整體式空調(diào)器及其風(fēng)口位置、內(nèi)風(fēng)道、排風(fēng)道、一體風(fēng)道的制作方法

本實用新型涉及整體式空調(diào)器，具體地涉及帶安裝窗上的風(fēng)道的家用整體式空調(diào)器和其的風(fēng)道。

背景技術(shù)：

當(dāng)今空調(diào)器類型不止一種，壁掛分體式空調(diào)器原本的發(fā)明就是為一般家用設(shè)計的，所以一般家用適宜選用壁掛分體式空調(diào)器，實際中也是一般的家庭都使用壁掛分體式空調(diào)器，但是壁掛分體式空調(diào)器也有缺點和不足，壁掛分體式空調(diào)器不像其他家用電器那樣放置在房間內(nèi)就可以使用，壁掛分體式空調(diào)器室內(nèi)機需要在墻體高處鉆孔安裝，室外機需要室外樓層高空作業(yè)鉆孔安裝，室內(nèi)外機連接管也在墻體上鉆一個較大的孔，還有室外機的清洗不方便以及室外機得受到一年7-9個月的不使用空調(diào)器時期的室外日曬風(fēng)吹雨淋，再者移機時更麻煩不方便等等，壁掛分體式空調(diào)器以上的這些美中不足還是給人們帶來很多不利的一面，尤其對于租用房屋或者經(jīng)常變換工作居住地方的這一群體會帶來更大的不利。本實用新型是為一般家用設(shè)制的，家用適宜選用壁掛分體式空調(diào)器，而壁掛分體式空調(diào)器有以上不足，所以本實用新型的原意是對壁掛分體式空調(diào)器進行改進，使其改進為比較好的整體式空調(diào)器，但是當(dāng)今已有壁掛分體式空調(diào)器改進來的整體式空調(diào)器，且是對其付出很大的勞動的進行多次的改進，只是不為人們所愿，總體效果都不理想。為此本實用新型當(dāng)今需要對現(xiàn)有整體式空調(diào)器改進。

現(xiàn)有技術(shù)帶安裝窗上的截面圓形的風(fēng)管的家用整體式空調(diào)器是落地式?，F(xiàn)有技術(shù)整體式空調(diào)器主體(不包括兩條單體風(fēng)管)高度一般是600～800mm之間，最高的880mm，大多數(shù)房間的窗底框高度在950～1100mm范圍內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)整體式空調(diào)器(如圖19所示)存在的不足之處是其主體連接出的外端安裝在窗上的外圍截面圓形的排風(fēng)管和外圍截面圓形的進風(fēng)管兩條單體風(fēng)管在主體與窗之間呈S形，風(fēng)管彎度大，風(fēng)管長度長(風(fēng)管彎度大，風(fēng)管長度長會造成風(fēng)管占用空間大，還有對換熱風(fēng)的運行形成的阻力大而換熱效果不佳等很多缺陷)；風(fēng)管在主體與窗之間的架置松散不緊湊；風(fēng)管在主體與窗之間的架置給人們的感觀效果不雅觀；等等。

使用帶安裝窗上的風(fēng)道的整體式空調(diào)器時，風(fēng)道安裝窗上后，窗上形成一個窗空，該窗空需要遮擋，窗空越大，對窗空遮擋越不利，由于此，整體式空調(diào)器使用者都希望安裝風(fēng)道的窗空小一點好。為了窗空小一點，現(xiàn)有技術(shù)有的采用把截面圓形的風(fēng)管的規(guī)格(圓形的直徑)縮小這一方法，以使窗空小一點，雖然也能實現(xiàn)把室外風(fēng)引進，給冷凝器換熱，再把換熱后的換熱風(fēng)排向室外，但是，現(xiàn)有技術(shù)的這一技術(shù)方案的不足之處是截面圓形風(fēng)管的截面

面積不夠大，給冷凝器換熱的效果差一些。

把室外風(fēng)引進給冷凝器換熱，再把換熱后的換熱風(fēng)排向室外，現(xiàn)有技術(shù)是用外圍截面圓形的排風(fēng)管、外圍截面圓形的進風(fēng)管兩條單體風(fēng)管(如圖19所示)安裝窗上，來實現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術(shù)的這一技術(shù)方案的不足之處是兩條單體風(fēng)管松散不緊湊，兩條單體風(fēng)管占用空間大，以及不雅觀等。

主體上的風(fēng)口位置，現(xiàn)有技術(shù)一個排風(fēng)口在主體的背面，一個進風(fēng)口在主體的側(cè)面(如圖19所示)，現(xiàn)有技術(shù)的這一技術(shù)方案的不足之處是，兩個風(fēng)口位置未集中在一個面上，還有，使其連接出的兩條風(fēng)道不規(guī)矩等。

現(xiàn)有技術(shù)主體內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度為1～3mm，現(xiàn)有技術(shù)的這一技術(shù)方案的不足之處是，其內(nèi)的冷凝器的熱容易擴散到主體內(nèi)，再由主體內(nèi)擴散到蒸發(fā)器部分，和再由主體擴散到室內(nèi)，降低空調(diào)器的制冷效果。

