一種氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種流化裝置，尤其涉及一種氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置。

背景技術：

氯化銨為無色晶體或白色結晶性粉末；無臭，味咸、涼；有引濕性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶，水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。該產品主要有兩種生產工藝：一是用中國著名科學家侯德榜發明的侯氏制堿法，同時生產純堿和氯化銨兩種產品；二是生產碳酸鉀等鉀鹽的副產品。氯化銨很容易結塊，通常用添加防結塊劑的方式來防止產品結塊。

將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態稱為固體流態化，即流化床。當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：最小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

現有的氯化銨用干燥流化裝置通常采用傳統的結構，無法對氯化銨物料進行均勻的干燥，導致干燥效果差，操作復雜，維護維修困難，不利于產品的生產和發展，因此亟需研發一種能夠對氯化銨物料進行均勻的干燥、能夠提高干燥效果的氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的氯化銨用干燥流化裝置通常采用傳統的結構，無法對氯化銨物料進行均勻的干燥，導致干燥效果差的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠對氯化銨物料進行均勻的干燥、能夠提高干燥效果的氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置，包括有流化箱、托板、推板、左右伸縮桿II、左右氣缸II、左右氣缸I、左右伸縮桿I、擋板I、料罐、進氣管I、風機I、空氣加熱器I、空氣過濾器I、分氣箱、S型分氣板、進氣管II、風機II、空氣加熱器II、空氣過濾器II、筒篩、旋轉盤、旋轉板I、旋轉板II、排氣管、擋板II、電機I、長行程伸縮桿、長行程氣缸、旋轉桿II、電機II和旋轉桿I；在流化箱的右壁上設置有進料口，在流化箱的左壁上設置有出料口，進料口與出料口相對應，在流化箱的右側設置有托板，托板設置在流化箱的進料口的下方，托板與流化箱的進料口相對應，托板與流化箱相連接，在托板的上方設置有推板，托板與推板設置為活動式連接，推板與流化箱的進料口相對應，在推板的右側設置有左右伸縮桿II，推板與左右伸縮桿II相連接，在左右伸縮桿II的右側設置有左右氣缸II，左右伸縮桿II與左右氣缸II相連接，在左右氣缸II的上方設置有左右氣缸I，在左右氣缸I的左側設有左右伸縮桿I，左右氣缸I與左右伸縮桿I相連接，在左右伸縮桿I的左側設置有擋板I，左右伸縮桿I與擋板I相連接，在擋板I的上方設置有料罐，擋板I將料罐的底部開口擋住，擋板I與料罐設置為活動式連接，在流化箱的上方設置有排氣管，流化箱與排氣管相連接，在流化箱的右側設置有進氣管I，進氣管I設置在托板的下方，進氣管I與流化箱右壁的下部相連接，在進氣管I上自上而下依次設置有風機I、空氣加熱器I和空氣過濾器I，在流化箱的右壁上設置有孔，進氣管I的左端通過流化箱的右壁上設置的孔伸入到流化箱的內部，在流化箱的左側設置有進氣管II，進氣管II與流化箱左壁的下部相連接，在進氣管II上自上而下依次設置有風機II、空氣加熱器II和空氣過濾器II，在流化箱的左壁上設置有孔，進氣管II的右端通過流化箱的左壁上設置的孔伸入到流化箱的內部，在流化箱的內部設置有分氣箱，分氣箱設置在流化箱的底部上，分氣箱設置在進氣管I的左側，分氣箱與進氣管I相連接，分氣箱設置在進氣管II的右側，分氣箱與進氣管II相連接，在分氣箱內部的前后方向上均勻式設置有多個S型分氣板，在分氣箱的上方均勻式設置有多個出氣孔，各個出氣孔均與分氣箱相連接，S型分氣板設置在出氣孔的下方，S型分氣板設置在出氣孔之間，在出氣孔的上方設有筒篩，筒篩設置在流化箱內部的上部，筒篩的右筒口與流化箱的進料口相對應，在筒篩的左側設置有旋轉盤，筒篩與旋轉盤相連接，筒篩與流化箱設置為活動式連接，在筒篩的內部設置有旋轉板I、旋轉板II和旋轉桿I，旋轉板I和旋轉板II均設置在旋轉桿I上，旋轉板I和旋轉板II為垂直式設置，在旋轉盤上設置有孔，旋轉桿I穿過旋轉盤上設置的孔，旋轉桿I與旋轉盤設置為固定式連接，旋轉盤與流化箱的出料口相對應，旋轉盤與流化箱設置為活動式連接，在旋轉盤的左側設置有擋板II，擋板II設置在流化箱的左側，擋板II與流化箱設置為活動式連接，擋板II將流化箱的出料口擋住，擋板II設置在旋轉桿I上，在擋板II的左側設置有電機I，擋板II與電機I相連接，在擋板II上設置有孔，旋轉桿I穿過擋板II上設置的孔，旋轉桿I與擋板II設置為活動式連接，電機I與旋轉桿I相連接，在電機I的左側設置有長行程伸縮桿，電機I與長行程伸縮桿相連接，在長行程伸縮桿的左側設置有長行程氣缸，長行程伸縮桿與長行程氣缸相連接，在長行程氣缸的后方設置有旋轉桿II，長行程氣缸與旋轉桿II相連接，在旋轉桿II的后方設置有電機II，旋轉桿II與電機II相連接。

