一種熔煉爐圓筒式轉向結構的制作方法

本實用新型涉及熔煉爐轉向結構，具體為一種熔煉爐圓筒式轉向結構。

背景技術：

現有的熔煉爐轉向結構包括第一儲熱箱接管、排煙風機接管、第二儲熱箱接管、助燃風機接管、第一三通接管、第二三通接管、第三三通接管第四三通接管和轉向閥，所述第一三通接管、第二三通接管、第三三通接管和第四三通接管依次連接后形成環形管，所述環形管的四個外部接口分別設有第一儲熱箱接管、排煙風機接管、第二儲熱箱接管和助燃風機接管，所述轉向閥為四個，所述第一三通接管、第二三通接管、第三三通接管和第四三通接管的連接處均設置有一轉向閥。該種熔煉爐轉向結構轉換儲熱箱風向需要用到四個轉向閥，換向時，需要四個轉向閥同時動作，其換向時間長，能耗大。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種結構簡單、成本低、制作和使用方便、換向效率高和能耗低的熔煉爐圓筒式轉向結構。

本實用新型可以通過以下技術方案來實現：

一種熔煉爐圓筒式轉向結構，包括第一儲熱箱接管、排煙風機接管、第二儲熱箱接管、助燃風機接管和轉向閥，所述轉向閥為圓筒式轉向閥，所述圓筒式轉向閥的數量為一個，所述圓筒式轉向閥包括圓筒，所述圓筒內設有可沿圓筒中心轉動的換向板，所述第一儲熱箱接管、排煙風機接管、第二儲熱箱接管、助燃風機接管均勻設置在圓筒式轉向閥的周圍，所述第一儲熱箱接管和第二儲熱箱接管相對設置在圓筒式轉向閥的兩側共用第一中心軸線，所述排煙風機接管和助燃風機接管相對設置在圓筒式轉向閥的兩側共用第二中心軸線，所述第一中心軸線與第二中心軸線相互垂直設置。使用時，操作人員通過轉動設置在圓筒內的換向板進行換向。具體地，換向前，助燃風機接管與第二儲熱箱接管在換向板的同一側，排煙風機接管與第一儲熱箱接管在換向板的另外一側，此時，與助燃風機接管連接的助燃風機鼓風經過與第二儲熱箱接管連接的第二儲熱箱對第二儲熱箱進行加熱，爐體內熱風先經過與第一儲熱箱接管連接的第一儲熱箱，然后由與排煙風機接管連接的排煙風機排出；旋轉換向板使助燃風機接管與第一儲熱箱接管位于換向板的同一側，排煙風機接管和第二儲熱箱接管位于換向板的另一側進行換向，換向后，與助燃風機接管連接的助燃風機鼓風經過與第一儲熱箱接管連接的第一儲熱箱對第一儲熱箱進行加熱，此時，爐體內熱風經過與第二儲熱箱連接的第二儲熱箱，然后由與排煙風機接管連接的排煙風機排出，反之亦然。由上述可知，使用時，旋轉圓筒式轉向閥內的換向板一定角度即可完成換向，操作和使用方便。該熔煉爐轉向結構通過旋轉圓筒式轉向閥內的換向板一定角度即可完成換向，其換向速度快，時間短，效率高，大大減少能耗。該熔煉爐轉向結構主要由圓筒式轉向閥構成，所述圓筒式轉向閥主要由圓筒以及設置在圓筒內的換向板構成，其零部件構成少，結構簡單。構成轉向閥的圓筒及換向板均為常規零部件，其原料來源豐富，成本低廉。構成轉向閥的圓筒及換向板均為常規零部件，制作方便。

進一步地，所述圓筒的中心設有轉軸，所述換向板貫穿轉軸設置并與轉軸一起旋轉，所述換向板的兩側與圓筒內壁連接。換向板貫穿轉軸設置使換向板設置于圓筒的中心，最終使換向板將圓筒兩側的空間平均分配，不僅便于操作，而且有效提升換向效率。

進一步地，所述圓筒式轉向閥還包括筒蓋和筒底，所述圓筒的頂部設有筒蓋，所述圓筒的底部設有筒底，所述換向板的底部與筒底連接，所述換向板的頂部與筒蓋連接。

進一步地， 所述轉軸的頂部與換向旋鈕連接，所述換向旋鈕設于筒蓋外部。換向旋鈕的設置，便于操作人員操作，進而提升換向效率，降低能耗。

本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構，與現有技術相比，具有如下的有益效果：

第一、操作和使用方便，本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構使用時，旋轉圓筒式轉向閥內的換向板一定角度即可完成換向，操作和使用方便。