由于以上現(xiàn)有技術(shù)壁掛分體式空調(diào)器和整體式空調(diào)器存在的上述缺點和不足，人們希望，租用房屋或者經(jīng)常變換工作居住地方的這一人群群體渴望有一種理想的整體式空調(diào)器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

第一種整體式空調(diào)器

本項實用新型的目的是提供一種窗底框高度在900～1200mm范圍時，風(fēng)道彎度小，風(fēng)道長度短，風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊以及風(fēng)道本體緊湊的整體式空調(diào)器。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器，包括主體、內(nèi)風(fēng)道，其特征在于還包括排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道：

所述主體高為1130～1850mm；

所述排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道是排風(fēng)道與進風(fēng)道合為一體，即有一個共用邊，該共用邊即為排風(fēng)通道所用，也為進風(fēng)通道所用。

進一步地所述內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度設(shè)置為在4～200mm之間。

本項實用新型有以下有益效果：一、主體連接出的外端安裝在窗上的風(fēng)道，在主體與窗之間是在一個水平面上，無彎度，長度短；二、風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊；三、風(fēng)道在主體與窗之間的架置雅觀；四、送冷風(fēng)口位置高；五、整體雅觀；六、風(fēng)道本體緊湊。

一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道

本項實用新型的目的是提供一種(與現(xiàn)有技術(shù)截面圓形的排風(fēng)管同等截面寬度時)截面面積大以及有利于人們對多樣化的需求的整體式空調(diào)器排風(fēng)道。

為達到上述目的本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道，其特征在于該排風(fēng)道的外圍截面是正方形上下兩端為弧形、正方形4個角為弧形、正方形上端為半圓形、正方形下端為半圓形、正方形上兩個角為弧形、正方形下兩個角為弧形、正方形上端為弧形、正方形下端為弧形、正方形上下兩端為半圓形、長方形上下兩端為弧形、長方形下端為半圓形、長方形4個角為弧形、有兩個角為直角和面積大于與寬相等的直徑的圓的面積的梯形、長方形上端為弧形、長方形下端為弧形、長方形上兩個角為弧形或長方形下兩個角為弧形。

本項實用新型有一、排風(fēng)道(與現(xiàn)有技術(shù)截面圓形的排風(fēng)管同等截面寬度時)截面面積 大；二、本項實用新型排風(fēng)道有提高冷凝器換熱效果的有益技術(shù)效果；三、有利于人們對多樣化的需求；四、另外，還有雅觀等有益效果。

第二種整體式空調(diào)器

本項實用新型的目的是提供一種窗底框高度在900～1200mm范圍時，風(fēng)道彎度小，風(fēng)道長度短，風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊的整體式空調(diào)器。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器，包括主體、排風(fēng)道、進風(fēng)道，其特征在于：

所述主體高為1130～1850mm；

所述排風(fēng)道的外圍截面是正方形上下兩端為弧形、正方形4個角為弧形、正方形上端為半圓形、正方形下端為半圓形、正方形上兩個角為弧形、正方形下兩個角為弧形、正方形上端為弧形、正方形下端為弧形、正方形上下兩端為半圓形、長方形上下兩端為弧形、長方形下端為半圓形、長方形4個角為弧形、有兩個角為直角和面積大于與寬相等的直徑的圓的面積的梯形、長方形上端為弧形、長方形下端為弧形、長方形上兩個角為弧形或長方形下兩個角為弧形。

本項實用新型有以下有益效果：一、主體連接出的外端安裝在窗上的風(fēng)道，在主體與窗之間是在一個水平面上，無彎度，長度短；二、風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊；三、風(fēng)道在主體與窗之間的架置雅觀；四、送冷風(fēng)口位置高；五、整體雅觀；六、排風(fēng)道(與現(xiàn)有技術(shù)截面圓形的排風(fēng)管同等截面寬度時)截面面積大；七、本項實用新型排風(fēng)道有提高冷凝器換熱效果的有益技術(shù)效果；八、有利于人們對多樣化的需求。

一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道

本項實用新型的目的是提供一種緊湊以及有利于人們對多樣化的需求的整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道，其特征在于：

該一體風(fēng)道的外圍截面是正方形上下兩端為半圓形、長方形上端為弧形、長方形下端為弧形、長方形上下兩端為弧形、長方形下端為半圓形、長方形上兩個角為弧形、長方形下兩個角為弧形或長方形4個角為弧形；

該一體風(fēng)道的內(nèi)里有一隔離層，該隔離層把一體風(fēng)道隔離成兩個通道，其中一個為排風(fēng)通道，一個為進風(fēng)通道。

進一步地所述進風(fēng)通道外端口全部封閉或僅上部封閉，在進風(fēng)通道的任一露在外面的側(cè)面上，近外端口處設(shè)置一敞口。

本項實用新型有以下有益效果：一、一體風(fēng)道緊湊；二、一體風(fēng)道占用空間小；三、有利于人們對多樣化的需求；四、另外，還有雅觀。

第三種整體式空調(diào)器

本項實用新型的目的是提供一種窗底框高度在900～1200mm范圍時，風(fēng)道彎度小、風(fēng)道長度短，風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊以及風(fēng)道本體緊湊的整體式空調(diào)器。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器，包括主體，其特征在于還包括排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道：

