一種新型鍋爐煙氣余熱回收器的制作方法

本實用新型涉及一種新型鍋爐煙氣余熱回收器。

背景技術：

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。使用燃料的鍋爐在使用的時候，產生的煙氣大都通過煙筒排出，然而，煙氣直接從煙筒中排出時，大量的熱能也隨之排出，也是造成鍋爐效率不高的原因之一；從煙筒直接排出的煙氣還會攜帶大量的固體顆粒對環境造成污染。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于解決現有技術的缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便且余熱回收效率高的新型鍋爐煙氣余熱回收器。

本實用新型提供了一種新型鍋爐煙氣余熱回收器，包括煙氣室和熱交換室組成的本體，所述煙氣室設置在所述熱交換室下方，所述煙氣室左右兩側分別設有煙氣進口和煙氣出口，所述熱交換室中設置有箱體，所述箱體前端面的左側下部設置有進水口，所述箱體前端面的右側上部和下部分別設置有出水口和清洗口，所述熱交換室右側上部設置有與所述箱體相連通的安全閥接口，所述熱交換室左側下部設置有與所述箱體相連通的排污口，所述煙氣室和熱交換室之間設有隔板，所述隔板上豎直設有貫穿該隔板的換熱管，所述換熱管包括圓柱形的基管，所述基管位于所述隔板上方的外部圓周方向上設置有多個第一螺旋翅片，所述基管位于所述隔板下方的外部圓周方向上設置有多個第二螺旋翅片，所述煙氣室前端面設置有一對第一清灰門，所述煙氣室底部設置有一對第二清灰門。

可選的，所述煙氣室內壁上設置有保溫巖棉，用于煙氣室進行保溫。

可選的，所述基管包括：

密封的殼體，所述殼體的形狀為圓柱形；

覆蓋于殼體內壁的毛細結構，其內形成供液態工質流動的液態工質流動通道；

配置在毛細結構內壁的一層包覆層，其內部形成用于供氣態工質流動的氣態工質流動通道；

其中，所述殼體的下端用于安置在煙氣室以便形成蒸發段，所述殼體的上端用于安置在熱交換室以便形成冷凝段；

其中，在所述蒸發段蒸發處理后形成的氣態工質沿著所述氣態工質流動通道流動到所述冷凝段進行冷凝處理，冷凝后形成的液態工質沿著所述液態工質流動通道回流到所述蒸發段。

可選的，所述一對第一清灰門分別為下端第一清灰門和上端第一清灰門，分別對稱設置在所述煙氣室前端面的上下兩側。

可選的，所述一對第二清灰門分別為左側第二清灰門和右側第二清灰門，分別對稱設置在所述煙氣室底部的左右兩側。

本實用新型具有以下優點和有益效果：

1)本實用新型所提供的鍋爐煙氣余熱回收器，與燃料鍋爐配合使用，讓使用燃料鍋爐時產生的煙氣通過煙氣進口、煙氣室和煙氣出口，在煙氣經過煙氣室時，煙氣中大量的熱能對換熱管加熱，然后傳輸到熱交換室內，通過加熱片能夠對熱交換室內的水進行加熱；本實用新型煙氣室的截面積大于煙氣進口的截面積，當煙氣通過煙氣進口進入煙氣室時，煙氣的流動速度會降低，使一些固態顆粒沉落在煙氣室內，不再直接排到空氣中；本實用新型具有回收部分熱能和減少固體顆粒的排放的積極效果；

2)本實用新型的換熱管在毛細結構內壁配置包覆層，并通過包覆層將液態工質流動通道和氣態工質流動通道相隔離，從而使氣態、液態工質不會產生對流，進而減少氣液的對流阻力，同時通過設置在殼體外部圓周方向上的多個第一螺旋翅片和第二螺旋鋁翅片，進一步提高其散熱效率；

3)本實用新型的包覆層由導熱性能良好的材料制成，因此導熱性能好，從而提高換熱管的傳熱效率；

4)本實用新型的換熱管的結構簡單，使用方便，換熱管利用率高，散熱性能好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器內部的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器的仰視結構示意圖；