優選地，電機I為伺服電機。

優選地，電機I的轉速為300-500r/min。

工作原理：當要使用本實用新型時，操作人員首先啟動左右氣缸I，左右氣缸I通過左右伸縮桿I帶動擋板I向右進行運動，當擋板I向右運動到設定位置時，料罐的底部開口被打開，料罐內的氯化銨物料落在托板上，當托板上落入適量的氯化銨物料時，操作人員控制左右氣缸I進行動作，左右氣缸I通過左右伸縮桿I帶動擋板I向左進行運動，當擋板I將料罐的底部開口擋住時，操作人員停止左右氣缸I動作。操作人員啟動左右氣缸II，左右氣缸II通過左右伸縮桿II帶動推板將托板上的物料從右向左推動，通過流化箱的進料口推入到流化箱內，被推入流化箱內的物料掉入到筒篩內，當推板將托板上的物料全部推入到筒篩內時，操作人員控制左右氣缸II帶動推板將流化箱的進料口擋住，再停止左右氣缸II動作，防止流化箱內的物料從進料口跑出。然后操作人員啟動電機I，電機I通過旋轉桿I帶動旋轉盤、筒篩以及旋轉板II和旋轉板I一起進行旋轉，同時打開空氣過濾器I和空氣過濾器II，然后同時啟動空氣加熱器I、空氣加熱器II、風機I和電機II，風機I和風機II分別將經過過濾加熱后的空氣通過進氣管I和進氣管II輸送到分氣箱內。進入分氣箱內的空氣通過S型分氣板的分離后，形成多股對流，對流后的熱空氣通過出氣孔向上噴出，噴出后對筒篩內旋轉的氯化銨物料進行加熱干燥，筒篩在旋轉的過程中旋轉板I和旋轉板II進行攪動，能夠進行均勻的流化干燥，當筒篩對內部的氯化銨物料進行干燥完畢后，操作人員停止風機I和風機II的運轉，停止電機I的轉動。同時啟動長行程氣缸，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動電機I、筒篩和筒篩內干燥好的氯化銨物料向左進行運動，當筒篩通過流化箱的出料口從流化箱內全部脫離時，停止長行程氣缸的動作。然后啟動電機II，電機II通過旋轉桿II帶動長行程氣缸以及筒篩向下進行運轉，并將筒篩內干燥好的氯化銨物料傾倒到其他設備內，進行處理即可，流化箱內的廢棄通過排氣管排入到其他設備進行處理。

