本實用新型涉及太陽能熱發電用集熱管自動化生產設備領域，具體來說，涉及一種太陽能集熱管連續排氣設備。
背景技術：
真空集熱管為槽式太陽能熱發電系統中重要部件，集熱管的排氣操作主要工藝為將未封口的集熱管放于真空腔室內，然后抽真空獲得滿足要求的真空度，在真空環境內將玻璃外管與金屬內管之間的空間密封使集熱管獲得滿足要求的真空度。
目前上述工藝操作均不同程度的使用人工較多，自動化程度較低，生產效率低下，品質也不穩定，現有設備為每一爐單次上下料，生產效率較低。
因此，研制出一種生產效率高，可連續排氣的設備，便成為業內人士亟需解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型提出了一種太陽能集熱管連續排氣設備，克服了現有產品中上述方面的不足。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：
一種太陽能集熱管連續排氣設備，包括依次設置的上料架、若干烘箱、放置平臺和下料架，所述上料架、烘箱、放置平臺和下料架的上方均設置支架，所述支架的上部設置有滑軌，所述滑軌滑動連接有集熱管搬運機構和烘箱蓋搬運機構；所述上料架和下料架均包括傳送鏈以及設置在該傳送鏈上且與集熱管對應的夾持器；所述烘箱包括烘箱主體以及與該烘箱主體配合的烘箱蓋，所述烘箱主體包括與該集熱管對應的真空腔室以及設置在該真空腔室內的加熱裝置，所述烘箱蓋上設置有烘箱蓋固定孔；所述集熱管搬運機構的豎直方向上滑動連接有旋轉夾料組件，所述旋轉夾料組件的底部設置有與該集熱管對應的弧形夾持部，所述夾持部的兩端底部活動連接有旋轉夾具；所述烘箱蓋搬運機構的豎直方向上滑動連接升降桿，所述升降桿的底部活動連接有與該烘箱蓋固定孔對應的卡爪；所述放置平臺與該烘箱蓋相對應；所述上料架、烘箱、下料架、集熱管搬運機構和烘箱蓋搬運機構均電連接PLC控制柜。
進一步地，所述烘箱的數量為4個，且4個烘箱以放置平臺為中心軸對稱分布。
進一步地，所述夾持部與該集熱管相接觸的面上設置有聚四氟乙烯。
進一步地，所述集熱管搬運機構通過齒輪與齒條嚙合連接旋轉夾料組件。
進一步地，所述烘箱蓋搬運機構通過齒輪與齒條嚙合連接升降桿。
本實用新型的有益效果為：實現了集熱管排氣的連續操作，有利于提高生產效率，節約人力成本；穩定了生產工藝，確保了品質的可靠性與穩定性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例所述的太陽能集熱管連續排氣設備的整體結構示意圖。
圖中：
1、上料架；2、烘箱；3、下料架；4、支架；5、滑軌；6、集熱管搬運機構；7、烘箱蓋搬運機構；8、集熱管；9、放置平臺；10、PLC控制柜。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種太陽能集熱管連續排氣設備，包括依次設置的上料架1、若干烘箱2、放置平臺9和下料架3，所述上料架1、烘箱2、放置平臺9和下料架3的上方均設置支架4，所述支架的上部設置有滑軌5，所述滑軌5滑動連接有集熱管搬運機構6和烘箱蓋搬運機構7；所述上料架1和下料架3均包括傳送鏈以及設置在該傳送鏈上且與集熱管8對應的夾持器；所述烘箱2包括烘箱主體以及與該烘箱主體配合的烘箱蓋，所述烘箱主體包括與該集熱管8對應的真空腔室以及設置在該真空腔室內的加熱裝置，所述烘箱蓋上設置有烘箱蓋固定孔；所述集熱管搬運機構6的豎直方向上滑動連接有旋轉夾料組件，所述旋轉夾料組件的底部設置有與該集熱管8對應的弧形夾持部，所述夾持部的兩端底部活動連接有旋轉夾具；所述烘箱蓋搬運機構7的豎直方向上滑動連接升降桿，所述升降桿的底部活動連接有與該烘箱蓋固定孔對應的卡爪；所述放置平臺9與該烘箱蓋相對應；所述上料架1、烘箱2、下料架3、集熱管搬運機構6和烘箱蓋搬運機構7均電連接PLC控制柜10。
在本實用新型的一個具體實施例中，所述烘箱的數量為4個，且4個烘箱以放置平臺9為中心軸對稱分布。
在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾持部與該集熱管8相接觸的面上設置有聚四氟乙烯。
在本實用新型的一個具體實施例中，所述集熱管搬運機構6通過齒輪與齒條嚙合連接旋轉夾料組件。
在本實用新型的一個具體實施例中，所述烘箱蓋搬運機構7通過齒輪與齒條嚙合連接升降桿。
為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。
夾持器用于放置集熱管8，夾持部與集熱管8相接觸的面上設置有聚四氟乙烯等柔性材質，用于防止與玻璃外管發生碰擦，集熱管搬運機構6與支架8的滑動連接方式以及烘箱蓋搬運機構7與支架8的滑動連接方式均可以采用鏈輪與鏈軌的相互嚙合、滾珠絲杠副等常規方式，旋轉夾料組件與集熱管搬運機構6的滑動連接方式以及升降桿與烘箱蓋搬運機構7的滑動連接方式均可以采用齒輪與齒條的相互嚙合、滾珠絲杠副、氣缸等常規方式，旋轉夾具和卡爪均可通過旋轉軸或齒輪等常規方式連接伺服電機，旋轉夾具為長條形結構，使用前，與集熱管8的軸線相平行，用于將集熱管8放入夾持部內，旋轉夾具旋轉90度后，其與集熱管8的軸線相垂直，從而將集熱管8卡緊，卡爪與烘干箱固定孔均為長條形結構，當卡爪深入烘干箱固定孔內后，旋轉90度即可將烘箱蓋固定。
放置平臺9用于放置烘箱蓋。
真空腔室內的兩側設置有夾持器，真空腔室用于抽真空，加熱裝置用于為真空腔室加熱。
具體使用時：
上料：上料架1運送集熱管8至集熱管搬運機構6下方，旋轉夾料組件下降抓起集熱管8后上升，集熱管搬運機構6將集熱管8水平運動至烘箱2的上方后，旋轉夾料組件下降至真空腔室內處，將集熱管8放置好，并隨集熱管搬運機構6一起返回原位；
排氣：烘箱蓋搬運機構7將放置平臺9上的烘箱蓋搬運至烘箱主體處，將烘箱蓋蓋好，啟動加熱裝置和抽真空系統開始排氣；
下料：烘箱蓋搬運機構7將烘箱蓋搬運至放置平臺9上，然后移動至支架4的最末端為集熱管搬運機構6讓開位置，集熱管搬運機構6將烘箱2中的集熱管8搬運至下料架3上。
第一個烘箱2完成上料和排氣操作后，隨即進行下一個烘箱2的上料和排氣操作，當所有烘箱2均完成上料和排氣操作后，隨即開始第一個烘箱2的下料操作，當第一個烘箱2完成下料操作后，隨即進行下一個烘箱2的下料操作，依次循環往復操作，最大限度的提高生產效率。
綜上所述，借助本新型實用的上述技術方案，實現了集熱管排氣的連續操作，有利于提高生產效率，節約人力成本；穩定了生產工藝，確保了品質的可靠性與穩定性。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。