圖4為圖1中換熱管的結構示意圖；

圖5為圖4中基管的剖視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語 在本實用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至5所示：本實用新型實施例的一種新型鍋爐煙氣余熱回收器，包括煙氣室100和熱交換室200組成的本體，煙氣室100設置在熱交換室200下方，煙氣室100左右兩側分別設有煙氣進口101和煙氣出口102，熱交換室200中設置有箱體201，箱體201前端面的左側下部設置有進水口202，箱體201前端面的右側上部和下部分別設置有出水口205和清洗口206，熱交換室200右側上部設置有與箱體201相連通的安全閥接口204，熱交換室200左側下部設置有與箱體201相連通的排污口203，通過該排污口203可將箱體201內的污泥及時排出，煙氣室100和熱交換室200之間設有隔板207，隔板207上豎直設有貫穿該隔板的換熱管300，換熱管300包括圓柱形的基管301，基管301位于隔板上方的外部圓周方向上設置有多個第一螺旋翅片302，基管301位于隔板下方的外部圓周方向上設置有多個第二螺旋翅片303，煙氣室100前端面設置有一對第一清灰門，煙氣室100底部設置有一對第二清灰門。

作為上述實施例的優選實施方式，煙氣室內壁上設置有保溫巖棉(圖中未畫)，用于煙氣室進行保溫。

作為上述實施例的優選實施方式，基管301包括：

密封的殼體304，殼體304的形狀為圓柱形；

覆蓋于殼體內壁的毛細結構305，其內形成供液態工質流動的液態工質流動通道；

配置在毛細結構內壁的一層包覆層306，其內部形成用于供氣態工質流動的氣態工質流動通道；

其中，殼體的下端用于安置在煙氣室以便形成蒸發段，殼體的上端用于安置在熱交換室以便形成冷凝段；

其中，在蒸發段蒸發處理后形成的氣態工質沿著氣態工質流動通道流動到冷凝段進行冷凝處理，冷凝后形成的液態工質沿著液態工質流動通道回流到蒸發段。

作為上述實施例的優選實施方式，一對第一清灰門分別為下端第一清灰門104和上端第一清灰門103，分別對稱設置在煙氣室100前端面的上下兩側。

作為上述實施例的優選實施方式，一對第二清灰門分別為左側第二清灰門105和右側第二清灰門106，分別對稱設置在煙氣室100底部的左右兩側。

作為上述實施例的優選實施方式，包覆層由導熱材料構成。

作為上述實施例的優選實施方式，包覆層為金屬層。

作為上述實施例的優選實施方式，包覆層為銅層或鋁箔層。

作為上述實施例的優選實施方式，殼體由銅或鋁構成。

本實用新型具有以下特點：

1)本實用新型所提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器，與燃料鍋爐配合使用，讓使用燃料鍋爐時產生的煙氣通過煙氣進口、煙氣室和煙氣出口，在煙氣經過煙氣室時，煙氣中大量的熱能對換熱管加熱，然后傳輸到熱交換室內，通過加熱片能夠對熱交換室內的水進行加熱；本實用新型煙氣室的截面積大于煙氣進口的截面積，當煙氣通過煙氣進口進入煙氣室時，煙氣的流動速度會降低，使一些固態顆粒沉落在煙氣室內，不再直接排到空氣中；本實用新型具有回收部分熱能和減少固體顆粒的排放的積極效果；

2)本實用新型的換熱管在毛細結構內壁配置包覆層，并通過包覆層將液態工質流動通道和氣態工質流動通道相隔離，從而使氣態、液態工質不會產生對流，進而減少氣液的對流阻力，同時通過設置在殼體外部圓周方向上的多個第一螺旋翅片和第二螺旋鋁翅片，進一步提高其散熱效率；

3)本實用新型的包覆層由導熱性能良好的材料制成，因此導熱性能好，從而提高換熱管的傳熱效率；

4)本實用新型的換熱管的結構簡單，使用方便，換熱管利用率高，散熱性能好。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。