面框組件及出風設備的制作方法

本實用新型涉及出風設備領域，具體而言，涉及一種面框組件及一種出風設備。

背景技術：

現有的空調等出風設備中從出風口沿正前方出風，其中，出風口出處設置導風板，通過控制導風板角度以調節送風角度，但受導風板擺幅限制，該結構仍存在出風范圍小的局限性，難以達到較廣范圍的送風效果。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種面框組件。

本實用新型的另一個目的在于提供一種出風設備。

為實現上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種面框組件，包括：面框體，所述面框體的前端面包括向前側拱起的弧形區域，所述前端面的所述弧形區域設有出風口；多個導風板，設置在所述出風口處，且多個所述導風板沿所述弧形區域的拱起形狀依次排布，其中，所述導風板能夠旋轉以改變導風角度。

本實用新型提供的面框組件，設置在面框體的前端面上形成有向前側拱起的弧形區域，其中，將出風口設置在弧形區域上，且設置多個導風板沿弧形區域的拱起形狀依次排布，相對于現有結構中朝正前方出風、且多個導風板呈平面狀布置的結構而言，該設計的出風口可以實現同時朝正前方及左、右兩側出風，且排布的多個導風板整體上大致呈拱起形狀，這在導風板擺幅相當的情況下，可有效拓展在左、右兩側方向上的送風角度，達到較廣范圍的送風效果。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的面框組件還可以具有如下附加技 術特征：

上述技術方案中，所述導風板呈弧形，且多個所述導風板排列所構造出的形狀與所述弧形區域的形狀適配。

在本方案中，設置導風板呈弧形，且多個導風板構造出的形狀與弧形區域的形狀適配，這樣，在多個導風板關閉出風口的狀態下，多個導風板與面框體的該弧形區域可構造形成光滑的弧面連續結構，從而可提高產品的感官體驗；此外，由于導風板呈弧形，在其發揮導風作用時，沿其表面流動的空氣在脫離導風板的瞬間受慣性影響而沿導風板的切向運動，相對于導風板呈平板狀的結構而言，這樣可以進一步拓展在左、右兩側方向上的送風角度，達到較廣范圍的送風效果。

當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據具體需求也可以設計導風板呈平板狀，且多個導風板沿弧形區域的拱起形狀排列時構造出輪廓呈不封閉多邊形的半包圍體。

上述任一技術方案中，優選地，所述面框組件還包括：支架，設置在所述面框體上，所述支架上設有多個第一轉接部；多個所述導風板上分別設有第二轉接部，一所述第二轉接部與一所述第一轉接部可轉動地相連。

在本方案中，設置支架與導風板可轉動地連接，優選地，支架與導風板的連接處位于導風板的剛度薄弱區，利用支架對導風板進行支撐，這樣可以降低實際使用過程中導風板上的撓曲度，以此保證對導風角度的控制精度。

上述任一技術方案中，優選地，所述第二轉接部包括設在所述導風板上的轉接板及設在所述轉接板上的轉接軸；所述第一轉接部包括設在所述支架上的轉接孔，所述轉接軸伸入所述轉接孔內且能夠在所述轉接孔內旋轉。

上述任一技術方案中，優選地，所述面框組件還包括：傳動裝置和驅動裝置，所述傳動裝置分別與所述導風板和所述驅動裝置相連，所述驅動裝置通過所述傳動裝置驅動所述導風板旋轉。

在本方案中，設置驅動裝置與傳動裝置，且使驅動裝置通過傳動裝置驅動導風板旋轉，這樣可以實現對導風角度調節的智能化，使空調等送風設備的使用更為便利。

上述任一技術方案中，優選地，所述導風板上設有傳動軸，所述傳動裝置 包括：多個輪齒部，一一對應設置在多個所述導風板的所述傳動軸上；齒條，與所述驅動裝置相連且與多個所述輪齒部嚙合，所述驅動裝置驅動所述齒條滑動時，每一所述導風板繞其上的所述傳動軸做定軸轉動。

