一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置，屬于玻璃制品加工技術領域。

背景技術：

目前玻璃制品加工過程中，熔制爐內的料液經過供料管道輸送到壓杯機成形，在供料管道輸送前需要對供料管道進行預熱，以免料液在輸送凝固，目前都是采用硅碳棒電極對供料管道預熱，將供料管道預熱到900-1000℃，而需要預熱48 個小時左右才能將供料管道預熱到900-1000℃，消耗大量電能，兩天電費費用在10 萬元左右，成本太高，且預熱時間長，影響工作進程。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術存在的缺陷，解決上述技術問題，提出一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置。

本實用新型采用如下技術方案：一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置，包括熔制爐、壓杯機，所述熔制爐通過供料管道與所述壓杯機相連通，其特征在于，所述供料管道上還環繞設置有混風箱，所述熔制爐的出氣口處設置有風機，所述風機通過出風管與所述混風箱的進風口處相連通，所述混風箱的出風口通過所述出風管與所述熔制爐的進氣口相連通，所述出風管上還設置有風量調節閥。

優選地，風量調節閥為兩個，兩個風量調節閥分別設置于混風箱的出風口和進風口處。

優選地，混風箱的出風口和進風口處均設置有過濾網。

優選地，過濾網包括可拆卸的三角葉片、條型濾網，三角葉片與條型濾網配合連接。

優選地，三角葉片包括三個呈120度分布的葉片，三個葉片的一端固定連接。

優選地，條形濾網的空隙間距為0.5mm。

本實用新型所達到的有益效果：本實用新型通過對熔制爐處的風機排出的煙氣余熱對供料管道進行不間斷預熱加熱，實現了供料管道的不斷加熱，降低了生產成本，提高了供料管道的加熱效率，具有結構簡單、使用方便、可操作性好的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的過濾網的結構示意圖。

圖中標記的含義：1-熔制爐，2-風機，3-風量調節閥，4-混風箱，5-供料管道，6-壓杯機，7-出風管，8-過濾網，9-三角葉片，10-條形濾網。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

圖1是本實用新型的結構示意圖，本實用新型提出一種用于玻璃制品熔制爐的供料管道余熱回收利用裝置，包括熔制爐1、壓杯機6，熔制爐1通過供料管道5與壓杯機6相連通，供料管道5上還環繞設置有混風箱4，熔制爐1的出氣口處設置有風機2，風機2通過出風管7與混風箱4的進風口處相連通，混風箱4的出風口通過出風管7與熔制爐1的進氣口相連通，出風管7上還設置有風量調節閥3。風量調節閥3為兩個，兩個風量調節閥3分別設置于混風箱4的出風口和進風口處。

圖2是本實用新型的過濾網的結構示意圖。混風箱4的出風口和進風口處均設置有過濾網8。過濾網8包括可拆卸的三角葉片9、條型濾網10，三角葉片9與條型濾網10配合連接。三角葉片9包括三個呈120度分布的葉片，三個葉片的一端固定連接。條形濾網9的空隙間距為0.5mm。

本實用新型通過對熔制爐1處的風機2排出的煙氣余熱對供料管道3進行不間斷預熱加熱，實現了供料管道3的不斷加熱，降低了生產成本，提高了供料管道3的加熱效率，具有結構簡單、使用方便、可操作性好的優點。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。