本實用新型涉及一種流化床裝置,尤其涉及一種氯化銨用高效干燥型流化床裝置。
背景技術:
氯化銨為無色晶體或白色結晶性粉末;無臭,味咸、涼;有引濕性。本品在水中易溶,在乙醇中微溶,水溶液呈弱酸性,加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性,特別對銅腐蝕更大,對生鐵無腐蝕作用。該產品主要有兩種生產工藝:一是用中國著名科學家侯德榜發明的侯氏制堿法,同時生產純堿和氯化銨兩種產品;二是生產碳酸鉀等鉀鹽的副產品。氯化銨很容易結塊,通常用添加防結塊劑的方式來防止產品結塊。
將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中,從而使顆粒具有流體的某些表觀特征,這種流固接觸狀態稱為固體流態化,即流化床。當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時,顆粒出現松動,顆粒間空隙增大,床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態。此時,顆粒全部懸浮于流體中,顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高,顆粒的運動愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中,流化床的種類有:最小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
現有的氯化銨用流化床裝置通常采用傳統的結構,對散粒狀的氯化銨固體物料進行干燥的效率低,干燥效果差,操作復雜,維護維修困難,不利于產品的生產和發展,因此亟需研發一種工作效率高、干燥效果好、操作簡單的氯化銨用高效干燥型流化床裝置。
技術實現要素:
(1)要解決的技術問題
本實用新型為了克服現有的氯化銨用流化床裝置通常采用傳統的結構,對散粒狀的氯化銨固體物料進行干燥的效率低,干燥效果差,操作復雜的缺點,本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、干燥效果好、操作簡單的氯化銨用高效干燥型流化床裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種氯化銨用高效干燥型流化床裝置,包括有床體、進料斗、擋板、上下伸縮桿I、上下氣缸I、皮帶輸送裝置I、空氣過濾器I、空氣加熱器I、進氣管I、進風機I、單向閥I、L型固定桿I、進氣管III、單向閥III、增壓管、橡膠頭、活塞柱、上下伸縮桿II、上下氣缸II、L形固定桿II、進氣管IV、進風機III、空氣加熱器III、空氣過濾器III、進氣管II、單向閥II、進風機II、空氣加熱器II、空氣過濾器II、皮帶輸送裝置II、出料斗、長行程氣缸、長行程伸縮桿、刮板、出氣管、閥門、吸風機和廢氣回收處理裝置;在床體的右側設置有進料斗,進料斗與床體的右壁上部相連接,在進料斗的右側設置有擋板,擋板與進料斗設置為活動式連接,在擋板的上方設置有上下伸縮桿I,擋板與上下伸縮桿I相連接,在上下伸縮桿I的上方設置有上下氣缸I,上下伸縮桿I與上下氣缸I相連接,在擋板的下方設置有皮帶輸送裝置I,皮帶輸送裝置I設置在進料斗的右側,皮帶輸送裝置I與進料斗相對應,在皮帶輸送裝置I的下方設置有進氣管I,進氣管I設置在床體的右側,進氣管I與床體的右壁下部相連接,在進氣管I上自左向右依次設置有單向閥I、進風機I、空氣加熱器I和空氣過濾器I,在床