本實用新型涉及陶瓷窯爐設備技術領域，更具體地，涉及一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置。
背景技術：
窯爐是用耐火材料砌成的用以燒制成制品的設備，是陶瓷成型中的必備設備，陶瓷窯爐的內部加熱溫度一般都在一千多度，燒制完成后，陶瓷窯爐內還含有很高的熱量，一般就是排放到空氣中，其中還很有很多的煙塵，這樣就造成了資源的浪費和環境的污染，不利于企業的發展。
技術實現要素：
基于陶瓷窯爐生產燒制完畢后存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置。
本實用新型的目的主要通過以下的技術方案來實現。
一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置，其包括：陶瓷窯爐、豎向熱風收集管、橫向熱導風管、除塵裝置、風機、熱回收箱、上熱收集器、下熱收集器、隔板和廢氣出口，所述豎向熱風收集管多根并排管安裝在陶瓷窯爐的上方，并與橫向熱導風管相連，所述橫向熱導風管經過除塵裝置與風機相連，所述風機將從陶瓷窯爐內收集的熱風吹入熱回收箱內，所述熱回收箱為矩形結構，外部包附有隔熱材料，所述上熱收集器和下熱收集器分別安裝在熱回收箱的上端和下端，為梯形齒輪 型結構，用于增加接觸面積，所述隔板橫向安裝在熱回收箱內，居于中間位置，所述廢氣出口位于熱回收箱的右側下部，且廢氣出口向上排氣。
優選地，所述豎向熱風收集管和橫向熱導風管外側包附有隔熱材料，且豎向熱風收集管內安裝有隔熱閥門，下端為喇叭狀結構。
優選地，所述風機在熱回收箱的進口位于熱回收箱的左側上端，緊貼上熱收集器，位置高于隔板。
優選地，所述隔板右側和熱回收箱內壁相連，左側和熱回收箱內壁保持一定的間隙。
優選地，所述廢氣出口緊貼下熱回收器，位置高于下熱回收器。
與現有技術相比，本實用新型的一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置的有益效果在于：
通過所述陶瓷窯爐廢熱利用裝置結構組成，能夠將陶瓷窯爐生產過程中的煙塵去除，并將陶瓷窯爐內的廢熱進行有效回收，使之得到充分的利用，減少了資源的浪費，避免了環境的污染，結構簡單，操作方便。
附圖說明
圖1是依照本實用新型優選實施例構成的陶瓷窯爐廢熱利用裝置的結構示意圖。
圖中：
1-陶瓷窯爐；2-豎向熱風收集管；3-橫向熱導風管；4-除塵 裝置；5-風機；6-熱回收箱；7-上熱收集器；8-下熱收集器；9-隔板；10-廢氣出口。
具體實施方式
在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細地描述，依照這些詳細的描述，所屬領域技術人員能夠清楚地理解本實用新型，并能夠實施本實用新型。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特征，獲得其它優選的實施實施方式。
實施例1：圖1示出了依照本實用新型優選實施例構成的一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置的結構示意圖。如圖1所示，一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置的結構示意圖，其由多個部分組成。所述廢熱利用裝置包括：陶瓷窯爐1、豎向熱風收集管2、橫向熱導風管3、除塵裝置4、風機5、熱回收箱6、上熱收集器7、下熱收集器8、隔板9和廢氣出口10，所述豎向熱風收集管2五根并排均勻焊接安裝在陶瓷窯爐1的上方，其內安裝有自動隔熱閥門，下端為喇叭狀結構，并與橫向熱導風管3焊接相連，所述橫向熱導風管3經過除塵裝置4與風機5相連，且豎向熱風收集管2和橫向熱導風管3外側包附有石棉作為隔熱材料，防止熱量的散失，所述風機5將從陶瓷窯爐1內收集的熱風吹入熱回收箱6內，且風機5在熱回收箱6的進口位于熱回收箱6的左側上端，緊貼上熱收集器7，位置高于隔板9，所述熱回收箱6為矩形結構，不銹鋼材質，外部包附有石棉作為隔熱材料，所述上熱收集器7和下熱收集器8分別螺接安裝在熱回收箱6的上端和下端，為梯形齒輪型結 構，用于增加熱接觸面積，所述隔板9為不銹鋼材質，橫向安裝在熱回收箱6內，居于中間位置，隔板9右側和熱回收箱6內壁焊接，左側和熱回收箱6內壁保持200mm的間隙，所述廢氣出口10位于熱回收箱6的右側下部，緊貼下熱收集器8，位置高于下熱收集器8，且廢氣出口10向上排氣。
盡管在上文中參考特定的實施例對本實用新型進行了描述，但是所屬領域技術人員應當理解，在本實用新型公開的原理和范圍內，可以針對本實用新型公開的配置和細節做出許多修改。本實用新型的保護范圍由所附的權利要求來確定，并且權利要求意在涵蓋權利要求中技術特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。