一種草果用高低溫自動轉換烘干節能系統的制作方法

本實用新型涉及節能環保領域，具體的說，是一種草果用高低溫自動轉換烘干節能系統。

背景技術：

草果是一種藥材，其具有鎮咳祛痰和抗菌等功效。其在中藥和西藥中被廣泛使用，而無能是在中藥或西藥中使用，都會對草果進行烘干。而草果在烘干的時候對溫度的要求很高，草果烘干時需采用均勻的低溫進行烘干，以便使草果的藥質和藥理性保護良好。

然而，目前人們多采用將草果置鍋內文火人工翻炒，這種烘烤方式由于在炒草果的過程中人們不能對翻炒的頻率進行控制，不能準確的控制火的大小，從而導致草果出現烘干不均勻，烘干效率低，以及烘干質量差，無法對草果的藥質和藥理性進行保護的問題。

因此，提供一種即能確保草果的烘干溫度均勻，又能提高草果的烘干質量、烘干效率的烘干系統便是當務之急。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有的烘干技術的烘干方式的烘干溫度不穩定，烘干效率低，烘干質量差的缺陷，提供的一種草果用高低溫自動轉換烘干節能系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現：一種草果用高低溫自動轉換烘干節能系統，主要由烘烤爐道，設置在烘烤爐道外側一端的控制器，設置在烘烤爐道內底部的傳輸裝置，設置在烘烤爐道中部并為于傳輸裝置上方的閘門，且該閘門將烘烤爐道分為高溫烘烤室和低溫烘烤室，設置在烘烤爐道頂部外側且轉軸通過鋼索與閘門連接的牽引電機，設置在低溫烘烤室頂部外側上的第一加熱裝置，設置在高溫烘烤室頂部外側上的第二加熱裝置和第三加熱裝置，設置在低溫烘烤室內且進風口與第一加熱裝置的出風口相連接、出風口與第一加熱裝置的進風口連接的第一加熱管道，設置在高溫烘烤室內且進風口與第二加熱裝置的出風口相連接、出風口與第二加熱裝置的進風口連接的第二加熱管道，設置在高溫烘烤室內且進風口與第三加熱裝置的出風口相連接、出風口與第三加熱裝置的進風口連接的第三加熱管道，以及設置在烘烤爐道頂部并與烘烤爐道的排風口連接的排風裝置組成；所述控制器分別與牽引電機和傳輸裝置電連接；所述傳輸裝置貫穿高溫烘烤室和低溫烘烤室。

所述傳輸裝置由設置在烘烤爐道內底部的安裝臺，設置在安裝臺一端的驅動電機，設置在安裝臺內部且一端通過連接套與驅動電機的轉軸連接、另一端通過軸承與安裝臺設有驅動電機相對應的一側連接并貫穿傳輸帶的驅動輥，以及設置在安裝臺內部且與驅動輥相平行并貫穿傳輸帶的從動輥組成；所述驅動輥與從動輥通過從動輥連接。

為了本實用新型的實際使用效果，所述閘門正下方處設有固定在烘烤爐道底部且與傳輸裝置的下側面緊密接觸的隔熱板。

進一步，所述第一加熱管道由呈矩形布置在低溫烘烤室內的主加熱管，和水平設置在矩形的主加熱管內且與主加熱管相連通的副加熱管組成；所述副加熱管的數量為至少3根，且相鄰的兩根副加熱管的間距為6cm；所述的主加熱管63為直徑為3cm的銅管，而副加熱管64為2cm的銅管。

所述第二加熱管道由呈矩形布置在高溫烘烤室內的主加熱管，和水平設置在矩形的主加熱管內且與主加熱管相連通的副加熱管組成；所述副加熱管的數量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管的間距為4cm；所述第三加熱管道由呈矩形布置在高溫烘烤室內的主加熱管，和水平設置在矩形的主加熱管內且與主加熱管相連通的副加熱管組成；所述副加熱管的數量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管的間距為4cm；所述主加熱管43和主加熱管53均為直徑為2.5cm的銅管，而副加熱管44和副加熱管54均為直徑為1.5cm的銅管。

為確保本實用新型的高溫烘烤室內的烘干穩定的均勻，所述第二加熱管道與第三加熱管道平行分布在高溫烘烤室1內后壁的兩端。

為更好的實施本實用新型，所述排風裝置由風管，設置在風管的進風口上的抽風機，以及設置在風管出風口上的網狀防塵罩組成；所述抽風機則固定在烘烤爐道的排風口內。

所述排風裝置的數兩為至少兩臺，且這些排風裝置分布在烘烤爐道頂部外側上。

所述第一加熱裝置、第二加熱裝置和第三均加熱裝置為熱泵；所述熱泵為空氣熱泵或地源熱泵。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型采用了高低溫烘烤室與多加熱管道的烘干方式相結合而形成的草果烘干系統，該系統能在控制器的控制下能自動完成草果烘烤時的高低溫的轉換，在烘烤中的草果轉換到低溫烘烤室進行烘烤后，其高溫烘烤室內能重新放入草果進行烘烤，從而有效的提高了本實用新型對草果的烘烤效率，同時確保了草果的烘烤質量。

