一種釉線烘干窯的制作方法

本實(shí)用新型涉及烘干窯、特別是釉線用烘干窯的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全拋釉工藝為在拋光磚的表面施釉后再拋光的工藝，其加工步驟通常包括加工坯體、坯體施釉、面釉拋光等步驟。在生產(chǎn)過程中，加工完成的坯體通常溫度較高，為了加快制造效率，通常需要對(duì)出窯后的坯體采用水噴淋的方法，使其快速降溫，其后再進(jìn)入施釉工序，在此過程中，坯體表面會(huì)積聚大量水分，隨著運(yùn)送過程的進(jìn)行，水分被大量吸收，由此會(huì)造成坯體強(qiáng)度下降、在運(yùn)送過程中出現(xiàn)大量的破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種可在坯體經(jīng)水噴淋后將其快速烘干，保證坯體強(qiáng)度，同時(shí)達(dá)到提產(chǎn)、提速，減少破損，確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的釉線烘干窯。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種釉線烘干窯，其由最外層的鋼結(jié)構(gòu)（1），及所述鋼結(jié)構(gòu)（1）搭建成的空間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（2）組成，所述鋼結(jié)構(gòu)（1）包括頂部件（11）、底部件（12）及側(cè)面組件（13），其中頂部件（11）及底部件（12）均為鋼板，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)（2）緊貼鋼結(jié)構(gòu)（1）設(shè)置，其包括貼于頂部件（11）處的毯材料（21）、貼于底部件（12）及側(cè)面組件（13）處的保溫干燥材料（22）。

優(yōu)選的是：所述保溫干燥材料（22）為巖棉板。

在此，巖棉板作為一種優(yōu)選的保溫干燥材料，同時(shí)具有隔燃、質(zhì)輕、吸熱、抗拉、抗壓的功效。

另外優(yōu)選的是：所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)（2）還包括緊貼所述毯材料（21）設(shè)置的頂部瓷質(zhì)磚（23）、緊貼位于底部的保溫干燥材料（22）的底部毯材料（24）、緊貼位于側(cè)面的保溫干燥材料（22）的側(cè)面鋼板（25）。

其進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)（2）還包括緊貼所述底部毯材料（24）的底部鋼板（26）。

所述釉線烘干窯另外的優(yōu)選實(shí)施方案為：所述側(cè)面組件（13）包括左側(cè)面組件與右側(cè)面組件，及連接兩個(gè)側(cè)面組件的頂橫梁（143）與底橫梁（144），其中任一個(gè)側(cè)面的組件包括至少兩根上立柱（136），至少兩根下立柱（137），連接所述上立柱（136）最上端的上側(cè)縱梁（138），連接所述上立柱（136）另一端的輥孔上梁（139），連接所述下立柱（137）最下端的下側(cè)縱梁（140）、連接所述下立柱（137）另一端的輥孔下梁（141），連接所述輥孔上梁（139）及所述輥孔下梁（141）的輥孔支撐鋼（142），所述頂橫梁（143）位于所述上側(cè)縱梁（138）上，所述底橫梁（144）位于所述下側(cè)縱梁（140）上。

其進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述釉線烘干窯還包括位于所述輥孔下梁（141）與下側(cè)縱梁（140）之間的、呈H形固定的事故孔角鋼（145）。

其另一種進(jìn)一步的優(yōu)選為：所述左側(cè)面組件或右側(cè)面組件包括三根上立柱（136），三根下立柱（137），所述三根上立柱（136）中兩根立柱長、一根立柱短，所述三根下立柱（137）中兩根立柱長、一根立柱短。

其另一種進(jìn)一步的優(yōu)選為：所述下立柱（137）通過調(diào)節(jié)裝置（146）與地面相連，所述調(diào)節(jié)裝置（146）包括調(diào)節(jié)絲桿。

所述的釉線烘干窯另外優(yōu)選的實(shí)施方案為：所述頂部件（11）由相同的左右兩部分傾斜搭合，其中任一部分與水平面的傾角為8~10°。

所述的釉線烘干窯另外優(yōu)選的實(shí)施方案為：所述釉線烘干窯還包括抽吸裝置和/或管道和/或自燃槍。

本實(shí)用新型通過框架式鋼結(jié)構(gòu)作為烘干窯的外結(jié)構(gòu)，以不同位置、不同結(jié)構(gòu)的功能材料作為烘干窯的內(nèi)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)烘干窯整體強(qiáng)勁、易組裝、易調(diào)整、易移動(dòng)，同時(shí)在運(yùn)送坯體時(shí)，烘干窯能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)外快速導(dǎo)熱、中部熱量維持、窯內(nèi)干燥、隔燃防火、熱量循環(huán)等多重功效，使得坯體得到快速烘干，強(qiáng)度增加，同時(shí)又不出現(xiàn)過熱影響下道工序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的釉線烘干窯的一種實(shí)施方案的主視圖；