體的下方設置有L型固定桿I,床體與L型固定桿I的上端相連接,在L型固定桿I的左側設置有增壓管,L型固定桿I的左下端與增壓管相連接,在增壓管的上方設置有進氣管III,增壓管與進氣管III相連接,在進氣管III的上方設置有床體,進氣管III與床體相連接,在進氣管III上設有單向閥I,在增壓管的內部設置有橡膠頭,增壓管與橡膠頭設置為活動式連接,在橡膠頭的下方設置有活塞柱,橡膠頭與活塞柱相連接,在活塞柱的下方設置有上下伸縮桿II,活塞柱與上下伸縮桿II相連接,在上下伸縮桿II的下方設置有上下氣缸II,上下伸縮桿II與上下氣缸II相連接,在增壓管的左側設置有進氣管IV,進氣管IV的右上端與增壓管相連接,在進氣管IV上自上而下依次設置有進風機III、空氣加熱器III和空氣過濾器III,在增壓管的左側設置有L形固定桿II,增壓管與L形固定桿II的右下端相連接,L形固定桿II設置在進氣管IV的上方,在L形固定桿II的上方設置有床體,L形固定桿II與床體相連接,在L形固定桿II的左側設置有進氣管II,進氣管II設置在床體的左側,進氣管II的右上端與床體的左壁下部相連接,在進氣管II上自上而下依次設置有單向閥II、進風機II、空氣加熱器II和空氣過濾器II,在進氣管II的左側設置有皮帶輸送裝置II,在皮帶輸送裝置II的上方設置有出料斗,皮帶輸送裝置II與出料斗相對應,出料斗設置在床體的左側,出料斗與床體的左壁中部相連接,在出料斗的上方設置有長行程伸縮桿,在床體的左壁上設置有孔,長行程伸縮桿通過床體左壁上設置的孔進入到床體的內部,長行程伸縮桿與床體設置為活動式連接,在長行程伸縮桿的左側設置有長行程氣缸,長行程伸縮桿與長行程氣缸相連接,在長行程伸縮桿的右側設置有刮板,長行程伸縮桿與刮板相連接,刮板設置在床體內部的上部,刮板與床體的內壁設置為活動式連接,在床體的上方設置有出氣管,床體與出氣管相連接,在出氣管上設置有閥門,在閥門的上方設置有吸風機,吸風機設置在出氣管上,在吸風機的左側設置有廢氣回收處理裝置,出氣管的左端與廢氣回收處理裝置相連接。
優選地,長行程氣缸的缸徑設置為100-700mm。
優選地,長行程氣缸的行程設置為30-80m。
工作原理:在本實用新型中,廢氣回收處理裝置可以是旋風分離器和袋式除塵器。使用本實用新型時,操作人員先將氯化銨散粒狀的固體物料從皮帶輸送裝置I的右側放置在皮帶輸送裝置I上,然后啟動皮帶輸送裝置I,皮帶輸送裝置I將氯化銨散粒狀的固體物料從右向左進行輸送,同時操作人員啟動上下氣缸I進行動作,上下氣缸I通過上下伸縮桿I帶動擋板進行上下運動,當擋板向上運動到合適位置時,操作人員停止上下氣缸I的動作,擋板將進料斗的進口打開。皮帶輸送裝置I將氯化銨散粒狀的固體物料通過進料斗輸送到床體的內部,當對床體內輸送到合適量的氯化銨散粒狀的固體物料時,操作人員先關閉皮帶輸送裝置I和啟動上下氣缸I進行動作,上下氣缸I通過上下伸縮桿I帶動擋板進行上下運動,當擋板向下運動重新將進料斗的進口擋住時,操作人員停止上下氣缸I的動作。然后操作人員分別啟動空氣過濾器I、空氣過濾器II、空氣加熱器I、空氣加熱器II、進風機I和進風機II,進風機I和進風機II分別通過進氣管I和進氣管II將經過濾和加熱后的空氣由床體的底部輸送進床體的內部。進入床體內部經過濾和加熱的空氣開始對床體內氯化銨散粒狀的固體物料進行干燥。同時為了提高對氯化銨散粒狀的固體物料的干燥效率,操作人員打開空氣過濾器III,啟動空氣加熱器III和進風機III,進風機III將經過濾和加熱后的空氣通過進氣管IV輸送到增壓管內。