100mm。

所述通氣管的管徑D的大小為10mm-300mm，較佳地，10mm-200mm，更佳地，20mm-150mm。

所述噴氣孔的孔徑d與所述通氣管的管徑D的比值d/D為1∶50-1∶1，較佳地，1∶30-1∶1，更佳地，1∶10-1∶1。

本實用新型的主要優點包括：

(a)發熱爐體降溫高效、快速，降溫效果好；

(b)節約資源，降低生產成本，擴大收益；

(c)噪音小；

(d)充分冷凝，充分優化內部空間。

因此，本實用新型有效降低發熱爐體溫度，促進生產工藝的正常高效運行，增加企業收益。

應理解，在本實用新型范圍內中，本實用新型的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構成新的或優選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實例中的發熱爐體冷卻系統構造圖；

圖2是本實用新型一個實例中的發熱爐體冷卻系統的柵欄式分散氣管(環形)構造圖。

所述發熱爐體冷卻系統中，位于冷卻腔中的循環水管的構造圖與圖2類似，其區別在于，冷卻循環水管道為密閉地環形水管，自下而上，充分冷凝。

各附圖，各標示如下：

1支撐架；

2-柵欄式分散氣管；

3-進液口；

4-出液口；

5-進氣口；

6出氣口；

7-氣管焊接座；

8-進氣腔室；

9-出氣腔室。

具體實施方式

本發明人經過廣泛而深入的研究，通過大量篩選，首次開發了一種冷卻系統。該冷卻系統可實現發熱爐體降溫快速，冷卻效果好，節約資源與成本，噪音較小，在此基礎上完成了本實用新型。

術語

如本文所用，術語“冷卻系統”與術語“循環風冷機”，意思相同，可互換使用。

本實用新型提供了一種冷卻系統，它是一種冷卻效果好，節約資源與成本，噪音較小的冷卻系統。

典型地，一種冷卻系統，用于對發熱爐體進行冷卻，包括冷卻腔、柵欄式分散氣管和冷卻循環管。所述柵欄式分散氣管和冷卻循環管設置于所述冷卻腔內，所述柵欄式分散氣管環繞所述冷卻循環管設置，最大限度地擴大接觸面積，有效實現快速冷卻的效果，以及所述柵欄式分散氣管具有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口與所述發熱爐體內部的腔室流體連通，所述冷卻循環管設有進液口和出液口。

典型地，所述冷卻腔用于冷卻來自所述發熱爐體的熱氣體，所述用作來自所述發熱爐體的熱氣體的流通、換熱場所，所述柵欄式分散氣管道結構呈環形和/或螺旋式；所述冷卻循環管道用于流通、冷卻所述發熱爐體的熱氣體的循環冷卻液，所述冷卻循環管道結構呈環形和/或螺旋式；所述冷卻循環水管道為兩路，一路是下進液口管道，一路是上出液口管道，所述進液口管道連接于所述冷卻腔的進液口，所述出液口管道連接于所述冷卻腔的出液口。

典型地，運行時，所述冷卻液從所述進液口進入所述冷卻循環管并從所述出液口流出，所述發熱爐體內產生的熱氣體通過所述進氣口進入所述柵欄式分散氣管，在所述柵欄式分散氣管內被所述循環管內的冷卻液冷卻，然后從所述出氣口進入所述發熱爐體的內部腔室對所述發熱爐體進行冷卻。

典型地，所述發熱爐體的爐罐內部設置有通風管，所述通風管在所述發熱爐體的爐罐內部呈環形設置，在所述通風管的管壁上設有多個噴氣孔，用于將來自冷卻系統的冷風同時吹到爐罐四周，所述通風管與所述出氣口流體連通并用于接收來自所述柵欄式分散氣管內的冷卻氣體。

典型地，所述進液口位于所述冷卻系統下側，所述出液口位于所述冷卻系統上側，所述冷卻液自下而上流動。

典型地，所述柵欄式分散氣管和所述冷卻循環管沿所述冷卻腔的內壁自下而上設置，從而形成螺旋上升的柵欄式分散氣管。所述柵欄式分散氣管布置在所述冷卻腔內壁，以及所述柵欄式分散氣管與所述冷卻循環管相間設置。

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型冷卻系統包括支撐架1，柵欄式分散氣管2，冷卻腔，冷卻循環水管道，系統左右兩側還分別設有進氣口5和出氣口6，上下兩側還分別設有進液口3和出液口4。此外，所述柵欄式分散氣管2靠近進氣口5的一側稱為所述柵欄式分散氣管2的進氣端8，所述柵欄式分散氣管2靠近出氣口6的一側稱為所述柵欄式分散氣管2的出氣端9。

所述柵欄式分散氣管2位于冷卻腔中，所述柵欄式分散氣管2的進氣端和出氣端分別焊接在兩塊真空法蘭的氣管焊接座7上，形成密閉腔室，與冷卻水路分隔開。

所述冷卻循環管道位于所述冷卻腔中，兩端分別連接所述進液口3和所述出液口4，所述進液口3連接著進液口管道，所述出液口4連接著出液口管道。所述進液口3位于系統下側，所述出液口4位于系統上側，水流自下而上流動，對熱氣流進行冷卻，充分保證最大冷卻效果。

如圖2所示，所述柵欄式分散氣管2呈環形，有利地接觸面積最大化，經過類似結構的環形或螺旋式的冷卻循環水管道后冷卻效果更佳，解決了目前現有技術，長期熱量散發不出去，冷卻水溫度過高的問題。

本實用新型冷卻系統快速有效的基礎在于，進入循環風冷機內，通過氣管道對熱氣流進行充分交換的同時，也通過環形或螺旋形冷卻液管對熱氣流同時進行降溫，最后由出氣口排出，使發熱爐體降溫更徹底，全面。采用本實用新型循環風冷機降溫，能夠強行的把爐內最高溫度在12小時內降到50攝氏度以下，實現發熱爐體降溫高效、快速。

在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。