圖2為圖1的釉線烘干窯的側(cè)視圖；

圖3為圖1的釉線烘干窯的俯視圖；

其中1-鋼結(jié)構(gòu)，2-內(nèi)部結(jié)構(gòu)，11-頂部件，12-底部件，13-側(cè)面組件，21-毯材料，22-保溫干燥材料，23-頂部瓷質(zhì)磚，24-底部毯材料，25-側(cè)面鋼板，26-底部鋼板，136-上立柱，137-下立柱，138-上側(cè)縱梁，139-輥孔上梁，140-下側(cè)縱梁，141-輥孔下梁，142-輥孔支撐鋼，143-頂橫梁，144-底橫梁，145-事故孔角鋼，146-調(diào)節(jié)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的釉線烘干窯的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明，如附圖1所示（附圖3為其俯視圖），本實(shí)用新型的釉線烘干窯，其最外層為鋼結(jié)構(gòu)1，所述鋼結(jié)構(gòu)1搭建成主體框架，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)2與外部的鋼結(jié)構(gòu)1共同組成釉線烘干窯，所述鋼結(jié)構(gòu)1包括頂部件11、底部件12及側(cè)面組件13，其中頂部件11及底部件12均為鋼板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)2全部緊貼鋼結(jié)構(gòu)1設(shè)置，其中貼于頂部件11處的為毯材料21，毯材料21可以選用常規(guī)的毯，如纖維毯、毛毯等，貼于底部件12及側(cè)面組件13處的為保溫干燥材料22，該保溫干燥材料22優(yōu)選為巖棉板，緊貼所述毯材料21處還可進(jìn)一步設(shè)置頂部瓷質(zhì)磚23、同時(shí)緊貼位于底部的保溫干燥材料22處還可進(jìn)一步設(shè)置底部毯材料24、緊貼位于側(cè)面的保溫干燥材料22處還可進(jìn)一步設(shè)置側(cè)面鋼板25，緊貼所述底部毯材料24處可進(jìn)一步設(shè)置底部鋼板26，由此在整個(gè)釉線烘干窯中除頂部外側(cè)面和底部的內(nèi)外層都為傳熱導(dǎo)熱快的材料，能夠在短時(shí)間內(nèi)提高或降低溫度，而其中部為隔燃防火、保溫干燥的輕質(zhì)材料，能夠?qū)崃窟M(jìn)行持久地維持，同時(shí)保證窯內(nèi)干燥，便于窯體裝置，在烘干窯頂部的內(nèi)表面為頂部瓷質(zhì)磚23，頂部件11進(jìn)一步優(yōu)選由相同的左右兩部分傾斜搭合，其中任一部分與水平面的傾角為8~10°，由此窯體內(nèi)的熱空氣上升至頂部后可以得到適當(dāng)?shù)慕禍兀貎A斜的頂部件向下從窯體兩側(cè)回到窯體中下部繼續(xù)參與坯體烘干；

另外如附圖2所示，所述側(cè)面組件13包括左側(cè)面組件與右側(cè)面組件，及連接兩個(gè)側(cè)面組件的頂橫梁143與底橫梁144，其中任一個(gè)側(cè)面的組件包括至少兩根上立柱136，至少兩根下立柱137，——上、下立柱可進(jìn)一步優(yōu)選為均為3根，連接所述上立柱136最上端的上側(cè)縱梁138，連接所述上立柱136另一端的輥孔上梁139，連接所述下立柱137最下端的下側(cè)縱梁140、連接所述下立柱137另一端的輥孔下梁141，連接所述輥孔上梁139及所述輥孔下梁141的輥孔支撐鋼142，所述頂橫梁143位于所述上側(cè)縱梁138上，所述底橫梁144位于所述下側(cè)縱梁（140）上，在所述輥孔下梁141與下側(cè)縱梁140之間還可進(jìn)一步固定呈H形的事故孔角鋼145，上述結(jié)構(gòu)保證了釉線烘干窯易于組裝、拆卸、移動(dòng)，同時(shí)結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定，運(yùn)作安全，為內(nèi)部結(jié)構(gòu)2的鋪設(shè)提供了充足的空間和穩(wěn)定性；

進(jìn)一步的所述下立柱137與地面間還可以安裝通過調(diào)節(jié)裝置146，所述調(diào)節(jié)裝置146為可以調(diào)節(jié)所述釉線烘干窯與地面的相對(duì)高度、與地面某固定點(diǎn)的距離、方位的裝置，如調(diào)節(jié)絲桿；

為滿足特殊的溫度、干濕度、及其它功能，所述的釉線烘干窯還可以進(jìn)一步加裝抽吸裝置和/或管道和/或自燃槍。

盡管這里參照本實(shí)用新型的解釋性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述描述的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。