廢氣抽排風量自動分配裝置的制作方法

本實用新型涉及生產線廢氣抽排技術領域，具體涉及一種適用于鋁合金表面處理生產線等領域的廢氣抽排風量自動分配裝置。

背景技術：

請參閱圖1，常見的鋁合金表面處理生產線的廢氣抽排系統設在工藝槽1的周邊，主要包括槽邊抽風罩2、頂抽風罩3、匯風箱4、風機5、處理塔6(噴淋洗滌塔)以及相應的管路。此外，工藝槽1上還設有行車7。經過現場觀察，現有的廢氣抽排系統主要存在下列現象：

1.工件進入工藝槽的時候，工藝廢氣產生的過程如下：(1)工藝槽在沒有工件的時候，槽液比較穩定，逸散出來的廢氣非常少。(2)當行車將工件放置到工藝槽的過程中，隨著鋁合金表面與槽液表面的接觸，槽液與鋁合金開始產生劇烈的化學反應并發熱。在溫度作用下，槽液開始出現翻滾并逸散形成大量的廢氣。在槽邊抽風罩的作用下，大量的廢氣被吸進風管。(3)隨著工件不斷下行，廢氣開始變濃、變多，這個時候槽邊抽風罩明顯不能完全的收集廢氣。(4)最后，工件完全進入工藝槽中。這個時候，雖然工藝槽液與工件還在劇烈的反應，但是因為已經沒有工件與表層的工藝槽液進行反應，所以逸散的廢氣開始變少，槽邊抽風罩又能夠有效得將廢氣完全抽干凈。(5)在整個進料過程中，工藝槽頂部不會產生廢氣。

2.工件在工藝槽中進行工藝處理過程中，工藝槽產生的廢氣量少而且穩定，這時槽邊抽風罩可以完全對廢氣進行收集。

3.工藝時間結束后工藝槽出料的時候，廢氣產生的過程如下：(1)工藝時間結束后，行車提取工件。(2)在工件提出工藝槽液表面的時候，因為工件表面還殘留有工藝槽液，所以反應還在繼續，廢氣會迅速增加，并向上逸散。(3)隨著越來越多的工件從工藝槽液中被提出，并且還在不斷進行化學反應，這種情況下空氣中曝露的正在起反應的工件面積越來越多，所以廢氣濃度會迅速達到最大。(4)隨著行車將工件不斷提升，廢氣也在不斷升高。這個時候槽邊抽風罩對廢氣的抽排效果在不斷下降，廢氣會迅速沖到頂部。

從上述過程我們可知：(1)僅僅通過槽邊抽風，是不能夠將廢氣抽排干凈的，逸散出去的廢氣會在處理槽上空漂蕩，與工件表面發生反應，引起產品品質下降。所以有些生產線上僅僅采用槽邊抽風罩，使用后的效果并不很好，車間里依然有刺鼻廢氣的氣味。(2)有些生產線上雖然也采用槽邊抽風與頂部抽風相結合的方式，但存在以下問題：槽邊抽風距離工藝槽比較近，所以是主要的抽風裝置，而頂部抽風距離槽液比較遠所以當頂部與槽邊同時都進行抽風的時候，因為抽風面的空間很大，使抽排的效果嚴重下降。若加大抽排風機的規格，使用大風量的風機以加大抽風罩的流速，雖然能起到一定的改善，但是槽邊與頂部的抽風罩的風量不能隨生產狀況的變化而變化，導致抽排效果并不佳，同時能耗過大。

技術實現要素：

為了解決了現有技術中鋁合金表面處理生產線上常出現的廢氣抽排風配置不合理，風量分配不合理，抽排效果不佳或為了達到抽排效果增大風機風量從而增加能耗的缺陷，本實用新型提出了一種廢氣抽排風量自動分配裝置。

本實用新型提出的一種廢氣抽排風量自動分配裝置，包括匯風箱體，所述匯風箱體具有頂抽風口、槽邊抽風口以及出風口，所述頂抽風口與廢氣抽排系統的頂抽風罩連通，所述槽邊抽風口與廢氣抽排系統的槽邊抽風罩連通，所述出風口與廢氣抽排系統的風機連通；還包括安裝在匯風箱體上的平行桿封蓋機構；所述平行桿封蓋機構可通過運動選擇將頂抽風口和槽邊抽風口中的一者封蓋，并將另一者打開。

本實用新型的進一步方案中，所述平行桿封蓋機構具體包括固定座、氣缸、驅動連桿以及平行桿封蓋組件；所述固定座固定在匯風箱體上；所述氣缸安裝在固定座上；氣缸的輸出軸與所述驅動連桿的第一端連接，驅動連桿的第二端與平行桿封蓋組件連接，在氣缸的傳動下，所述驅動連桿可驅動所述平行桿封蓋組件將頂抽風口和槽邊抽風口中的一者封蓋，并將另一者打開。

本實用新型的進一步方案中，所述平行桿封蓋組件具體包括上封蓋板、下封蓋板以及平行桿；所述平行桿轉動連接在上封蓋板和下封蓋板之間以保持二者平行且可相對滑動，所述驅動連桿的第二端與所述上封蓋板和下封蓋板的一者連接，在氣缸的傳動下，所述驅動連桿驅動所述上封蓋板相應將頂抽風口封蓋或打開，或驅動所述下封蓋板相應將槽邊抽風口封蓋或打開。