在本方案中，設置齒條與多個輪齒部嚙合，以通過驅動齒條進行位移運動帶動多個輪齒部所在的傳動軸旋轉，進而實現控制多個導風板旋轉，該結構中利用一個驅動裝置進行驅動可實現多個導風板同時轉動，這極大地簡化了產品的組成，使產品的結構簡單、組裝更高效；另外，嚙合傳動方式具有傳動平穩、控制精度高等特點，這可利于提高對導風角度的控制精準度，且利用輪齒與齒條嚙合進行傳動，可以控制導風板作360°旋轉，相對于利用連桿機構進行傳動的結構而言，本設計中對風向的控制更靈活、送風范圍更大，可以給用戶帶來更舒適的室內環境。

上述任一技術方案中，優選地，所述齒條呈弧形。

在本方案中，設計齒條呈弧形，這樣可以實現利用一個齒條同時與沿弧形區域的拱起形狀排布的多個輪齒部相嚙合；當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據具體需求也可以設計齒條呈折線結構，且使其上的每一直線段部位與與之相對的一個輪齒部嚙合。

上述任一技術方案中，優選地，所述驅動裝置包括：電機及連接在所述電機的輸出軸上的齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合。

在本方案中，設計驅動裝置為電機，且使電機通過齒輪驅動齒條做位移運動，其中，由于齒輪與齒條之間實現動力傳輸不需要直接連接，這樣可以避免將動力源(即電機)上的振動直接傳導到齒條上，使齒條的位移運動更具平穩性，另外，嚙合傳動方式具有控制精度高的特點，這可利于提高對導風角度的控制精準度。當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據具體需求，例如，可以設計驅動裝置為電機，且該電機的輸出軸與任一傳動軸連接并驅動與之相連的該傳動軸旋轉；又如，可以設計驅動裝置包括電機及曲柄連桿機構，以通過曲柄連桿機構將電機的旋轉輸出轉化為齒條的位移運動；再如，還可設計驅動裝置為液壓驅動裝置，利用液壓驅動裝置直接驅動齒條做位移運動。

上述任一技術方案中，優選地，所述齒條的一端設有第一嚙合部，所述齒 條上相對遠離所述第一嚙合部的一端設有第二嚙合部；所述第一嚙合部與所述輪齒部嚙合，所述第二嚙合部與所述齒輪嚙合。

在本方案中，設置第一嚙合部和第二嚙合部分別位于齒條的兩端，且第一嚙合部和第二嚙合部分別與傳動軸上的輪齒部和輸出軸上的齒輪嚙合，這樣可在一定程度上使齒輪作用于齒條的應力與輪齒部作用于齒條的應力相互綜合，提高齒條的運動平穩性，避免齒條卡死或位移運動阻力增大等問題，降低產品的動力損失。當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據產品空間布局需求，也可以設計第一嚙合部與第二嚙合部位于齒條的同一端。

上述任一技術方案中，優選地，所述導風板上相對遠離所述傳動軸的一端設有連接軸，所述傳動軸與所述連接軸共軸線，所述導風板通過所述連接軸及所述傳動軸與所述面框體樞接。

上述任一技術方案中，優選地，所述傳動軸及所述連接軸的所述軸線不經過所述導風板的中心。

在本方案中，設置傳動軸及連接軸的軸線偏離導風板的中心，對于導風板呈弧形的結構而言，這樣設計可以避免導風板在旋轉過程中與與之相鄰的導風板相干涉的問題，提高產品的使用可靠性。

更具體而言，導風板為中部凸出的弧形板體，且導風板關于過其中心的對稱面對稱，其中，傳動軸及連接軸的軸線與該對稱面平行，且傳動軸及連接軸的軸線與該對稱面之間的距離不等于0。

上述任一技術方案中，優選地，所述面框體上設有供所述齒條滑動的滑道，所述面框組件還包括：壓板，安裝在所述面框體上，其中，所述齒條位于所述面框體與所述壓板之間，所述壓板用于將所述齒條限位在所述滑道內。

