凝汽器清潔保持節(jié)能裝置的制作方法

本實用新型涉及到凝汽器的清潔設(shè)備，具體來說是凝汽器清潔保持節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

凝汽器設(shè)備是汽輪機組的一個重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器清潔指數(shù)是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。清潔度低會導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性，要提高凝汽器冷卻水側(cè)的換熱效果，就要對凝汽器管層進行清洗，凝汽器管層清洗的主要方法有物理清洗、化學(xué)清洗；這兩種清洗清洗方式基本都需要停機。傳統(tǒng)的不停機在線清洗方法采用膠球清洗裝置，這種裝置可以在機組不停機的情況下進行清洗，但是實際運行中，膠球清洗裝置普遍存在收球率低、清洗效果差、膠球消耗量大和凝汽器結(jié)垢等問題；隨著在線清洗技術(shù)的發(fā)展一部分的清洗裝置也被應(yīng)用于凝汽器在線清洗中，有的清洗裝置采用多關(guān)節(jié)單個高壓水噴嘴深入式清洗，該機構(gòu)進水管道大多采用高壓軟管等，由于水下復(fù)雜環(huán)境使得高壓軟管這樣長期反復(fù)摩擦，高壓軟管很容易磨損泄露，難以長期提供穩(wěn)定可靠的清洗，大型凝汽器水室內(nèi)部還有比較復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)，多關(guān)節(jié)清洗機器人體型比較大不能實現(xiàn)自由移動，有的在線清洗裝置采用直線整排清洗，由于不同的凝汽器中冷凝管的布局不同，冷卻管的排布也不是直線排布，這樣會造成在清洗的過程中，沒有設(shè)置冷卻管的地方也會被清洗，個別邊角處而無法清洗到等缺陷。上述機械在線清洗機還存在適應(yīng)性差、穩(wěn)定性差、清洗效率低、可靠性低等問題。為了解決膠球系統(tǒng)及機械手在線清洗系統(tǒng)存在的問題，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、工作效率高、清洗效果好的綜合性凝汽器清潔保持節(jié)能系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為對凝汽器進行清潔的凝汽器清潔保持節(jié)能裝置，它在傳統(tǒng)的膠球清洗的基礎(chǔ)上增設(shè)了循環(huán)水預(yù)處理裝置和機械收在線清洗裝置，大大提高了清潔的效率。

本實用新型實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

凝汽器清潔保持節(jié)能裝置，它包括循環(huán)水預(yù)處理裝置、膠球清洗裝置、機械手清洗裝置。

所述的膠球清洗裝置包括儲發(fā)球裝置和收球裝置，所述的儲發(fā)球裝置連接到凝汽器的循環(huán)冷卻水的進水管路上，所述的收球裝置設(shè)在凝汽器的循環(huán)冷卻水的出水管路上，所述的儲發(fā)球裝置和收球裝置之間通過收球管路進行連接；所述的循環(huán)水預(yù)處理裝置設(shè)在凝汽器的循環(huán)冷卻水的進水管路上，所述的循環(huán)水冷卻裝置設(shè)在儲發(fā)球裝置前部的進水管路上；所述的機械手清洗裝置設(shè)在凝汽器進口端的位置。

所述的循環(huán)水預(yù)處理裝置包括主機和信號線圈，主機可產(chǎn)生一種復(fù)雜的頻率調(diào)制信號，通過信號線圈產(chǎn)生不同頻率的電磁脈沖，與水分子中及溶于水中的鈣、鎂離子和碳酸根離子發(fā)生諧振。

所述的機械手清洗裝置包括機架、固定平臺、豎直移動支架、豎直移動平臺、噴頭固定座、轉(zhuǎn)動機械臂；所述的固定平臺橫向連接在機架的中部，固定平臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的豎直移動支架設(shè)在固定平臺上并沿固定平臺上的導(dǎo)軌進行滑動；所述的豎直移動支架上設(shè)有豎向的豎直移動傳送帶，所述的豎直移動平臺連接到所屬肚餓豎直移動傳送帶；所述的固定平臺上分別設(shè)有橫向的傳動花鍵軸和傳動絲杠，所述的傳動花鍵軸的端部設(shè)有豎直移動動力裝置，所述的傳動絲杠的端部連接有水平移動動力裝置；所述的傳動絲杠連接有所述的豎直移動支架，所述的傳動花鍵軸連接到豎直移動支架上設(shè)置的豎直移動傳送帶；所述的豎直移動平臺上設(shè)有噴頭固定座，所述的轉(zhuǎn)動機械臂一端連接固定連接到機架上，另一端連接到所述的噴頭固定座。