本實用新型的進一步方案中，所述驅動連桿的第二端具體與所述上封蓋板連接。

本實用新型的進一步方案中，所述驅動連桿呈L形，其第二端與所述上封蓋板的底邊連接。

本實用新型提出的廢氣抽排風量自動分配裝置可以替換廢氣抽排系統中現有的匯風箱，并至少具備以下有益效果：

1、平行桿封蓋機構可通過運動選擇將頂抽風口和槽邊抽風口中的一者封蓋，并將另一者打開；因而可根據工況控制平行桿封蓋機構的運動，調節頂抽風口和槽邊抽風口的開閉，相應調節、分配頂抽風口罩和槽邊抽風罩的抽排風量，使風機的抽排效果達到最大。

2、由于風機抽排效果的提高，能夠有效將有腐蝕性的廢氣被抽到處理塔中進行處理，從而使生產環境得到改善、保證操作者的身體健康、減少環境污染。

3、使得生產現場的環境得到改善，在表面處理生產過程中，減少了廢氣對工件的表面腐蝕與傷害，避免產品缺陷，大幅度提高產品品質。

4.生產現場的環境改善，減少了廢氣對設備的腐蝕，延長設備使用壽命。

5.因為充分合理的自動分配風量，整裝置需要配置的風機可小于沒有自動分配放量的抽排裝置，從而降低電力消耗節約了能源。

附圖說明

圖1是現有技術中常見的廢氣抽排系統的結構原理示意圖。

圖1中：1－工藝槽，2－槽邊抽風罩，3－頂抽風罩，4－匯風箱，5－風機，6－處理塔，7－行車。

圖2是實施例提出的廢氣抽排風量自動分配裝置在廢氣抽排系統中應用的一個示例圖。

圖3是與圖2對應的左視圖。

圖4是與圖2對應的俯視圖。

圖5是實施例提出的廢氣抽排風量自動分配裝置的主視結構示意圖。

圖6是圖5的左視圖。

圖7是圖5的俯視圖。

圖8是圖5中平行桿封蓋機構的主視結構示意圖。

圖9是圖8的左視圖。

圖10是與圖8對應的立體結構示意圖。

圖11是實施例提出的廢氣抽排風量自動分配裝置的工作過程一示意圖。

圖12是實施例提出的廢氣抽排風量自動分配裝置的工作過程二示意圖。

圖2至圖12中：100－工藝槽，200－槽邊抽風罩，300－頂抽風罩，500－風機，600－處理塔，700－行車；410－匯風箱體，411－頂抽風口，412－槽邊抽風口，413－出風口，420－平行桿封蓋機構，421－固定座，422－氣缸，423－驅動連桿，424－上封蓋板，425－下封蓋板，平行桿－426。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步描述。

實施例提出的一種廢氣抽排風量自動分配裝置可代替現有的匯風箱應用于如圖2至圖4所示的廢氣抽排系統中，其具體結構參閱圖5至圖7，主要包括匯風箱體410和安裝在匯風箱體410上的平行桿封蓋機構420，匯風箱體410具有頂抽風口411、槽邊抽風口412以及出風口413，頂抽風口411與廢氣抽排系統的頂抽風罩300連通，槽邊抽風口412與廢氣抽排系統的槽邊抽風罩200連通，出風口413與廢氣抽排系統的風機500連通；平行桿封蓋機構420可通過運動選擇將頂抽風口411和槽邊抽風口412中的一者封蓋，并將另一者打開。

在進一步方案中，請參閱圖8至圖10，所述平行桿封蓋機構具體可包括固定座421、氣缸422、驅動連桿423以及平行桿封蓋組件；固定座421固定在匯風箱體410上；所述氣缸422安裝在固定座421上；氣缸422的輸出軸與所述驅動連桿423的第一端連接，驅動連桿423的第二端與平行桿封蓋組件連接，在氣缸的傳動下，所述驅動連桿可驅動所述平行桿封蓋組件將頂抽風口和槽邊抽風口中的一者封蓋，并將另一者打開。

在進一步方案中，平行桿封蓋組件的具體結構可包括上封蓋板424、下封蓋板425以及平行桿426；所述平行桿426轉動連接在上封蓋板424和下封蓋板425之間以保持二者平行且可相對滑動，所述驅動連桿423的第二端與所述上封蓋板424和下封蓋板425的一者連接，在氣缸422的傳動下，驅動連桿423驅動上封蓋板424相應將頂抽風口411封蓋或打開，或驅動下封蓋板425相應將槽邊抽風口412封蓋或打開。在本實施例中，驅動連桿423的第二端具體是與上封蓋板424連接。

作為可選方案，實施例中的驅動連桿423呈L形，其第二端與所述上封蓋板424的底邊連接。當然，驅動連桿423也可設置為其他合適的形狀。

本實施例的工作原理請參閱圖11至圖12：(可根據行車700的位置和動作進行檢測以確定當前的工況，)當工件在槽液中時，通過氣缸422的傳動，驅動連桿423往圖11所示的逆時針方向旋轉，并帶動上封蓋板424以及平行桿426、下封蓋板425整體往逆時針方向翻轉，從而可將頂抽風口411封蓋以及將槽邊抽風口412打開，使槽邊抽風口412(槽邊抽風罩200)起主要抽排風作用；工件下放或者提取時，通過氣缸422的傳動，驅動連桿423往圖12所示的順時針方向旋轉，并帶動上封蓋板424以及下封蓋板425、平行桿426整體往順時針方向翻轉，從而可將槽邊抽風口412封蓋以及將頂抽風口411打開，使頂抽風口411(頂抽風罩300)起主要抽排風作用。因此，本實施例可根據工況控制平行桿封蓋機構的運動，調節頂抽風口412和槽邊抽風口411的開閉，相應調節、分配頂抽風口罩300和槽邊抽風罩200的抽排風量，使風機500的抽排效果達到最大。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。