在本方案中，設置壓板將齒條限位在滑道內，這樣可以避免齒條沿傳動軸的軸向脫出的問題，此外，壓板可起到隔離作用以避免異物進入滑道，以此保證齒條的運動平穩性。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種出風設備，包括：設備主體，設置有風道；和上述任一技術方案中所述的面框組件，位于所述風道的出口處。

本實用新型提供的出風設備，因設置上述任一技術方案中所述的面框組件，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，所述出風設備為空調室內機或空氣凈化器。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述面框組件的結構示意圖；

圖2是圖1中所示面框組件在另一視角下的結構示意圖；

圖3是圖1中所示面框組件除去壓板和電機后的結構示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述面框組件的分解結構示意圖；

圖5是圖4中所示面框組件在另一視角下的分解結構示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述面框體的結構示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述導風板的結構示意圖；

圖8是本實用新型一個實施例所述支架的結構示意圖；

圖9是本實用新型一個實施例所述電機的結構示意圖；

圖10是本實用新型一個實施例所述齒條的結構示意圖；

圖11是本實用新型一個實施例所述壓板的結構示意圖。

其中，圖1至圖11中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

100面框組件，10面框體，11前端面，111弧形區域，112出風口，12上端壁，121限位筋，122連接柱，123滑道，20導風板，211轉接板，212轉接軸，22傳動軸，23連接軸，30支架，311轉接孔，41輪齒部，42齒條，421第一嚙合部，422第二嚙合部，51電機，511輸出軸，512凸耳，52齒輪，60壓板。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖11描述根據本實用新型一些實施例所述面框組件100。

本實施例所述的面框組件100用于空調室內機中，當然，其也可以運用于其他出風設備如空氣凈化器中，并不限于本實施例中的運用。

如圖1至圖11所示，本實用新型提供的面框組件100，包括：面框體10和多個導風板20。其中，面框體10的前端面11包括向前側拱起的弧形區域111，前端面11的弧形區域111設有出風口112；多個導風板20設置在出風口112處，且多個導風板20沿弧形區域111的拱起形狀依次排布，其中，導風板20能夠旋轉以改變導風角度。

本實用新型提供的面框組件100，設置在面框體10的前端面11上形成有向前側拱起的弧形區域111，其中，將出風口112設置在弧形區域111上，且設置多個導風板20沿弧形區域111的拱起形狀依次排布，相對于現有結構中朝正前方出風、且多個導風板20呈平面狀布置的結構而言，該設計的出風口112可以實現同時朝正前方及左、右兩側出風，且排布的多個導風板20整體上大致呈拱起形狀，這在導風板20擺幅相當的情況下，可有效拓展在左、右兩側方向上的送風角度，達到較廣范圍的送風效果。

更具體地，前端面11的表面向前側拱起以構造出向前側呈拱起形狀的弧形區域111，該弧形區域111可以為前端面11的整體、也可為前端面11的局部，導風板20呈條狀且沿縱向設置，多個導風板20在橫向上沿弧形區域的拱起形狀依次排布，使多個導風板20排列呈三維的拱起形狀。

優選地，如圖3、圖4和圖5所示，導風板20呈弧形，且多個導風板20排列所構造出的形狀與弧形區域111的形狀適配。

在本方案中，設置導風板20呈弧形，且多個導風板20構造出的形狀與弧形區域111的形狀適配，這樣，在多個導風板20關閉出風口112的狀態下，多個導風板20與面框體10的該弧形區域111可構造形成光滑的弧面連續結構，從而可提高產品的感官體驗；此外，由于導風板20呈弧形，在其發揮導風作用時，沿其表面流動的空氣在脫離導風板20的瞬間受慣性影響而沿導風 板20的切向運動，相對于導風板20呈平板狀的結構而言，這樣可以進一步拓展在左、右兩側方向上的送風角度，達到較廣范圍的送風效果。

