本實用新型涉及用于轉底爐的余熱鍋爐，屬于鍋爐領域。
背景技術：
余熱鍋爐是用于回收熱量的設備，例如，在冶金領域，余熱鍋爐被廣泛地用于回收從冶煉爐排出的煙氣中所攜帶的熱量。
用于轉底爐的余熱鍋爐的入爐煙氣溫度不小于900℃，且根據后續除塵工藝的要求，出爐煙氣溫度不高于200℃。因此，需要余熱鍋爐具有較大的換熱面積以提高余熱鍋爐的換熱效率。現有技術的余熱鍋爐包括臥式和立式兩種結構形式。采用立式結構的余熱鍋爐為了增大余熱鍋爐的換熱面積需要增加高度，從而會增加基建成本；采用臥式結構的余熱鍋爐為了增大余熱鍋爐的換熱面積需要增加建設場地的面積，間接增加了生產成本。
技術實現要素：
實用新型目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種用于轉底爐的余熱鍋爐，通過提高換熱效率和降低換熱器的積灰量的余熱鍋爐，從而達到減少換熱面積和建設場地的面積，進而減少生產成本的效果。
技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型的一種用于轉底爐的余熱鍋爐，包括煙氣進口和煙氣出口，所述煙氣進口和煙氣出口之間設有至少三段換熱煙道，相鄰的換熱煙道通過傾斜管道連接，所有的換熱煙道呈階梯型逐級降低布置，每個換熱煙道內設有換熱組件，每個換熱煙道的下方設有灰斗。
作為優選，所述傾斜管道的傾斜度為30°—60°。
作為優選，所述傾斜管道的傾斜度為45°。
作為優選，所述換熱組件為管式換熱器。
作為優選，每個換熱組件的外壁至少設有兩套氣爆式壓縮空氣激波吹灰系統，氣爆式壓縮空氣激波吹灰系統的壓縮空氣吹掃管插入換熱器內。
作為優選，每套氣爆式壓縮空氣激波吹灰系統具有至少三根壓縮空氣吹掃管。
有益效果：本實用新型的用于轉底爐的余熱鍋爐，通過改變換熱煙道的走向布置，使高溫煙氣在煙道中產生更大的擾動，提高換熱器的換熱效率，降低換熱器的積灰量，達到減少生產成本的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種用于轉底爐的余熱鍋爐，包括煙氣進口1和煙氣出口2，所述煙氣進口和煙氣出口2之間設有三段換熱煙道，分別為第一換熱煙道3、第二換熱煙道4和第三換熱煙道5，相鄰的換熱煙道通過傾斜管道連接，所述傾斜管道的傾斜度為30°—60°，優選為45°，在45°時擾動最強烈，效果最好，所有的換熱煙道呈階梯型逐級降低布置，每個換熱煙道的下方設有灰斗6，每個換熱煙道內設有換熱組件，換熱組件為管式換熱器，每個換熱組件的外壁至少設有兩套氣爆式壓縮空氣激波吹灰系統，氣爆式壓縮空氣激波吹灰系統的壓縮空氣吹掃管插入換熱器內，每套氣爆式壓縮空氣激波吹灰系統具有至少三根壓縮空氣吹掃管。
本發明的工作原理是：高溫煙氣從煙氣進口1進入第一換熱煙道3，通過換熱器組301進行熱交換，然后通過第一換熱煙道3和第二換熱煙道4之間的傾斜角度使煙氣流向改變，發生一個大的擾動，從而增強換熱器組301和換熱器組401中的換熱效率，同時由于換熱器組301和換熱器組401中的煙氣擾動增大，換熱器表面的積灰減少，進一步提高了換熱效率，同理，煙氣通過第二換熱煙道4和第三換熱煙道5之間的傾斜角度，煙氣擾動增大，提高了換熱器組401和換熱器組501的換熱效率。
本發明的優點是：將換熱煙道分為幾段，幾段換熱煙道和換熱器組呈階梯型逐級降低布置，從而增大煙氣流動過程中的擾動，增大了余熱鍋爐的換熱效率，同時階梯型逐級降低布置，減少余熱鍋爐的積灰死角，減少換熱器表面的積灰，配合壓縮空氣吹掃系統，使余熱鍋爐積灰做到最少，最終達到減少生產成本的效果。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。