生物質熱水鍋爐的制作方法

本實用新型涉及生物質材料利用技術領域，尤其涉及一種生物質熱水鍋爐。

背景技術：

隨著電荒、油荒、電價上漲、油價上漲等能源狀況的緊張，以及環境污染問題的日益嚴峻，各個行業開始對可再生能源的使用意識逐步加強，其中生物質能源的利用是目前最切實可行的解決方法。生物質是地球上存在的物質，它包括所有動物、植物和微生物以及由這些有生命物質派生、排泄和代謝的許多有機質。各種生物質都具有一定能量。以生物質為載體、由生物質產生的能量便是生物質能。生物質能是太陽能以化學能形式貯存在生物中的一種能量形式，直接或間接來源于植物的光合作用。地球上的植物進行光合作用所消費的能量，占太陽照射到地球總輻射量的0.2%，這個比例雖不大，光合作用消費的能量是現今人類能源消費總量的40倍。可見生物質能是一個巨大的能源。

生物質燃燒裝置燃燒成本比電節省75%、比燃油節省60%、比天然氣節省50%、比液化氣節省40%，且零污染。生物質燃燒機內膽，采用鋯硅結晶，經高壓澆注后經高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔。

現有的生物質燃燒裝置大都通過熱風的形式實現換熱利用，通過風機將加熱的風工出風口吹出，使用領域較為單一。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生物質熱水鍋爐，在鍋爐本體內側設置燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室，在燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室，外側設置換熱夾層，換熱夾層內充入流動水，流動水吸收燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室的熱量，熱水從熱水出口輸出，作為熱源使用，使用更加安全，擴大使用范圍。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種生物質熱水鍋爐，包括鍋爐本體和設于鍋爐本體內的具有第一燃燒室的燃燒本體一和具有第二燃燒室的燃燒本體二，所述的第一燃燒室與第二燃燒室通過導流管一連通，所述的燃燒本體一上開設有內端與第一燃燒室連通的進料口，所述進料口的外端伸出鍋爐本體并與所述鍋爐本體的外部連通，所述燃燒本體二的頂部設有連接筒，所述的連接筒上設有與其連通的導流管二，所述導流管二連通燃燒腔一,在所述的鍋爐本體內設有其內部具有第三燃燒室的燃燒本體三，所述燃燒腔一、燃燒腔二、燃燒腔三、燃燒腔四、導流管三、導流管四和導流管五共同構成上述的第三燃燒室,燃燒腔一與燃燒腔二之間設有導流管三，燃燒腔二與燃燒腔三之間設有導流管四，燃燒腔三與燃燒腔四之間設有導流管五，在所述的燃燒腔四上還設有出煙口，所述的出煙口處設有能控制火焰沿導流管二、導流管三、導流管四和導流管五流動的引風機，導流管一設置在燃燒本體一和燃燒本體二的上部，用于使上升的火焰進入到第二燃燒室內,導流管一沿燃燒本體二側面的切線方向設置，在燃燒本體一、燃燒本體二和燃燒本體三外設有一個換熱夾層，換熱夾層下端分別設置進水口和熱水出口。

所述燃燒本體二的燃燒室下部呈圓錐狀，在該圓錐狀結構的下部設有用于收集煙塵的集灰室；所述連接筒的頂部具有活動封蓋一。

所述換熱夾層上端設有大氣連通口，所述換熱夾層內側設有爐體加強管一和爐體加強管二。

所述燃燒本體一包括燃燒室、活動鑄鐵爐排、送料口自動點火系統、離心供氧管和攪拌裝置，所述活動鑄鐵爐排位于燃燒室內側下部，所述進料口和自動點火系統固定安裝在燃燒室側壁上，進料口位于鑄鐵活動爐排上方，自動點火系統位于鑄鐵活動爐排下方，所述攪拌裝置豎向安裝在鍋爐本體上，攪拌裝置下端伸入燃燒室內，攪拌葉片位于活動鑄鐵爐排上方，所述離心供氧管固定安裝在燃燒室側壁上，且其與燃燒室內壁相切。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：在鍋爐本體內側設置燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室，在燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室，外側設置換熱夾層，換熱夾層內充入流動水，流動水吸收燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室的熱量，熱水從熱水出口輸出，作為熱源使用，使用更加安全，擴大使用范圍；另一方面，本實用新型的燃燒本體一采用生物質燃料，使用自動點火系統自動點火，簡化操作；第三燃燒室右四個燃燒腔構成，燃燒本體一燃燒產生的熱量通過燃燒本體二后進入四個燃燒腔內，四個燃燒腔能夠有效擴大換熱面積，提高換熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖1的左視圖；