因為電機I為伺服電機，可方便的調整其轉速，使運行更加精確平穩。

因為電機I的轉速為300-500r/min，其攪拌效果更好，有利于均勻流化干燥。

(3)有益效果

本實用新型所提供的一種氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置，通過采用筒篩和旋轉板相結合的方式，不但能夠對物料進行均勻干燥，而且能夠對物料進行過濾，流化干燥效率高效果好，結構簡單，操作方便，易于維護維修，省時省力，有利于減少企業的成本支出，有利于產品的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的分氣箱的左視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-流化箱，2-托板，3-推板，4-左右伸縮桿II，5-左右氣缸II，6-左右氣缸I，7-左右伸縮桿I，8-擋板I，9-料罐，10-進氣管I，11-風機I，12-空氣加熱器I，13-空氣過濾器I，14-分氣箱，15-S型分氣板，16-出氣孔，17-進氣管II，18-風機II，19-空氣加熱器II，20-空氣過濾器II，21-筒篩，22-旋轉盤，23-旋轉板I，24-旋轉板II，25-排氣管，26-擋板II，27-電機I，28-長行程伸縮桿，29-長行程氣缸，30-旋轉桿II，31-電機II，32-旋轉桿I，33-出料口，34-進料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種氯化銨用旋轉板式干燥流化裝置，如圖1-2所示，包括有流化箱1、托板2、推板3、左右伸縮桿II 4、左右氣缸II 5、左右氣缸I 6、左右伸縮桿I 7、擋板I 8、料罐9、進氣管I 10、風機I 11、空氣加熱器I 12、空氣過濾器I 13、分氣箱14、S型分氣板15、進氣管II 17、風機II 18、空氣加熱器II 19、空氣過濾器II 20、筒篩21、旋轉盤22、旋轉板I 23、旋轉板II 24、排氣管25、擋板II 26、電機I 27、長行程伸縮桿28、長行程氣缸29、旋轉桿II 30、電機II 31和旋轉桿I 32；在流化箱1的右壁上設置有進料口34，在流化箱1的左壁上設置有出料口33，進料口34與出料口33相對應，在流化箱1的右側設置有托板2，托板2設置在流化箱1的進料口34的下方，托板2與流化箱1的進料口34相對應，托板2與流化箱1相連接，在托板2的上方設置有推板3，托板2與推板3設置為活動式連接，推板3與流化箱1的進料口34相對應，在推板3的右側設置有左右伸縮桿II 4，推板3與左右伸縮桿II 4相連接，在左右伸縮桿II 4的右側設置有左右氣缸II 5，左右伸縮桿II 4與左右氣缸II 5相連接，在左右氣缸II 5的上方設置有左右氣缸I 6，在左右氣缸I 6的左側設有左右伸縮桿I 7，左右氣缸I 6與左右伸縮桿I 7相連接，在左右伸縮桿I 7的左側設置有擋板I 8，左右伸縮桿I 7與擋板I 8相連接，在擋板I 8的上方設置有料罐9，擋板I 8將料罐9的底部開口擋住，擋板I 8與料罐9設置為活動式連接，在流化箱1的上方設置有排氣管25，流化箱1與排氣管25相連接，在流化箱1的右側設置有進氣管I 10，進氣管I 10設置在托板2的下方，進氣管I 10與流化箱1右壁的下部相連接，在進氣管I 10上自上而下依次設置有風機I 11、空氣加熱器I 12和空氣過濾器I 13，在流化箱1的右壁上設置有孔，進氣管I 10的左端通過流化箱1的右壁上設置的孔伸入到流化箱1的內部，在流化箱1的左側設置有進氣管II 17，進氣管II 17與流化箱1左壁的下部相連接，在進氣管II 17上自上而下依次設置有風機II 18、空氣加熱器II 19和空氣過濾器II 20，在流化箱1的左壁上設置有孔，進氣管II 17的右端通過流化箱1的左壁上設置的孔伸入到流化箱1的內部，在流化箱1的內部設置有分氣箱14，分氣箱14設置在流化箱1的底部上，分氣箱14設置在進氣管I 10的左側，分氣箱14與進氣管I 10相連接，分氣箱14設置在進氣管II 17的右側，分氣箱14與進氣管II 17相連接，在分氣箱14內部的前后方向上均勻式設置有多個S型分氣板15，在分氣箱14的上方均勻式設置有多個出氣孔16，各個出氣孔16均與分氣箱14相連接，S型分氣板15設置在出氣孔16的下方，S型分氣板15設置在出氣孔16之間，在出氣孔16的上方設有筒篩21，筒篩21設置在流化箱1內部的上部，筒篩21的右筒口與流化箱1的進料口34相對應，在筒篩21的左側設置有旋轉盤22，筒篩21與旋轉盤22相連接，筒篩21與流化箱1設置為活動式連接，在筒篩21的內部設置有旋轉板I 23、旋轉板II 24和旋轉桿I 32，旋轉板I 23和旋轉板II 24均設置在旋轉桿I 32上，旋轉板I 23和旋轉板II 24為垂直式設置，在旋轉盤22上設置有孔，旋轉桿I 32穿過旋轉盤22上設置的孔，旋轉桿I 32與旋轉盤22設置為固定式連接，旋轉盤22與流化箱1的出料口33相對應，旋轉盤22與流化箱1設置為活動式連接，在旋轉盤22的左側設置有擋板II 26，擋板II 26設置在流化箱1的左側，擋板II 26與流化箱1設置為活動式連接，擋板II 26將流化箱1的出料口33擋住，擋板II 26設置在旋轉桿I 32上，在擋板II 26的左側設置有電機I 27，擋板II 26與電機I 27相連接，在擋板II 26上設置有孔，旋轉桿I 32穿過擋板II 26上設置的孔，旋轉桿I 32與擋板II 26設置為活動式連接，電機I27與旋轉桿I 32相連接，在電機I 27的左側設置有長行程伸縮桿28，電機I27與長行程伸縮桿28相連接，在長行程伸縮桿28的左側設置有長行程氣缸29，長行程伸縮桿28與長行程氣缸29相連接，在長行程氣缸29的后方設置有旋轉桿II 30，長行程氣缸29與旋轉桿II 30相連接，在旋轉桿II 30的后方設置有電機II 31，旋轉桿II 30與電機II 31相連接。