第二、換向速度快，能耗低，本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構通過旋轉圓筒式轉向閥內的換向板一定角度即可完成換向，其換向速度快，時間短，效率高，大大減少能耗。

第三、結構簡單，本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構主要由圓筒式轉向閥構成，所述圓筒式轉向閥主要由圓筒以及設置在圓筒內的換向板構成，其零部件構成少，結構簡單。

第四、成本低，本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構中的圓筒式轉向閥主要由圓筒及設置在圓筒內的換向板構成，其圓筒及換向板均為常規零部件，其原料來源豐富，成本低廉。

第五、制作方便，本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構中的圓筒式轉向閥主要由圓筒及設置在圓筒內的換向板構成，圓筒及換向板均為常規零部件，制作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構換向前的結構示意圖；

圖2為本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構換向后的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產品作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種熔煉爐圓筒式轉向結構，包括第一儲熱箱接管10、排煙風機接管20、第二儲熱箱接管30、助燃風機接管40和轉向閥，所述轉向閥為圓筒式轉向閥50，所述圓筒式轉向閥50的數量為一個，所述圓筒式轉向閥50包括圓筒51，所述圓筒51內設有可沿圓筒51中心轉動的換向板52，所述第一儲熱箱接管10、排煙風機接管20、第二儲熱箱接管30、助燃風機接管40均勻設置在圓筒式轉向閥50的周圍，所述第一儲熱箱接管10和第二儲熱箱接管30相對設置在圓筒式轉向閥50的兩側共用第一中心軸線，所述排煙風機接管20和助燃風機接管40相對設置在圓筒式轉向閥50的兩側共用第二中心軸線，所述第一中心軸線與第二中心軸線相互垂直設置。本實用新型熔煉爐圓筒式轉向結構使用時，旋轉圓筒式轉向閥50內的換向板52一定角度即可完成換向，操作和使用方便。該熔煉爐轉向結構通過旋轉圓筒式轉向閥50內的換向板52一定角度即可完成換向，其換向速度快，時間短，效率高，大大減少能耗。該熔煉爐轉向結構主要由圓筒式轉向閥50構成，所述圓筒式轉向閥50主要由圓筒51以及設置在圓筒51內的換向板52構成，其零部件構成少，結構簡單。構成轉向閥的圓筒51及換向板52均為常規零部件，其原料來源豐富，成本低廉。構成轉向閥的圓筒51及換向板52均為常規零部件，制作方便。

如圖1和圖2所示，所述圓筒51的中心設有轉軸53，所述換向板52貫穿轉軸53設置并與轉軸53一起旋轉，所述換向板52的兩側與圓筒51內壁連接。換向板52貫穿轉軸53設置使換向板52設置于圓筒51的中心，最終使換向板52將圓筒51兩側的空間平均分配，不僅便于操作，而且有效提升換向效率。所述圓筒式轉向閥50還包括筒蓋（圖中未示出）和筒底（圖中未示出），所述圓筒51的頂部設有筒蓋（圖中未示出），所述圓筒51的底部設有筒底（圖中未示出），所述換向板52的底部與筒底（圖中未示出）連接，所述換向板52的頂部與筒蓋（圖中未示出）連接。所述轉軸53的頂部與換向旋鈕（圖中未示出）連接，所述換向旋鈕（圖中未示出）設于筒蓋（圖中未示出）外部。換向旋鈕（圖中未示出）的設置，便于操作人員操作，進而提升換向效率，降低能耗。

如圖1和圖2所示，本實用新型熔煉爐圓筒式轉向閥的工作原理：使用時，操作人員通過轉動設置在圓筒51內的換向板52進行換向。具體地，換向前，助燃風機接管40與第二儲熱箱接管30在換向板52的同一側，排煙風機接管20與第一儲熱箱接管10在換向板52的另外一側，此時，與助燃風機接管40連接的助燃風機鼓風經過與第二儲熱箱接管30連接的第二儲熱箱對第二儲熱箱進行加熱，爐體內熱風先經過與第一儲熱箱接管10連接的第一儲熱箱，然后由與排煙風機接管20連接的排煙風機排出；旋轉換向板52使助燃風機接管40與第一儲熱箱接管10位于換向板52的同一側，排煙風機接管20和第二儲熱箱接管30位于換向板52的另一側進行換向，換向后，與助燃風機接管40連接的助燃風機鼓風經過與第一儲熱箱接管10連接的第一儲熱箱對第一儲熱箱進行加熱，此時，爐體內熱風經過與第二儲熱箱連接的第二儲熱箱，然后由與排煙風機接管20連接的排煙風機排出，反之亦然。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。