與此同時,操作人員再啟動上下氣缸II進行動作,上下氣缸II通過上下伸縮桿II帶動活塞柱以及橡膠頭在增壓管內進行上下運動,從而將進氣管IV輸送進來的經過濾和加熱后的空氣通過進氣管III輸送到床體內,對氯化銨散粒狀的固體物料進行高效干燥,從而提高了本實用新型的工作效率和對氯化銨散粒狀的固體物料的干燥效果,在進氣管I上設置的單向閥I、進氣管II上設置的單向閥II和進氣管III上的單向閥III能夠防止輸送進床體內的氣體倒流。經過干燥后的氯化銨散粒狀的固體物料通過出料斗排出到皮帶輸送裝置II上,然后操作人員啟動皮帶輸送裝置II,皮帶輸送裝置II將干燥后的氯化銨散粒狀的固體物料從右至左輸送到下一道工序進行處理。同時為了加快出料斗出料的效率,操作人員啟動長行程氣缸進行動作,長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動刮板進行左右運動,從而將床體內干燥后的氯化銨散粒狀的固體物料刮到出料斗處并通過出料斗排出,刮板左右運動能對床體內壁的頂部和上部的內壁進行清理,防止氯化銨散粒狀的固體物料黏附在床體的內壁上。在對氯化銨散粒狀的固體物料干燥的過程中,擋板可防止氯化銨散粒狀的固體物料從進料斗吹出。當對氯化銨散粒狀的固體物料干燥完畢后,操作人員再分別關閉上述操作中所啟動的設備。當要對床體內的尾氣進行處理時,操作人員先打開閥門,然后操作人員再啟動吸風機,吸風機通過出氣管將床體內的尾氣抽入到廢氣回收處理裝置內進行處理。
因為長行程氣缸的缸徑設置為100-700mm,因此長行程氣缸的運用范圍廣。
因為長行程氣缸的行程設置為30-80m,其運動范圍廣,應用范圍廣。
(3)有益效果
本實用新型所提供的一種氯化銨用高效干燥型流化床裝置,具有增壓裝置,能夠極大的提高流化干燥的效率,同時采用刮板加快了出料的效率,有利于流化干燥的進行,具有尾氣回收處理裝置,保護了周圍的環境,干燥效率高效果好,結構簡單,操作方便,易于維護維修。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
附圖中的標記為:1-床體,2-進料斗,3-擋板,4-上下伸縮桿I,5-上下氣缸I,6-皮帶輸送裝置I,7-空氣過濾器I,8-空氣加熱器I,9-進氣管I,10-進風機I,11-單向閥I,12-L型固定桿I,13-進氣管III,14-單向閥III,15-增壓管,16-橡膠頭,17-活塞柱,18-上下伸縮桿II,19-上下氣缸II,20-L形固定桿II,21-進氣管IV,22-進風機III,23-空氣加熱器III,24-空氣過濾器III,25-進氣管II,26-單向閥II,27-進風機II,28-空氣加熱器II,29-空氣過濾器II,30-皮帶輸送裝置II,31-出料斗,32-長行程氣缸,33-長行程伸縮桿,34-刮板,35-出氣管,36-閥門,37-吸風機,38-廢氣回收處理裝置。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1
一種氯化銨用高效干燥型流化床裝置,如圖1所示,包括有床體1、進料斗2、擋板3、上下伸縮桿I 4、上下氣缸I 5、皮帶輸送裝置I 6、空氣過濾器I 7、空氣加熱器I 8、進氣管I 9、進風機I 10、單向閥I 11、L型固定桿I 12、進氣管III 13、單向閥III 14、增壓管15、橡膠頭16、活塞柱17、上下伸縮桿II 18、上下氣缸II 19、L形固定桿II 20、進氣管IV 21、進風機III 22、空氣加熱器III 23、空氣過濾器III 24、進氣管II 25、單向閥II 