電機I 27為伺服電機。

電機I 27的轉速為300-500r/min。

工作原理：當要使用本實用新型時，操作人員首先啟動左右氣缸I 6，左右氣缸I 6通過左右伸縮桿I 7帶動擋板I 8向右進行運動，當擋板I 8向右運動到設定位置時，料罐9的底部開口被打開，料罐9內的氯化銨物料落在托板2上，當托板2上落入適量的氯化銨物料時，操作人員控制左右氣缸I 6進行動作，左右氣缸I 6通過左右伸縮桿I 7帶動擋板I 8向左進行運動，當擋板I 8將料罐9的底部開口擋住時，操作人員停止左右氣缸I 6動作。操作人員啟動左右氣缸II 5，左右氣缸II 5通過左右伸縮桿II 4帶動推板3將托板2上的物料從右向左推動，通過流化箱1的進料口34推入到流化箱1內，被推入流化箱1內的物料掉入到筒篩21內，當推板3將托板2上的物料全部推入到筒篩21內時，操作人員控制左右氣缸II 5帶動推板3將流化箱1的進料口34擋住，再停止左右氣缸II 5動作，防止流化箱1內的物料從進料口34跑出。然后操作人員啟動電機I 27，電機I 27通過旋轉桿I 32帶動旋轉盤22、筒篩21以及旋轉板II 24和旋轉板I 23一起進行旋轉，同時打開空氣過濾器I 13和空氣過濾器II 20，然后同時啟動空氣加熱器I 12、空氣加熱器II 19、風機I 11和電機II 31，風機I 11和風機II 18分別將經過過濾加熱后的空氣通過進氣管I 10和進氣管II 17輸送到分氣箱14內。進入分氣箱14內的空氣通過S型分氣板15的分離后，形成多股對流，對流后的熱空氣通過出氣孔16向上噴出，噴出后對筒篩21內旋轉的氯化銨物料進行加熱干燥，筒篩21在旋轉的過程中旋轉板I 23和旋轉板II 24進行攪動，能夠進行均勻的流化干燥，當筒篩21對內部的氯化銨物料進行干燥完畢后，操作人員停止風機I 11和風機II 18的運轉，停止電機I 27的轉動。同時啟動長行程氣缸29，長行程氣缸29通過長行程伸縮桿28帶動電機I 27、筒篩21和筒篩21內干燥好的氯化銨物料向左進行運動，當筒篩21通過流化箱1的出料口33從流化箱1內全部脫離時，停止長行程氣缸29的動作。然后啟動電機II 31，電機II 31通過旋轉桿II 30帶動長行程氣缸29以及筒篩21向下進行運轉，并將筒篩21內干燥好的氯化銨物料傾倒到其他設備內，進行處理即可，流化箱1內的廢棄通過排氣管25排入到其他設備進行處理。

因為電機I 27為伺服電機，可方便的調整其轉速，使運行更加精確平穩。因為電機I 27的轉速為300-500r/min，其攪拌效果更好，有利于均勻流化干燥。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。