當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據具體需求也可以設計導風板20呈平板狀，且多個導風板20沿弧形區域111的拱起形狀排列時構造出輪廓呈不封閉多邊形的半包圍體。

優選地，如圖2、圖3、圖4、圖5及圖8所示，面框組件100還包括支架30，具體地，支架30設置在面框體10上，支架30上設有多個第一轉接部；多個導風板20上分別設有第二轉接部，一第二轉接部與一第一轉接部可轉動地相連。更進一步地，面框體10上設有連接柱122，支架30通過螺釘與連接柱122相固定。

在本方案中，設置支架30與導風板20可轉動地連接，優選地，支架30與導風板20的連接處位于導風板20的剛度薄弱區，利用支架30對導風板20進行支撐，這樣可以降低實際使用過程中導風板20上的撓曲度，以此保證對導風角度的控制精度。

具體而言，如圖4和圖5所示，第二轉接部包括設在導風板20上的轉接板211及設在轉接板211上的轉接軸212；第一轉接部包括設在支架30上的轉接孔311，轉接軸212伸入轉接孔311內且能夠在轉接孔311內旋轉。

在本實用新型的一些實施例中，面框組件100還包括：傳動裝置和驅動裝置，傳動裝置分別與導風板20和驅動裝置相連，驅動裝置通過傳動裝置驅動導風板20旋轉。

在本方案中，設置驅動裝置與傳動裝置，且使驅動裝置通過傳動裝置驅動導風板20旋轉，這樣可以實現對導風角度調節的智能化，使空調等送風設備的使用更為便利。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1至圖5所示，導風板20上設有傳動軸22，傳動軸22與轉接軸212共軸線。傳動裝置包括：齒條42和多個輪齒部41；其中，多個輪齒部41一一對應設置在多個導風板20的傳動軸22上，其中，輪齒部41與傳動軸22可為一體式結構或為分體組合結構；齒條42與驅動裝置相連且與多個輪齒部41嚙合，驅動裝置驅動齒條42滑動時，每一導風板20繞其上的傳動軸22做定軸轉動。

在本方案中，設置齒條42與多個輪齒部41嚙合，以通過驅動齒條42進行位移運動帶動多個輪齒部41所在的傳動軸22旋轉，進而實現控制多個導風板20旋轉，該結構中利用一個驅動裝置進行驅動可實現多個導風板20同時轉動，這極大地簡化了產品的組成，使產品的結構簡單、組裝更高效；另外，嚙合傳動方式具有傳動平穩、控制精度高等特點，這可利于提高對導風角度的控制精準度，且利用輪齒與齒條42嚙合進行傳動，可以控制導風板20作360°旋轉，相對于利用連桿機構進行傳動的結構而言，本設計中對風向的控制更靈活、送風范圍更大，可以給用戶帶來更舒適的室內環境。

優選地，如圖10所示，齒條42呈弧形。

在本方案中，設計齒條42呈弧形，這樣可以實現利用一個齒條42同時與沿弧形區域111的拱起形狀排布的多個輪齒部41相嚙合；當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據具體需求也可以設計齒條42呈折線結構，且使其上的每一直線段部位與與之相對的一個輪齒部41嚙合。

進一步地，如圖1至圖5所示，驅動裝置包括電機51及連接在電機51的輸出軸511上的齒輪52，齒輪52與齒條42嚙合。更具體地，如圖6和圖9所示，電機51上設有凸耳512，面框體10的上端壁12上設有連接柱122，凸耳512通過螺釘與連接柱122固定。