26、進風機II 27、空氣加熱器II 28、空氣過濾器II 29、皮帶輸送裝置II 30、出料斗31、長行程氣缸32、長行程伸縮桿33、刮板34、出氣管35、閥門36、吸風機37和廢氣回收處理裝置38;在床體1的右側設置有進料斗2,進料斗2與床體1的右壁上部相連接,在進料斗2的右側設置有擋板3,擋板3與進料斗2設置為活動式連接,在擋板3的上方設置有上下伸縮桿I 4,擋板3與上下伸縮桿I 4相連接,在上下伸縮桿I 4的上方設置有上下氣缸I 5,上下伸縮桿I 4與上下氣缸I 5相連接,在擋板3的下方設置有皮帶輸送裝置I 6,皮帶輸送裝置I 6設置在進料斗2的右側,皮帶輸送裝置I 6與進料斗2相對應,在皮帶輸送裝置I 6的下方設置有進氣管I 9,進氣管I 9設置在床體1的右側,進氣管I 9與床體1的右壁下部相連接,在進氣管I 9上自左向右依次設置有單向閥I 11、進風機I 10、空氣加熱器I 8和空氣過濾器I 7,在床體1的下方設置有L型固定桿I 12,床體1與L型固定桿I 12的上端相連接,在L型固定桿I 12的左側設置有增壓管15,L型固定桿I 12的左下端與增壓管15相連接,在增壓管15的上方設置有進氣管III 13,增壓管15與進氣管III 13相連接,在進氣管III 13的上方設置有床體1,進氣管III 13與床體1相連接,在進氣管III 13上設有單向閥I 11,在增壓管15的內部設置有橡膠頭16,增壓管15與橡膠頭16設置為活動式連接,在橡膠頭16的下方設置有活塞柱17,橡膠頭16與活塞柱17相連接,在活塞柱17的下方設置有上下伸縮桿II18,活塞柱17與上下伸縮桿II 18相連接,在上下伸縮桿II 18的下方設置有上下氣缸II 19,上下伸縮桿II 18與上下氣缸II 19相連接,在增壓管15的左側設置有進氣管IV21,進氣管IV21的右上端與增壓管15相連接,在進氣管IV21上自上而下依次設置有進風機III 22、空氣加熱器III 23和空氣過濾器III 24,在增壓管15的左側設置有L形固定桿II 20,增壓管15與L形固定桿II 20的右下端相連接,L形固定桿II 20設置在進氣管IV 21的上方,在L形固定桿II 20的上方設置有床體1,L形固定桿II 20與床體1相連接,在L形固定桿II 20的左側設置有進氣管II 25,進氣管II 25設置在床體1的左側,進氣管II 25的右上端與床體1的左壁下部相連接,在進氣管II 25上自上而下依次設置有單向閥II 26、進風機II 27、空氣加熱器II 28和空氣過濾器II 29,在進氣管II 25的左側設置有皮帶輸送裝置II 30,在皮帶輸送裝置II 30的上方設置有出料斗31,皮帶輸送裝置II 30與出料斗31相對應,出料斗31設置在床體1的左側,出料斗31與床體1的左壁中部相連接,在出料斗31的上方設置有長行程伸縮桿33,在床體1的左壁上設置有孔,長行程伸縮桿33通過床體1左壁上設置的孔進入到床體1的內部,長行程伸縮桿33與床體1設置為活動式連接,在長行程伸縮桿33的左側設置有長行程氣缸32,長行程伸縮桿33與長行程氣缸32相連接,在長行程伸縮桿33的右側設置有刮板34,長行程伸縮桿33與刮板34相連接,刮板34設置在床體1內部的上部,刮板34與床體1的內壁設置為活動式連接,在床體1的上方設置有出氣管35,床體1與出氣管35相連接,在出氣管35上設置有閥門36,在閥門36的上方設置有吸風機37,吸風機37設置在出氣管35上,在吸風機37的左側設置有廢氣回收處理裝置38,出氣管35的左端與廢氣回收處理裝置38相連接。