(2)本實用新型的加熱裝置采用了熱泵來實現，該加熱裝置不僅極大的降低了草果的烘干成本，使草果的烘干成本僅為原有的草果的烘干成本的1/4，而且還顯著的縮短了草果烘干的時間。

(3)本實用新型的第二加熱管道與第三加熱管道平行的分布在低溫烘烤室內后部，有效的確保了整個烘烤風道的溫度均勻，從而提高了草果的烘干效率、烘干質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖面示意圖。

圖2為本實用新型的傳輸裝置的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

如圖1、2所示，本實用新型所述的草果用節能烘干系統由烘烤爐道，控制器，傳輸裝置，高溫烘烤室1，牽引電機7，低溫烘烤室2，排風裝置8，閘門9，第一加熱裝置6，第二加熱裝置4，第三加熱裝置5，第一加熱管道62，第二加熱管道42，以及第三加熱管道52組成。其中，排風裝置8由風管81，抽風機82，以及網狀防塵罩83組成。

實施時，本實用新型的烘烤爐道為不銹鋼制作而成，其烘烤爐道壁中設置有保溫隔熱層。該烘烤爐道也可根據實際情況采用其它金屬、木材或水泥等構成。本實用新型如圖1所示，閘門9設置在烘烤爐道的內壁中部且位于設置在烘烤爐道的底部的傳輸裝置的上方，其閘門9關閉時與傳輸裝置的臺面充分接觸，并將烘烤爐道分為低溫烘烤室2和高溫烘烤室1。該閘門9本實用新型則優先采用了伸縮式閘門，其該閘門9的固定板采用螺栓固定在烘烤爐道中部頂端，其閘門9的閘板頂端設有掛扣。同時在位于閘門9的正上方的烘烤爐道頂部開設了直徑為4cm的圓孔，并在圓孔的上方且位于烘烤爐道頂部外側設置了用于開啟與關閉閘門9的牽引電機7，本實用新型則優先采用了鋼索來連接牽引電機7和閘門9，且鋼索的一端通過線卡固定在牽引電機7的轉軸上，另一端設有鎖扣且該鎖扣與閘門9的閘板頂端的掛扣連接，其牽引電機7與控制器電連接。同時，在閘門9的正下方設有固定在烘烤爐道底部且與傳輸裝置緊密接觸的隔熱板，該隔熱板的前后兩側與烘烤爐道的前后兩側的內壁充分接觸，

同時，設置在烘烤爐道內底部且貫穿低溫烘烤室2和高溫烘烤室1的傳輸裝置如圖2所示，其由安裝臺32，驅動電機31，驅動輥3，傳輸帶33，以及從動輥34組成。安裝臺32的設置在烘烤爐道內的底部且兩端與烘烤爐道的兩端的內壁充分接觸。驅動電機31通過螺釘固定在安裝臺32的一端上，且驅動電機31的轉軸則通過連接套與驅動輥3的一端連接，而驅動輥3的另一端通過軸承安裝在與安裝有驅動電機31的安裝臺32一側相對應的一側上。為了本實用新型的實際使用效果更好，所述的從動輥34本實用新型則優先采用了一個以上形成的從動輥組，同時將該從動輥組平行的安裝在安裝臺32內部且與驅動輥3相平行。

同時，為了確保能有效的將烘烤時產生的水蒸氣排出，使烘烤時的熱空氣保持干燥，即有效的提高草果的烘干效率，本實用新型在低溫烘烤室2和高溫烘烤室1的頂部分別設置了排風口，并在排風口上設置了排放裝置8，該排風裝置8由用于水蒸氣排放的風管81，設置在風管81的進風口用于加快水蒸氣排放的抽風機82，該抽風機82安裝在排風口內，以及設置在風管81的出風口上的用于防止砂石從風管81的出風口進入到草果烘干系統內的網狀防塵罩83組成。其排風裝置8的數量可根據烘干系統的具體情況進行增減。