在本方案中，設計驅動裝置為電機51，且使電機51通過齒輪52驅動齒條42做位移運動，其中，由于齒輪52與齒條42之間實現動力傳輸不需要直接連接，這樣可以避免將動力源(即電機51)上的振動直接傳導到齒條42上，使齒條42的位移運動更具平穩性，另外，嚙合傳動方式具有控制精度高的特點，這可利于提高對導風角度的控制精準度。當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據具體需求，例如，可以設計驅動裝置為電機51，且該電機51的輸出軸511與任一傳動軸22連接并驅動與之相連的該傳動軸22旋轉；又如，可以設計驅動裝置包括電機51及曲柄連桿機構，以通過曲柄連桿機構將電機51的旋轉輸出轉化為齒條42的位移運動；再如，還可設計驅動裝置為液壓驅動裝置，利用液壓驅動裝置直接驅動齒條42做位移運動。

更優選地，如圖10所示，齒條42的一端設有第一嚙合部421，齒條42上相對遠離第一嚙合部421的一端設有第二嚙合部422；第一嚙合部421與輪 齒部41嚙合，第二嚙合部422與齒輪52嚙合。

在本方案中，設置第一嚙合部421和第二嚙合部422分別位于齒條42的兩端，且第一嚙合部421和第二嚙合部422分別與傳動軸22上的輪齒部41和輸出軸511上的齒輪52嚙合，這樣可在一定程度上使齒輪52作用于齒條42的應力與輪齒部41作用于齒條42的應力相互綜合，提高齒條42的運動平穩性，避免齒條42卡死或位移運動阻力增大等問題，降低產品的動力損失。當然，以上僅是本設計的優選方案，本方案并不局限于此，根據產品空間布局需求，也可以設計第一嚙合部421與第二嚙合部422位于齒條42的同一端。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4至圖7所示，導風板20上相對遠離傳動軸22的一端設有連接軸23，傳動軸22與連接軸23共軸線，導風板20通過連接軸23及傳動軸22與面框體10樞接。其中，面框體10的上端壁12上設有通孔，傳動軸22與上端壁12上的通孔樞接。

優選地，傳動軸22及連接軸23的軸線不經過導風板20的中心。在本方案中，設置傳動軸22及連接軸23的軸線偏離導風板20的中心，對于導風板20呈弧形的結構而言，這樣設計可以避免導風板20在旋轉過程中與與之相鄰的導風板20相干涉的問題，提高產品的使用可靠性。

更具體而言，導風板20為中部凸出的弧形板體，且導風板20關于過其中心的對稱面對稱，其中，傳動軸22及連接軸23的軸線與該對稱面平行，且傳動軸22及連接軸23的軸線與該對稱面之間的距離不等于0。

在本實用新型的一個實施例中，面框體10上設有供齒條42滑動的滑道123，具體地，如圖6所示，面框體10的上端壁12上設有多條限位筋121，多條限位筋121相間隔設置以限定出該滑道123。如圖1、圖4、圖5和圖11所示，面框組件100還包括壓板60，上端壁12上設有多個連接柱122，該壓板60安裝在面框體10上，且壓板60通過螺釘與連接柱122固定；其中，齒條42位于面框體10與壓板60之間，壓板60用于將齒條42限位在滑道123內。

在本方案中，設置壓板60將齒條42限位在滑道123內，這樣可以避免齒條42沿傳動軸22的軸向脫出的問題，此外，壓板60可起到隔離作用以避免異物進入滑道123，以此保證齒條42的運動平穩性。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種出風設備(圖中未示出)，包括：設備主體，設置有風道；和上述任一技術方案中所述的面框組件100，位于所述風道的出口處。

本實用新型提供的出風設備，因設置上述任一技術方案中所述的面框組件100，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，所述出風設備為空調室內機或空氣凈化器。

綜上所述，本實用新型提供的面框組件，設置在面框體的前端面上形成有向前側拱起的弧形區域，其中，將出風口設置在弧形區域上，且設置多個導風板沿弧形區域的拱起形狀依次排布，相對于現有結構中朝正前方出風、且多個導風板呈平面狀布置的結構而言，該設計的出風口可以實現同時朝正前方及左、右兩側出風，且排布的多個導風板整體上大致呈拱起形狀，這在導風板擺幅相當的情況下，可有效拓展在左、右兩側方向上的送風角度，達到較廣范圍的送風效果。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。