本實用新型涉及一種干燥箱，特指一種化工產品干燥箱，屬于化工設備技術領域。
背景技術：
干燥箱是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。干燥箱可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運動方式或結構等不同特征分類。
目前，大多數干燥箱其結構是風機設置干燥箱的左右兩側，這一技術的不足之處在于，空氣經過電力加熱后自上述進風口進入干燥箱的，這樣致使干燥箱內的溫差大，氣流不均勻，熱空氣的風阻大，流速慢，出現不同位置的物料干燥程度不同的現象，干燥速度慢，干燥周期長，被干燥的物料的品質差，能耗高，因此設計一種化工產品干燥箱很有必要。
技術實現要素：
本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種化工產品干燥箱，該化工產品干燥箱方便移動，能夠有效防止熱量散失，提高產品的干燥質量，節約能源的干燥箱。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種化工產品干燥箱，包括萬向輪、底板、加熱器、外殼、電機、主動齒輪、鏈條、溫度計、化工產品放置槽、轉軸、換氣扇、隔板、從動齒輪、防塵網和排氣管。
萬向輪固定連接在底板的底端，外殼與電機均固定在底板的頂端，并且外殼位于電機的左側，主動齒輪固定在電機的輸出軸上，轉軸設置在外殼的內部，從動齒輪固定在轉軸上，鏈條將主動齒輪與從動齒輪之間連接，化工產品放置槽固定連接在轉軸上，加熱器設置在外殼的內壁上，溫度計的頭部設置在外殼的內部，換氣扇與隔板均設置在外殼的左側面上，并且換氣扇位于隔板的左側，防塵網固定連接在外殼的左端，排氣管設置在外殼的右端。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品干燥箱所述的萬向輪設置有多個，且為自鎖式萬向輪。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品干燥箱所述的外殼上設置有保溫套。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品干燥箱所述的主動齒輪與從動齒輪之間相嚙合。
作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品干燥箱所述的防塵網是用鍍鋅鋼絲編制而成。
由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
本實用新型方案的一種化工產品干燥箱，該化工產品干燥箱方便移動，能夠有效防止熱量散失，提高產品的干燥質量，節約能源的干燥箱。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：
附圖1為本實用新型一種化工產品干燥箱的結構示意圖。
其中：萬向輪1；底板2；加熱器3；外殼4；電機5；主動齒輪6；鏈條7；溫度計8；化工產品放置槽9；轉軸10；換氣扇11；隔板12；從動齒輪13；防塵網14；排氣管15。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如附圖所示的本實用新型所述的一種化工產品干燥箱，包括：萬向輪1、底板2、加熱器3、外殼4、電機5、主動齒輪6、鏈條7、溫度計8、化工產品放置槽9、轉軸10、換氣扇11、隔板12、從動齒輪13、防塵網14和排氣管15。
萬向輪1固定連接在底板2的底端，外殼4與電機5均固定在底板2的頂端，并且外殼4位于電機5的左側，主動齒輪6固定在電機5的輸出軸上，轉軸10設置在外殼4的內部，從動齒輪13固定在轉軸10上，鏈條7將主動齒輪6與從動齒輪13之間連接，化工產品放置槽9固定連接在轉軸10上，加熱器3設置在外殼4的內壁上，溫度計8的頭部設置在外殼4的內部，換氣扇11與隔板12均設置在外殼4的左側面上，并且換氣扇11位于隔板12的左側，防塵網14固定連接在外殼4的左端，排氣管15設置在外殼4的右端，萬向輪1設置有多個，且為自鎖式萬向輪，外殼4上設置有保溫套，主動齒輪6與從動齒輪13之間相嚙合，防塵網14是用鍍鋅鋼絲編制而成。
將打開外殼4上的門，把化工產品放置在化工產品放置槽9中，關上外殼4上的門，接通所有電源，打開加熱器3與電機5的電源開關，加熱器3將對化工產品放置槽9中的化工產品進行加熱，在電機5的作用下，化工產品放置槽9跟隨轉軸10轉動，使其受熱均勻，觀看溫度計8，看溫度是否超過預想的溫度，如果超過預想的溫度，將打開排氣管15的閥門，從外殼4中抽出隔板12，打開換氣扇11的電源開關，將外殼4中的溫度降到預想的溫度，反之，繼續加熱，待化工產品干燥后，關掉所有電源，打開外殼4上的門，將干燥后的化工產品從化工產品放置槽9中取出，關閉外殼4上的門。
以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。