本實用新型屬于閃蒸裝置領域，具體地說，尤其涉及一種節能自動閃蒸烘干系統。
背景技術：
閃蒸烘干系統是集干燥、粉碎、篩分于一體的連續式干燥設備，在工業應用中較為廣泛。但是現有的閃蒸烘干系統普遍存在揚塵污染較高，物料在運送過程中容易出現散落及無法準確計量的問題；在閃蒸系統的使用過程中還容易出現因物料的濕度不一而熱風爐不能自動調節溫度造成的干燥程度不穩定、能源消耗過大的問題。隨著當今社會對環保理念的重視，傳統的閃蒸烘干系統需要進行升級改造，在降低能源消耗的情況下實現環保性能的提升。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種節能自動閃蒸烘干系統，其能夠實現閃蒸烘干系統對能源的消耗降低，而且能夠在使用過程中對生產過程進行精確控制，降低對環境造成的污染。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
本申請中所述的節能自動閃蒸烘干系統，包括干燥塔、熱風爐、旋風筒、除塵器、風機，還包括自動控制器、進料裝置，所述干燥塔、旋風筒、除塵器、風機依次通過管道連接，風機位于出風口處，所述熱風爐、進料裝置分別與干燥塔連接，所述自動控制器分別與熱風爐、進料裝置連接；所述進料裝置采用螺旋輸送機，在進料裝置的一端設有進料電機，進料電機與自動控制器連接。
進一步地講，本實用新型中所述的進料裝置上設有濕度傳感器和流量傳感器，所述濕度傳感器和流量傳感器均與自動控制器連接。
進一步地講，本實用新型中所述的旋風筒和/或除塵器的下方設有出料口。
進一步地講，本實用新型中所述的自動控制器為PLC可編程控制器。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型通過改進進料裝置的結構，減少物料在運送過程中造成的散落及揚塵，同時能夠通過自動控制器對螺旋輸送機進行精確控制，實現對輸送量的精確監控。
2、本實用新型通過進料裝置安裝的濕度傳感器及流量傳感器，在自動控制器的作用下調整熱風爐的工作狀態，實現對物料的連續烘干、干燥程度穩定可靠。
3、本實用新型能夠實現合理的熱風量控制，節省至少40％的能源消耗，提高系統的節能環保的性能。
4、本實用新型能夠在原有的設備上進行升級改造，且升級改造成本較少，性能穩定可靠，具有推廣普及的前景。
附圖說明
圖1是本實用新型的原理圖。
圖中：1、自動控制器；2、進料電機；3、進料裝置；4、干燥塔；5、熱風爐；6、旋風筒；7、出料口；8、除塵器；9、風機；10、管道；11、出風口；12、濕度傳感器。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。
實施例1：一種節能自動閃蒸烘干系統，包括干燥塔4、熱風爐5、旋風筒6、除塵器8、風機9，還包括自動控制器1、進料裝置3，所述干燥塔4、旋風筒6、除塵器8、風機9依次通過管道10連接，風機9位于出風口11處，所述熱風爐5、進料裝置3分別與干燥塔4連接，所述自動控制器1分別與熱風爐5、進料裝置3連接；所述進料裝置3采用螺旋輸送機，在進料裝置3的一端設有進料電機2，進料電機2與自動控制器1連接。
實施例2：一種節能自動閃蒸烘干系統，其中所述進料裝置3上設有濕度傳感器12和流量傳感器13，所述濕度傳感器12和流量傳感器13均與自動控制器1連接。所述旋風筒6和/或除塵器8的下方設有出料口7。所述自動控制器1為PLC可編程控制器。其余部分的結構與實施例1中的結構相同。
鑒于上述實施例，本實用新型在使用時，通過將自動控制器1來實現對進料裝置3的進料控制。為了達到更好地控制效果及減少升級改造的成本，本實用新型中選用PLC可編程控制器與螺旋輸送機來配合實現對物料的精確控制。螺旋輸送機采用進料電機2來實現驅動，進料電機2與PLC可編程控制器連接。
在螺旋輸送機上還安裝有濕度傳感器12及作為輔助作用的流量傳感器13，濕度傳感器12能夠對所送物料的濕度進行檢測，并將檢測的反饋至自動控制器1中，也就是本實用新型中所述的PLC可編程控制器中。自動控制器1通過對上述濕度數值進行分析處理后，將處理的控制信號傳遞至熱風爐5及進料裝置3，通過控制進料裝置3的進料速度及伺服閥對熱風爐5的風門開口角度進行調節。熱風爐5開口角度的大小決定了熱風爐5內的溫度。例如當進口物料濕度越大，自動控制器1會控制進料裝置3的進料速度降低，同時增加熱風爐5的風門開口角度，以實現物料的連續烘干，保證烘干程度的穩定可靠。同時，上述過程能夠自動平衡熱風爐5的熱風量，達到節省40％能源消耗的目的。
在干燥塔4內經過熱風爐5烘干后的物料，依次經過旋風筒6、除塵器8來實現對物料的粉碎及后續煙塵的處理，并且在風機9的作用下經出風口11送至下一處理環節。旋風筒6、除塵器8的下方設有出料口7，能夠對收集的物料或煙塵進行排出。但除經過出料口7排出物料或煙塵外，其它的排出物料或煙塵的方式在本領域技術人員的技術基礎上依舊能夠實現，本實用新型對此不作描述。