本實用新型開創性的采用了高低溫烘烤室，即低溫烘烤室2和高溫烘烤室1，同時低溫烘烤室2和高溫烘烤室1的加熱裝置優先采用了熱泵來取代傳統的電加熱裝置。本實用新型優先采用了多加熱管式加熱的方式來對草果進行烘干，該烘干方式有效的解決了傳統的通過風機來對草果進行直接烘干的方式，能有效的保護草果的香味，從而有效提高了草果的烘烤質量。

本實用新型的低溫烘烤室2如圖1所示，其由第一加熱裝置6和第一加熱管道62作為加熱裝置，第一加熱裝置6設置在低溫烘烤室2頂部外側上，第一加熱管道62設置在低溫烘烤室2內后壁上且進風口與第一加熱裝置6的出風口相連接、出風口與第一加熱裝置6的進風口連接。所述第一加熱管道62由主加熱管63和副加熱管64組成。主加熱管63呈矩形布置在低溫烘烤室2內后壁上，其副加熱管64則水平設置在矩形的主加熱管63內且與主加熱管63相連通。本實用新型為了實際的使用效果，所述副加熱管64優先采用了直徑為2cm銅管，同時副加熱管64的數量設置為至少3根，且相鄰的兩根副加熱管64的間距為6cm。

其中，高溫烘烤室1的加熱裝置則如圖1所示，其由第二加熱裝置4，第三加熱裝置5，第二加熱管道42，以及第三加熱管52組成。第二加熱裝置4和第三加熱裝置5分別設置在高溫烘烤室1的頂部外側。第二加熱管道42設置在高溫烘烤室1內后壁的一端且進風口與第二加熱裝置4的出風口相連接、出風口與第二加熱裝置4的進風口連接。所述第二加熱管道42由呈矩形布置在高溫烘烤室1內的主加熱管43，和水平設置在矩形的主加熱管43內且與主加熱管43相連通的副加熱管44組成；所述副加熱管44的數量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管44的間距為4cm。

同時，如圖1所示，其第三加熱管道52設置在高溫烘烤室1內后壁的另一端且進風口與第三加熱裝置5的出風口相連接、出風口與第三加熱裝置5的進風口連接。所述第三加熱管道52由呈矩形布置在高溫烘烤室1內的主加熱管53，和水平設置在矩形的主加熱管53內且與主加熱管53相連通的副加熱管54組成；所述副加熱管54的數量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管54的間距為4cm。為了本實用新型是實際使用效果，所述主加熱管43和主加熱管53均優先采用了直徑為2.5cm的銅管來實現，而副加熱管44和副加熱管54則均為直徑為1.5cm的銅管來實現。本實用新型的高溫烘烤室1內的所述第二加熱管道42與第三加熱管道52平行分布在高溫烘烤室1內后壁的兩端，以確保高溫烘烤室1內的溫度的均勻度，從而本實用新型確保了高溫烘烤室1內的草果能被均勻的烘干。

運行時，本實用新型的控制器的控制系統中優先設定了兩個烘烤時間，一個為高溫烘烤室1的烘烤時間，其為4.5小時，另一個時間為低溫烘烤室2的烘烤時間，其為4小時。首先將放置好草果的烤架放入高溫烘烤室1內對草果進行烘烤，高溫烘烤室1能使草果的水分快速的蒸發，草果在高溫烘烤室1內烘烤4.5小時后，控制器控制牽引電機7開始轉動，固定在牽引電機7的轉軸上的鋼索則同時跟著牽引電機7的轉軸轉動，即閘門9的閘板便慢慢的升起，高溫烘烤室1與低溫烘烤室2的連接通道被開啟。同時控制器控制驅動電機31工作，傳輸帶33開始帶著鋪設有草果的烤架向低溫烘烤室2的方向移動，在鋪設有草果的烤架移動到低溫烘烤室2的后，控制器控制傳輸裝置的驅動電機停止轉動，同時控制器控制控制牽引電機7反向轉動，即閘門的閘板下降，即高溫烘烤室1與低溫烘烤室2的連接通道關閉，草果在低溫烘烤室2內進行烘烤，而高溫烘烤室1內則可重新放置草果進行烘烤，草果在低溫烘烤室2內烘烤4小時后則可完成烘烤，將低溫烘烤室2的草果取出后，高溫烘烤室1的草果完成4.5小時的烘烤后便同樣被移動動低溫烘烤室2內來完成烘烤，以此循環即可。因此，本實用新型可連續的進行對草果的烘烤，有效的提高了烘烤有效。本實用新型通過高低溫的轉動轉換有效的提高了草果的烘烤效率、烘烤質量。

本實用新型的熱泵優先采用了空氣源熱泵來實現，在具體實施時可根據實際實施情況，也可采用地源熱泵或水源熱泵來實現。

按照上述實施例，即可很好的實現本實用新型。