本實用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1）該系統(tǒng)首次在凝汽器清潔系統(tǒng)中引進循環(huán)水預(yù)處理器，開辟了變頻電磁技術(shù)在大流量循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)用的先河。該循環(huán)水預(yù)處理器不僅可以阻止新的水垢生成，而且該設(shè)備可以使沾附在膠球表面的污垢得以清除，長期保持膠球處于清潔狀態(tài)。

2）該系統(tǒng)首次綜合采用膠球裝置和機械手在線清洗裝置對凝汽器進行在線清洗，采用了雙管齊下的方式對凝汽器的清潔進行保駕護航。

3）原有的清潔裝置多采用手動控制或簡單PLC控制，操作或變動起來非常復(fù)雜，而本系統(tǒng)采三種組合的清洗裝置既可以單獨控制也可以實現(xiàn)收全自動控制，系統(tǒng)操作及參數(shù)調(diào)整都很方便，另外該控制系統(tǒng)還具有遠程數(shù)據(jù)傳送和遠程監(jiān)控的功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為機械收清洗裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示的凝汽器清潔保持節(jié)能裝置，它包括循環(huán)水預(yù)處理裝置1、膠球清洗裝置、機械手清洗裝置3。

所述的膠球清洗裝置包括儲發(fā)球裝置21和收球裝置22，所述的儲發(fā)球裝置21連接到凝汽器的循環(huán)冷卻水的進水管路41上，所述的收球裝置22設(shè)在凝汽器的循環(huán)冷卻水的出水管路42上，所述的儲發(fā)球裝置21和收球裝置22之間通過收球管路23進行連接；所述的循環(huán)水預(yù)處理裝置1設(shè)在凝汽器的循環(huán)冷卻水的進水管路41上，所述的循環(huán)水預(yù)處理裝置1設(shè)在儲發(fā)球裝置21前部的進水管路41上；所述的機械手清洗裝置3設(shè)在凝汽器進口端的位置。

所述的循環(huán)水預(yù)處理裝置1包括主機和信號線圈，主機可產(chǎn)生一種復(fù)雜的頻率調(diào)制信號，通過信號線圈產(chǎn)生不同頻率的電磁脈沖，與水分子中及溶于水中的鈣、鎂離子和碳酸根離子發(fā)生諧振。

所述的機械手清洗裝置3包括機架301、固定平臺302、豎直移動支架303、豎直移動平臺304、噴頭固定座305、轉(zhuǎn)動機械臂306；所述的固定平臺302橫向連接在機架301的中部，固定平臺302上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的豎直移動支架303設(shè)在固定平臺302上并沿固定平臺302上的導(dǎo)軌進行滑動；所述的豎直移動支架303上設(shè)有豎向的豎直移動傳送帶307，所述的豎直移動平臺304連接到所述的豎直移動傳送帶307；所述的固定平臺302上分別設(shè)有橫向的傳動花鍵軸308和傳動絲杠309，所述的傳動花鍵軸308的端部設(shè)有豎直移動動力裝置318，所述的傳動絲杠309的端部連接有水平移動動力裝置319；所述的傳動絲杠309連接有所述的豎直移動支架303，所述的傳動花鍵軸308連接到豎直移動支架303上設(shè)置的豎直移動傳送帶307；所述的豎直移動平臺304上設(shè)有噴頭固定座305，所述的轉(zhuǎn)動機械臂306一端連接固定連接到機架301上，另一端連接到所述的噴頭固定座305。

循環(huán)水預(yù)處理對循環(huán)水進行預(yù)處理的過程是在瞬間完成，而處理后的水在溫度、壓力改變時，水中未結(jié)晶的鈣、鎂碳酸鹽會優(yōu)先在這些微小晶體周圍結(jié)晶，使水垢以松軟絮狀析出，懸浮在水中，不再吸附在管道上，很容易被水流沖走，從而達到“阻垢”的目的。同時部分帶有能量的離子對管壁內(nèi)部的老垢不斷的進行碰撞作用，隨著時間的推移，老垢慢慢的變軟，順著水流或者在膠球的作用下逐漸剝離，達到防止新垢形成、除掉老垢的目的。

凝汽器機械手清洗裝置通過帶動安裝在凝汽器內(nèi)部運動機構(gòu)進行點對點行走，清洗中心提供高壓水、清洗劑等介質(zhì)，經(jīng)噴嘴組噴出后，在換熱管口形成若干個噴射器，迅速加大換熱管內(nèi)流速和紊流，沖走管口和管內(nèi)泥垢，實現(xiàn)運動中在線清洗。