其中：1、鍋爐本體；2、燃燒本體一；3、導流管一；4、燃燒本體二；5、連接筒；6、導流管二；7、爐體加強管一；8、爐體加強管二；9、進水口；10、燃燒腔而；11、燃燒腔三；12、導流管四；13、導流管五；14、導流管三；15、燃燒腔四；16、出煙口；17、熱水出口；18、溫度探頭；19、維護口；20、上隔板；21、攪拌裝置；22、進料口；23、自動點火系統；24、離心供氧管；25、燃燒腔一；26、漏灰筒；27、集灰室；28、下隔板；29、活動鑄鐵爐排；30、大氣連通口。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-4所示，本實用新型公開了一種生物質熱水鍋爐，包括鍋爐本體1和設于鍋爐本體1內的具有第一燃燒室的燃燒本體一2和具有第二燃燒室的燃燒本體二4，所述的第一燃燒室與第二燃燒室通過導流管一3連通，所述的燃燒本體一2上開設有內端與第一燃燒室連通的進料口22，所述進料口22的外端伸出鍋爐本體1并與所述鍋爐本體1的外部連通，所述燃燒本體二4的頂部設有連接筒5，所述的連接筒5上設有與其連通的導流管二6，所述導流管二6連通燃燒腔一25,在所述的鍋爐本體1內設有其內部具有第三燃燒室的燃燒本體三，所述燃燒腔一25、燃燒腔二10、燃燒腔三11、燃燒腔四15、導流管三14、導流管四12和導流管五13共同構成上述的第三燃燒室,燃燒腔一25與燃燒腔二10之間設有導流管三14，燃燒腔二10與燃燒腔三11之間設有導流管四12，燃燒腔三11與燃燒腔四15之間設有導流管五13，在所述的燃燒腔四15上還設有出煙口16，所述的出煙口16處設有能控制火焰沿導流管二6、導流管三14、導流管四12和導流管五13流動的引風機，導流管一3設置在燃燒本體一2和燃燒本體二4的上部，用于使上升的火焰進入到第二燃燒室內,導流管一3沿燃燒本體二4側面的切線方向設置，在燃燒本體一2、燃燒本體二4和燃燒本體三外設有一個換熱夾層，換熱夾層下端分別設置進水口9和熱水出口17，本實用新型在鍋爐本體內側設置燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室，在燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室外側設置換熱夾層，換熱夾層內充入流動水，流動水吸收燃燒本體一、燃燒本體二和第三燃燒室的熱量，熱水從熱水出口輸出，作為熱源使用，使用更加安全，擴大使用范圍；另一方面，本實用新型的燃燒本體一采用生物質燃料，使用自動點火系統自動點火，簡化操作；第三燃燒室右四個燃燒腔構成，燃燒本體一燃燒產生的熱量通過燃燒本體二后進入四個燃燒腔內，四個燃燒腔能夠有效擴大換熱面積，提高換熱效率。

所述燃燒本體二4的燃燒室下部呈圓錐狀，圓錐狀倒置形成漏灰筒26，在該圓錐狀結構的下部設有用于收集煙塵的集灰室27，燃燒本體一種的生物質燃料燃燒生成的煙氣順著導流管進入燃燒本體二，在燃燒本體二中螺旋運動，分離煙氣中攜帶的顆粒物，并通過漏灰筒進入集灰室內，防止顆粒物進入下游導流管和燃燒腔內；所述連接筒5的頂部具有活動封蓋一；所述換熱夾層上端設有大氣連通口30，大氣連通口30用于使換熱夾層與大氣連通，防止在加熱過程中換熱夾層內壓力增大，確保使用安全，所述換熱夾層內側設有爐體加強管一7和爐體加強管二8，由于換熱夾層是一個長條狀結構，因此，在中部安裝爐體加強管一和爐體加強管二，確保爐體結構的穩定性；所述燃燒本體一包括燃燒室、活動鑄鐵爐排29、送料口自動點火系統23、離心供氧管24和攪拌裝置21，所述活動鑄鐵爐排29位于燃燒室內側下部，所述進料口22和自動點火系統23固定安裝在燃燒室側壁上，進料口22位于鑄鐵活動爐排上方，自動點火系統23位于鑄鐵活動爐排下方，所述攪拌裝置21豎向安裝在鍋爐本體1上，攪拌裝置21下端伸入燃燒室內，攪拌葉片位于活動鑄鐵爐排29上方，所述離心供氧管固定安裝在燃燒室側壁上，且其與燃燒室內壁相切。

總之，在具體應用過程中，本實用新型可以配套安裝自動控制系統，自動控制系統通過溫度探頭18采集燃燒本體一所產生的煙氣溫度，并根據煙氣溫度和設定程序確定給料量，實現精準化控制，另外，本實用新型的燃燒本體三上方還設有維護口19，用于階段性圍護爐體設備，確保設備正常運轉。