一種用于凝汽器換熱管束上的管板的制作方法

本實(shí)用新型涉及凝汽器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于凝汽器換熱管束上的管板。

背景技術(shù)：

凝汽器是將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復(fù)水器，凝汽器主要用于汽輪機(jī)動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種，凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成，管束兩端均安裝有管板，蒸汽通過管板進(jìn)入管束進(jìn)行熱交換，以往的管板結(jié)構(gòu)普通而且布局需要凝汽器內(nèi)部設(shè)有折流板結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的管板布局有明確的主凝結(jié)區(qū)域和明確的獨(dú)立的空冷區(qū)域，導(dǎo)致凝汽器內(nèi)部空冷區(qū)域需要設(shè)有相應(yīng)的折流板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于凝汽器換熱管束上的管板，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，便于蒸汽進(jìn)入換熱管束，進(jìn)而能使蒸汽能夠充分的在管束內(nèi)熱交換。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于凝汽器換熱管束上的管板，包括管板主體，所述管板主體上分布有若干通孔，所述管板主體中部設(shè)有將通孔分布成第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域的中間通道，所述第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域中均設(shè)有用于安裝V形擋板的V形通道，所述V形通道中間形成一個(gè)V形通孔區(qū)域，所述V形通道對稱設(shè)置在第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)V形通道之間設(shè)有與中間通道相互垂直的連接通道，所述中間通道包括設(shè)在上端的魚尾形區(qū)域和設(shè)在下端的矩形區(qū)域。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域結(jié)構(gòu)相同并 且左右對稱，所述每兩個(gè)相近通孔中心之間的距離是通孔孔徑的1.25倍，所述第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域中分別設(shè)有與V形通道對應(yīng)設(shè)置并與矩形區(qū)域108連通的輔助通道，本結(jié)構(gòu)相近通孔之間的距離設(shè)計(jì)合理，便于蒸汽流入管束，輔助通道能進(jìn)一步便于蒸汽流入管束，使蒸汽流入管束后進(jìn)行充分的熱交換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述中間通道設(shè)有若干個(gè)均勻排列的第一螺栓孔；本結(jié)構(gòu)中間通道設(shè)有用于安裝的第一螺栓孔，便與獨(dú)立水室的縱條連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管板主體邊緣上設(shè)有均勻排列的第二螺栓孔；本結(jié)構(gòu)管板主體邊緣的第二螺栓孔方便與獨(dú)立水室的水室法蘭連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一螺栓孔設(shè)有對稱的兩排；第一螺栓孔設(shè)有對稱的兩排，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管板主體設(shè)置成圓形結(jié)構(gòu)；本結(jié)構(gòu)管板主體設(shè)置成圓形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，制造方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管板主體為純銅材質(zhì)，加強(qiáng)了管板主體的耐腐蝕性。

本實(shí)用新型具有有益效果為：

本結(jié)構(gòu)將通孔分布成對稱的第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域，第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域中均設(shè)有用于安裝V形擋板的V形通道，V形擋板豎直安裝在V形通道內(nèi)，使V形擋板中間形成一個(gè)V形通孔區(qū)域，當(dāng)汽輪機(jī)做完功后的低品位蒸汽排入凝汽器，即，即蒸汽先通過外圍管束凝結(jié)后進(jìn)入V形通孔區(qū)域再次被冷卻，管板的結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，V形通孔區(qū)域能夠便于蒸汽進(jìn)入換熱管束，進(jìn)而能使蒸汽能夠充分的在管束內(nèi)熱交換；通孔的間距也比較緊湊合理，節(jié)省材料成本，并有利于凝汽器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡單化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中V形通道的放大圖。

附圖標(biāo)記：100、管板主體；101、通孔；102、第一通孔區(qū)域；103、第二通孔區(qū)域；104、V形通道；105、中間通道；106、連接通道；107、魚尾形區(qū)域；108、矩形區(qū)域；109、輔助通道；110、第一螺栓孔；111、第二螺栓孔；112、V形通孔區(qū)域。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種用于凝汽器換熱管束上的管板，包括管板主體100，所述管板主體100上分布有若干通孔101，所述管板主體100中部設(shè)有將通孔101分布成第一通孔區(qū)域102和第二通孔區(qū)域103的中間通道105，所述第一通孔區(qū)域102和第二通孔區(qū)域103兩個(gè)通孔區(qū)域中均設(shè)有用于安裝V形擋板的V形通道104，所述V形通道104中間形成一個(gè)V形通孔區(qū)域112，所述V形通道104對稱設(shè)置在第一通孔區(qū)域102和第二通孔區(qū)域103內(nèi)，兩個(gè)V形通道104之間設(shè)有與中間通道105相互垂直的連接通道106，所述中間通道105包括設(shè)在上端的魚尾形區(qū)域107和設(shè)在下端的矩形區(qū)域108；所述第一通孔區(qū)域102和第二通孔區(qū)域103結(jié)構(gòu)相同并且左右對稱，所述每兩個(gè)相近通孔101中心之間的距離是通孔孔徑的1.25倍，所述第一通孔區(qū)域102和第二通孔區(qū)域103中分別設(shè)有與V形通道104對應(yīng)設(shè)置并與矩形區(qū)域108連通的輔助通道109，所述中間通道105設(shè)有若干個(gè)均勻排列的第一螺栓孔110；所述管板主體100邊緣上設(shè)有均勻排列的第二螺栓孔111；所述第一螺栓孔110設(shè)有對稱的兩排；第一螺栓孔110設(shè)有對稱的兩排；所述管板主體100設(shè)置成圓形結(jié)構(gòu)；所述管板主體100為純銅材質(zhì)。

本結(jié)構(gòu)每兩個(gè)相近通孔101之間的距離設(shè)計(jì)合理，便于蒸汽流入管束并且節(jié)省材料成本，輔助通道109能進(jìn)一步便于蒸汽流入管束，使蒸汽流入管束后進(jìn)行充分的熱交換，中間通道105設(shè)有用于安裝的兩排第一螺栓孔110，結(jié)構(gòu)合理，使水室安裝更加穩(wěn)定；管板主體100邊緣設(shè)有用于安裝的第二螺栓孔111，進(jìn)一步加強(qiáng)了管板的安裝穩(wěn)定性；管板主體100設(shè)置成圓形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，制造方便，為了加強(qiáng)了管板主體的耐腐蝕性，本結(jié)構(gòu)在管板主體100為純銅材質(zhì)。本結(jié)構(gòu)將通孔分布成對稱的第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域，第一通孔區(qū)域和第二通孔區(qū)域中均設(shè)有用于安裝V形擋板的V形通道，V形擋板豎直安裝在V形通道內(nèi)，使V形擋板中間形成一個(gè)V形通孔區(qū)域，當(dāng)汽輪機(jī)做完功后的低品位蒸汽排入凝汽器，即，即蒸汽先通過外圍管束凝結(jié)后進(jìn)入V形通孔區(qū)域再次被冷卻，管板的結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，V形通孔區(qū)域能夠便于蒸汽進(jìn)入換熱管束，進(jìn)而能使蒸汽能夠充分的在管束內(nèi)熱交換；通孔的間距也比較緊湊合理，節(jié)省材料成本，并有利于凝汽器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡單化。

上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。