長行程氣缸32的缸徑設置為100-700mm。
長行程氣缸32的行程設置為30-80m。
工作原理:在本實用新型中,廢氣回收處理裝置38可以是旋風分離器和袋式除塵器。使用本實用新型時,操作人員先將氯化銨散粒狀的固體物料從皮帶輸送裝置I 6的右側放置在皮帶輸送裝置I 6上,然后啟動皮帶輸送裝置I 6,皮帶輸送裝置I 6將氯化銨散粒狀的固體物料從右向左進行輸送,同時操作人員啟動上下氣缸I 5進行動作,上下氣缸I 5通過上下伸縮桿I 4帶動擋板3進行上下運動,當擋板3向上運動到合適位置時,操作人員停止上下氣缸I 5的動作,擋板3將進料斗2的進口打開。皮帶輸送裝置I 6將氯化銨散粒狀的固體物料通過進料斗2輸送到床體1的內部,當對床體1內輸送到合適量的氯化銨散粒狀的固體物料時,操作人員先關閉皮帶輸送裝置I 6和啟動上下氣缸I 5進行動作,上下氣缸I 5通過上下伸縮桿I 4帶動擋板3進行上下運動,當擋板3向下運動重新將進料斗2的進口擋住時,操作人員停止上下氣缸I 5的動作。然后操作人員分別啟動空氣過濾器I 7、空氣過濾器II 29、空氣加熱器I 8、空氣加熱器II 28、進風機I 10和進風機II 27,進風機I 10和進風機II 27分別通過進氣管I 9和進氣管II 25將經過濾和加熱后的空氣由床體1的底部輸送進床體1的內部。進入床體1內部經過濾和加熱的空氣開始對床體1內氯化銨散粒狀的固體物料進行干燥。同時為了提高對氯化銨散粒狀的固體物料的干燥效率,操作人員打開空氣過濾器III 24,啟動空氣加熱器III 23和進風機III 22,進風機III 22將經過濾和加熱后的空氣通過進氣管IV21輸送到增壓管15內。與此同時,操作人員再啟動上下氣缸II 19進行動作,上下氣缸II 19通過上下伸縮桿II 18帶動活塞柱17以及橡膠頭16在增壓管15內進行上下運動,從而將進氣管IV21輸送進來的經過濾和加熱后的空氣通過進氣管III 13輸送到床體1內,對氯化銨散粒狀的固體物料進行高效干燥,從而提高了本實用新型的工作效率和對氯化銨散粒狀的固體物料的干燥效果,在進氣管I 9上設置的單向閥I 11、進氣管II 25上設置的單向閥II 26和進氣管III 13上的單向閥III 14能夠防止輸送進床體1內的氣體倒流。經過干燥后的氯化銨散粒狀的固體物料通過出料斗31排出到皮帶輸送裝置II 30上,然后操作人員啟動皮帶輸送裝置II 30,皮帶輸送裝置II 30將干燥后的氯化銨散粒狀的固體物料從右至左輸送到下一道工序進行處理。同時為了加快出料斗31出料的效率,操作人員啟動長行程氣缸32進行動作,長行程氣缸32通過長行程伸縮桿33帶動刮板34進行左右運動,從而將床體1內干燥后的氯化銨散粒狀的固體物料刮到出料斗31處并通過出料斗31排出,刮板34左右運動能對床體1內壁的頂部和上部的內壁進行清理,防止氯化銨散粒狀的固體物料黏附在床體1的內壁上。在對氯化銨散粒狀的固體物料干燥的過程中,擋板3可防止氯化銨散粒狀的固體物料從進料斗2吹出。當對氯化銨散粒狀的固體物料干燥完畢后,操作人員再分別關閉上述操作中所啟動的設備。當要對床體1內的尾氣進行處理時,操作人員先打開閥門36,然后操作人員再啟動吸風機37,吸風機37通過出氣管35將床體1內的尾氣抽入到廢氣回收處理裝置38內進行處理。
因為長行程氣缸32的缸徑設置為100-700mm,因此長行程氣缸32的運用范圍廣。
因為長行程氣缸32的行程設置為30-80m,其運動范圍廣,應用范圍廣。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。