本實用新型屬于生物有機肥生產領域，具體涉及一種生物有機肥的干燥設備。
背景技術：
生物有機肥以發酵的禽畜糞便、動植物廢棄物、秸稈、餐廚剩余物等單獨或混合發酵而得的有機肥為載體，輔以具有防病促生功能的微生物活菌加工而成，有利于提高土壤肥力，減少病害的發生，提高肥料利用率。為了便于機械施肥和功能微生物菌體的存活，生物有機肥可采用工業化方法制成包膜顆粒。其制備過程主要包括粉碎、篩分、攪拌、造粒、冷卻、顆粒篩分、包膜、干燥、包裝等工序。
傳統滾筒式顆粒肥料干燥機的烘干溫度高達300℃，不適于生物有機肥的干燥，否則，其中的功能菌、生物酶等活性成分極易失活或死亡，且有機肥顆粒因受熱膨脹容易崩解，影響產品質量，如果降低干燥溫度，干燥效率會大幅度下降。
技術實現要素：
為克服傳統技術的不足，本實用新型設計了滾筒式雙向低溫干燥設備。
實現本實用新型上述目的的技術方案為：
一種用于生產生物有機肥的滾筒式雙向低溫干燥設備，包括兩個干燥桶，分別為一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒，一次低溫干燥滾筒的出料口連接于二次低溫干燥滾筒的進料口；
在兩個干燥滾筒內均設置有調料板，在二次低溫干燥滾筒中，調料板在軸線方向上的間隔為15～20cm，一次低溫干燥滾筒中調料板的數量為二次低溫干燥滾筒中調料板數量的30～40％。
其中，所述一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒平行設置，一次低溫干燥滾筒的長度為20～25米，二次低溫干燥滾筒的長度為20～25米。
其中，一個調料板的板長為65～85cm，寬15～25cm，調料板的長邊焊接在筒壁上，且調料板長邊與桶軸平行。
其中，在所述二次低溫干燥滾筒和一次低溫干燥滾筒中，調料板焊接在內壁上，調料板和筒壁的夾角為15～20度，調料板端部有1～2cm高的邊緣折為直角。在滾筒轉動時，本設計的調料板可以鏟起物料向上運行，轉到頂部時物料落下，實現物料的均勻干燥。
優選地，在所述一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒中，在筒橫截面平面上，調料板在筒壁上焊接的間距為10～20cm(以處于同一橫截面上相鄰板邊緣的最近距離計)，相鄰兩層調料板相錯設置。
其中，在所述一次低溫干燥滾筒中，調料板在軸線方向上的間隔為15～20cm。
一次低溫干燥滾筒中調料板的數量為二次低溫干燥滾筒中調料板數量的30～40％。可通過增大調料板筒橫向和/或筒軸向的間距，使一次低溫干燥滾筒中調料板的密度比二次低溫干燥滾筒的密度低60～70％。
優選地，在所述一次低溫干燥滾筒中，從進料口起，占筒長度30～40％的部分不焊接調料板。從進料口起占筒長度30～40％的部分為定型段。
本實用新型的有益效果在于：
(1)本實用新型提出的滾筒式雙向低溫干燥設備，采用雙桶設計。由原來的單筒增加至等長的雙筒，也就是烘干筒的總長由原來的20-25米延長一倍，至40-50米。兩筒采用并排設置，減少占地面積。
(2)干燥筒內設置有調料板。第一個干燥桶承擔上料和顆粒預加溫功能，內筒焊接的調料板的數量是第二桶的1/3；第二個干燥桶承擔主要干燥和出料功能，內設大量的調料板。調料板的左右間距和行距均為15-20cm，兩行間錯落排列，以充分增大物料散落的均勻度，提高顆粒與熱空氣的熱交換率。
采用上述設計，與單筒干燥方式相比，在不改變產量的前提下，可降低干燥溫度至60℃，肥料的生物活性損失不足10％。
附圖說明
圖1為本實用新型滾筒式雙向低溫干燥設備結構示意圖；
圖中各編號表示的部件為：
1為入料輸送機，2為成品出料提升機，3為一次低溫干燥滾筒，4為二次低溫干燥滾筒，5為入料提升機。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本發明的限制。
若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
下面結合附圖及具體實施對本實用新型作進一步說明。
實施例1
參見圖1，一種用于生產生物有機肥的滾筒式雙向低溫干燥設備，包括二個干燥筒，分別為一次低溫干燥滾筒3和二次低溫干燥滾筒4，一次低溫干燥滾筒的出料口通過入料提升機5連接于二次低溫干燥滾筒的進料口；二次低溫干燥滾筒的出料口連接成品出料提升機2。本實用新型采用雙桶設計，由原來的單滾筒增加至等長的雙滾筒，也就是烘干筒的總長由原來的20-25米延長一倍，至40-50米。兩筒采用并排設置，減少占地面積。
在二個干燥筒內均設置有調料板，在二次低溫干燥滾筒中，調料板在軸線方向上的間隔為17cm。一次低溫干燥滾筒3和二次低溫干燥滾筒4平行設置，一次低溫干燥滾筒的長度為20米，二次低溫干燥滾筒的長度為20米。在二次低溫干燥滾筒4和一次低溫干燥滾筒中，調料板焊接在內壁上，調料板和桶壁的夾角為17度。一個調料板的板長為70cm，寬20cm，調料板端部有2cm高的邊緣折為直角。調料板的長邊焊接在桶壁上，且調料板長邊與桶軸平行。
所述二次低溫干燥滾筒4中，在桶橫截面平面上，調料板在桶壁上焊接的間距為18cm(以處于同一橫截面上相鄰板邊緣的距離計)，相鄰兩層調料板相錯設置。
入料輸送機1連接一次低溫干燥滾筒3的進料口。在一次低溫干燥滾筒中，從進料口起，占桶長度2/3的部分不焊接調料板。一次低溫干燥滾筒承擔上料和顆粒預加溫功能，調料板的數量是二次低溫干燥滾筒的1/3；從進料口起占桶長度2/3的部分為定型段。
采用本實施例的設備，在不改變有機肥產量的前提下，可降低干燥溫度至60℃。肥料的生物活性損失不足10％。
實施例2
一種用于生產生物有機肥的滾筒式雙向低溫干燥設備，包括二個干燥桶，分別為一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒，一次低溫干燥滾筒的出料口連接于二次低溫干燥滾筒的進料口；一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒并排設置，一次低溫干燥滾筒的長度為25米，二次低溫干燥滾筒的長度為25米。
在所述二次低溫干燥滾筒和一次低溫干燥滾筒中，調料板焊接在內壁上，調料板和筒壁的夾角為17度。一個調料板的板長為80cm，寬25cm，調料板端部有1.5cm高的邊緣折為直角。
在所述二次低溫干燥滾筒中，在桶橫截面平面上，調料板在筒壁上焊接的間距為20cm(以處于同一橫截面上相鄰板邊緣的距離計)，相鄰兩層調料板相錯設置。兩層調料板軸向上的間距為20cm。
在一次低溫干燥滾筒中，從進料口起，占筒長度2/3的部分不焊接調料板。一次低溫干燥滾筒的調料板數為二次低溫干燥滾筒的1/3。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。