一種清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于清理堆積在軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，屬于軋鋼加熱爐設備技術領域。

背景技術：

軋鋼加熱爐鋼坯在爐內加熱過程中產生的氧化鐵皮會掉落堆積在爐底上，氧化鐵皮堆積一定高度會影響燃料有效燃燒空間，造成燃料消耗增加、影響鋼坯加熱質量并進一步加劇鋼坯氧化燒損，因此軋鋼加熱爐需要定期對爐內氧化鐵皮進行清理。步進式加熱爐一般6個月需要清理一次，推鋼式加熱爐一般3個月需要清理一次。

加熱爐在檢修時，爐內堆積的氧化鐵皮通常在停爐降溫后由人工進爐清理，人工使用鐵鍬、小推車等工具把鐵皮清理運輸到爐門口，再用鐵鍬鏟到爐外裝入斗子，然后用天車吊運裝車。部分加熱爐爐底局部設置漏渣孔，人工使用鐵鍬小推車把爐渣通過漏渣孔溜到爐底下方設置料斗內（地下-6米至-8米），然后人工或機械托運到吊裝井由天車吊運到地面裝車運輸。

一般情況下加熱爐檢修時間都非常緊迫，爐內溫度高，粉塵大，給清渣工作帶來極大難度。每次加熱爐清渣工作需要投入大量的人力，人工成本支出費用高。隨著加熱爐不斷大型化發展趨勢，加熱爐有效寬度、有效長度不斷增大，接近爐口（2米內）或漏渣孔的鐵皮可較快清理，但遠離爐口的氧化鐵皮需要人工裝車、推車運輸、卸車、裝斗等各環節均靠人工，在爐內小推車倒運3-20米的距離，在爐外還要人工裝斗、天車吊運等，爐內、爐外工作量都非常大且效率低下。清理一座260平方米爐底積渣1米厚度約800噸的軋鋼加熱爐需要支出人工費約10萬元，投入人工工時約500個工日。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，這種裝置可以省略氧化鐵皮在爐內、爐外倒運、吊裝運輸等各環節，解決現有爐渣清理人工勞動強度大、效率低下的問題。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，它包括清渣管道、噴嘴和閥門，清渣管道為耐熱鋼管，多條清渣管道沿著爐體的長度方向平行鋪設在加熱爐爐底，清渣管道位于爐底內側一端用鋼板封堵，在封堵鋼板上安裝噴嘴，噴嘴的噴口朝向清渣管道內腔，噴嘴的進口端與供水管道相連接，供水管道上安裝閥門，清渣管道的另一端延伸到爐外與車間軋線渣溝相連通，在清渣管道上表面有多個排渣孔，多個排渣孔沿著清渣管道的長度方向均布。

上述清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道的排渣孔的開孔上方使用耐火澆注料澆筑下料孔，下料孔的上端面與砌筑爐底連為一體。

上述清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道砌筑在實基礎爐底加熱爐的爐底耐熱磚內部，清渣管道上方鋪設高溫石棉氈進行隔熱，排渣孔上方的下料孔用可以取出的高溫石棉氈封堵。

上述清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道采用架空結構鋪設在具有架空鋼結構的加熱爐的爐底鋼板下方。

上述清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，所述相鄰兩條清渣管道之間的距離為7-8米。

上述清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道從后端到前端有向下方的傾斜角度，傾斜角度為0-5度。

上述清理軋鋼加熱爐內氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道的直徑為350-400mm，排渣孔直徑為240-300mm，相鄰的排渣孔之間的距離為1500-2500mm，下料孔的直徑為300-340mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在加熱爐爐底沿著爐體的長度方向平行鋪設多條清渣管道，清渣管道上分布有多個排渣孔，清渣管道的后端有噴嘴向清渣管道內噴射水流，清渣作業時將爐渣從排渣孔送入清渣管道，水流即可將爐渣經清渣管道帶入車間軋線的渣溝內排出。

