一種爐體孔洞密封裝置的制作方法

本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種爐體孔洞密封裝置。

背景技術：

冶金行業各種工業爐窯由于工藝需要，不可避免的需要在爐體上開設各種孔洞，供料桿、探頭等設備伸入爐窯內部，而料桿、探頭等設備往往需要做前后、上下等運動，造成爐墻開孔較大且不方便做密封處理。但若不進行密封處理，則存在如下問題：

1.工業爐窯一般采用微正壓運行，若爐墻開孔不采用密封裝置，高溫爐氣會從爐墻開孔處外溢，造成散熱損失，嚴重時高溫爐氣會損壞爐外設備，影響爐窯的正常運行。

2.工業爐窯運行溫度較高，若不對開孔進行密封，高溫輻射通過開孔直接輻射到外部設備及人員，造成散熱損失，影響設備壽命，對環境造成光污染，對人員健康造成影響。

3.工業爐窯爐墻開孔處受外溢高溫爐氣及高溫輻射的影響，環境條件惡劣，給設備巡檢和維護帶來諸多不便。

因此，研發一種爐體孔洞密封裝置，能對工業爐窯上各種孔洞進行有效密封，對減少熱損失、改善工作環境具有重要意義。

技術實現要素：

鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種爐體孔洞密封裝置，解決冶金行業各種工業爐窯爐墻開孔密封問題，以減少工業爐窯的散熱損失，保護爐外機械設備，改善爐窯孔洞附近操作環境。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種爐體孔洞密封裝置，包括固定于爐體上的外框、固定在外框上的空氣隔斷裝置，所述空氣隔斷裝置包括蓋合在爐體孔洞邊緣上的空氣隔離罩和對所述空氣隔離罩內提供密封氣體的空氣供應系統，所述空氣隔離罩包括空氣框和可沿外框上的導向滑軌上下移動的活動罩蓋，所述活動罩蓋設置有一個與進入爐內物體的截面相適應的過孔。

進一步，所述空氣供應系統包括設置在空氣框上的空氣噴孔和與空氣框連通的空氣通道，所述空氣通道與外界氣源連通。

進一步，所述空氣供應系統共設有兩套，且相互獨立設置。

進一步，所述外框上設置有所述活動罩蓋進行上下運動的導向滑軌。

進一步，所述活動罩蓋上還設置有用于將活動罩蓋與進入爐內物體上表面分隔開的阻擋機構。

進一步，所述阻擋機構為滑輪組，所述滑輪組通過固定座與所述活動罩蓋固定。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過空氣隔斷裝置對爐內高溫爐氣及高溫輻射進行阻斷，減少工業爐的熱損失、保護爐外機械設備、改善爐體附近工作環境，并通過將罩蓋設為活動罩蓋，使其具有隨進入爐內物體進行移動的自由度，擴大其適用范圍。

附圖說明

圖1為本發明一種爐體孔洞密封裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

附圖標記說明：

1是外框、2是導向滑軌、3是活動罩蓋、4是滑輪組、5是料桿、6是空氣框、7是空氣通道、8是空氣噴孔、9是爐體、10為爐體孔洞、11為過孔。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

本實用新型可用于任意進入爐內物體的密封，為敘述方便，本實施例的進入爐內物體為料桿，但不能由此限制為料桿。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種爐體孔洞密封裝置，包括外框1和空氣隔斷裝置，外框1固定在爐體9上，空氣隔斷裝置固定在外框上，爐體9上開有爐體孔洞10，本實施例的空氣隔斷裝置包括蓋合在爐體孔洞10邊緣上的空氣隔離罩和對空氣隔離罩內提供密封氣體的空氣供應系統，空氣隔離罩包括空氣框6和活動罩蓋3，活動罩蓋3可沿外框上的導向滑軌2上下運動，空氣供應系統包括設置在空氣框6上的空氣噴孔8和與空氣框6連通的空氣通道7，空氣通道7與外界氣源連通，空氣框對進入空氣進行分配后，再進入空氣噴孔8噴出；活動罩蓋3上設置有一個與料桿的截面相適應的過孔11，料桿5通過過孔11插入爐內，當料桿上下移動時，在料桿的帶動下，活動罩蓋3通過滑輪組4的傳遞，隨著料桿沿導向滑軌2作上下運動，此過程中，活動罩蓋始終對空氣框保持密封；另一方面，通過空氣噴孔8在空氣隔離罩內噴出空氣形成氣簾，對孔洞內的高溫爐氣形成阻隔，防止高溫爐氣外泄，阻擋爐內高溫輻射，同時冷卻活動罩蓋3。

上述實施例在實施時，活動罩蓋可能在重力作用下卡在料桿的上表面，影響料桿運動和 密封效果，為解決上述問題，本實施例在活動罩蓋上設置有阻擋機構，可防止活動罩蓋直接作用于料桿表面，具體的，本實施例的阻擋機構為滑輪組，滑輪組通過固定座與活動罩蓋固定，滑輪組可為2個、3…滑輪并排設置，并壓在料桿表面，將活動罩蓋與料桿隔開，當料桿前后運動時，滑輪在料桿表面滾動；當料桿上下運動時，滑輪組同時帶動活動罩蓋與料桿一起做上下運動。

本實施例中，空氣供應系統共設有兩套，且相互獨立設置。具體的，兩套空氣供應系統呈左右對稱的設置在外框上，空氣通道、空氣噴孔相互獨立，利于各自獨立的為空氣隔斷裝置供氣，可提高供氣的可靠性。

需要說明的是，上述僅為本實用新型的一種實施方式，但保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內，如通過改變密封裝置的安裝方向，即可滿足料桿的前后及左右運動；通過增加活動罩蓋、輪組及導向滑軌的數量，即可滿足料桿的前后、左右、上下運動等等。