本實用新型結構簡單、使用方便、清渣效率大為提高。采用本實用新型后，爐膛內各處爐渣均可通過爐底布置的排渣孔快速清理到車間渣溝，清渣效率大幅度提高，每班只需要6人作業就可以達到原40人的工作效率，人工節約85%，同時清渣作業的勞動強度大幅度降低，清渣管道內由于受高速水流引射作用，清渣口附近為負壓，具有吸入灰塵和碎渣作用，爐內作業環境得到極大改善。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的 A-A剖視圖；

圖3是噴嘴的結構示意圖；

圖4 是圖1的B-B剖視圖。

圖中標記如下：閥門1、噴嘴2、排渣孔3、清渣管道4、軋線渣溝5、鐵皮6、砌筑爐底7、耐火澆注料8、石棉氈9、下料孔10。

具體實施方式

本實用新型由清渣管道4、噴嘴2、閥門1組成。

圖中顯示，本實用新型采用多條清渣管道4沿著爐體的長度方向平行鋪設在加熱爐爐底，根據爐體有效寬度可以安裝1條或多條清渣管道4，每7-8米爐膛有效寬度安裝一條。

圖中顯示，清渣管道4采用耐熱鋼管，清渣管道4位于爐底內側一端用鋼板封堵，在封堵鋼板上安裝噴嘴2，噴嘴2的噴口朝向清渣管道4內腔，噴嘴2用于向管道內噴射水柱。噴嘴2的進口端與供水管道相連接，水壓0.5-0.8Mpa，供水管道上安裝閥門1控制噴嘴供水。清渣管道4的另一端延伸到爐外與車間軋線渣溝5相連通，爐渣經清渣管道4依靠高速水流帶入車間軋線渣溝5內，爐渣隨軋線渣溝5排入工廠鐵皮沉淀池即完成爐渣清理工作。清渣管道4從后端到前端有向下方的傾斜角度，傾斜角度為0-5度便于爐渣的排出。

圖中顯示，在清渣管道4上表面有多個排渣孔3，方孔或圓孔均可，多個排渣孔3沿著清渣管道4的長度方向均布。清渣管道4的直徑為350-400mm，排渣孔3直徑為240-300mm，相鄰的排渣孔3之間的距離為1500-2500mm。

圖中顯示，清渣管道4的排渣孔3的開孔上方使用耐火澆注料8澆筑下料孔10，下料孔10的上端面與砌筑爐底7連為一體，下料孔10的直徑為300-340mm。

本實用新型的一個實施例的排渣孔3的直徑為260mm，下料孔10的直徑為300mm。

圖中顯示，對于實基礎爐底加熱爐，清渣管道4砌筑在實基礎爐底加熱爐的爐底耐熱磚內部，清渣管道4上方鋪設高溫石棉氈9進行隔熱，確保清渣管道4在加熱爐鋼坯生產中不被燒損。生產時排渣孔3上方的下料孔10采用200mm厚度高溫石棉氈9封堵以及松散的氧化鐵皮覆蓋，保證生產中爐氣不會泄漏，在清渣作業時取出或直接破碎排走。

圖中顯示，對于具有架空鋼結構的加熱爐，清渣管道4采用架空結構鋪設在的爐底鋼板下方，不需要隔熱。

本實用新型的工作過程如下：

（1）打開安裝在爐底清渣管道4的水閥門1，0.5-0.8Mpa的水經噴嘴2從一端向清渣管道4內噴射水柱。

（2）人工使用鐵棍將放置在下料孔10內的200mm厚石棉氈搗碎，破碎的石棉氈和覆蓋的氧化鐵皮從下料孔10落入排渣孔3和清渣管道4內。

（3）人工將每個排渣孔3周圍的鐵皮6就近鏟入清渣管道4上方的多個排渣孔3，爐渣進入清渣管道4后由清渣管道4內的流水沖到軋線渣溝5，爐渣進入鐵皮沉淀池，完成清渣作業。