所述主體高為1130～1850mm；

所述一體風(fēng)道的外圍截面是正方形上下兩端為半圓形、長方形上端為弧形、長方形下端為弧形、長方形上下兩端為弧形、長方形下端為半圓形、長方形上兩個角為弧形、長方形下兩個角為弧形或長方形4個角為弧形；所述一體風(fēng)道的內(nèi)里有一隔離層，該隔離層把一體風(fēng)道隔離成兩個通道，其中一個為排風(fēng)通道，一個為進風(fēng)通道。

本項實用新型有以下有益效果：一、主體連接出的外端安裝在窗上的風(fēng)道，在主體與窗之間是在一個水平面上，無彎度，長度短；二、風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊；三、風(fēng)道在主體與窗之間的架置雅觀；四、送冷風(fēng)口位置高；五、整體雅觀；六、一體風(fēng)道緊湊；七、一體風(fēng)道雅觀；八、有利于人們對多樣化的需求。

一種整體式空調(diào)器主體上風(fēng)口位置

本項實用新型的目的是提供一種集中，使其連接出的風(fēng)道規(guī)矩的整體式空調(diào)器主體上風(fēng)口位置。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器主體上風(fēng)口位置，包括排風(fēng)口、進風(fēng)口，其特征在于：

所述排風(fēng)口、進風(fēng)口兩者設(shè)置在主體背面一個面上，且為一條豎線上的上下排列。

本項實用新型有以下有益效果：一、主體上的排風(fēng)口、進風(fēng)口兩者集中在主體背面這一個面上，二、使風(fēng)口連接出的風(fēng)道規(guī)矩。

一種整體式空調(diào)器內(nèi)風(fēng)道

本項實用新型的目的是提供一種使冷凝器的熱不易擴散到主體內(nèi)的整體式空調(diào)器內(nèi)風(fēng)道。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器內(nèi)風(fēng)道，其特征在于1.該內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度設(shè)置為在5～230mm之間；2.冷凝器、冷凝器用風(fēng)機、壓縮機設(shè)置在該內(nèi)風(fēng)道內(nèi)。

本項實用新型的有益效果：一、內(nèi)風(fēng)道內(nèi)冷凝器、冷凝器用風(fēng)機、壓縮機的熱不易擴散到主體內(nèi)，而是排向了室外；二、內(nèi)風(fēng)道內(nèi)冷凝器用風(fēng)機、壓縮機的噪音不易擴散到室內(nèi)。

第四種整體式空調(diào)器

本項實用新型的目的是提供一種窗底框高度在900～1200mm范圍時，風(fēng)道彎度小，風(fēng)道長度短，風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊的整體式空調(diào)器。

為達到上述目的，本項實用新型采用的技術(shù)方案是一種整體式空調(diào)器，包括主體、主體上風(fēng)口位置、排風(fēng)道、進風(fēng)道、內(nèi)風(fēng)道，其特征在于：

所述主體高為1130～1850mm；

所述風(fēng)口位置包括排風(fēng)口、進風(fēng)口，所述排風(fēng)口、進風(fēng)口兩者設(shè)置在主體背面一個面上，且為一條豎線上的上下排列；

所述內(nèi)風(fēng)道是1.該內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度設(shè)置為在5～230mm之間；2.冷凝器、冷凝器用風(fēng)機、壓縮機設(shè)置在該內(nèi)風(fēng)道內(nèi)。

本項實用新型有以下有益效果：一、主體連接出的外端安裝在窗上的風(fēng)道，在主體與窗之間是在一個水平面上，無彎度，長度短；二、風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊；三、風(fēng)道在主體與窗之間的架置雅觀；四、送冷風(fēng)口位置高；五、整體雅觀；六、使內(nèi)風(fēng)道內(nèi)冷凝器、冷凝器用風(fēng)機、壓縮機的熱不易擴散到主體內(nèi)，而是把熱排向了室外；七、使內(nèi)風(fēng)道內(nèi)冷凝器用風(fēng)機、壓縮機的噪音不易擴散到室內(nèi)。

附圖說明

圖1-1是第一種整體式空調(diào)器的示意圖。圖1-2是第一種整體式空調(diào)器的示意圖。

圖2是第一種整體式空調(diào)器的“排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道”這一技術(shù)特征有一個共用邊的示意圖。

圖3是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道的外圍的示意圖。

圖4是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道的并列選擇的技術(shù)方案中的每一個技術(shù)方案的外圍截面形狀的示意圖。

圖5-1是第二種整體式空調(diào)器的示意圖。圖5-2是第二種整體式空調(diào)器的示意圖。

圖6是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道的并列選擇的外圍截面形狀中的每一個外圍截面形狀的示意圖。

圖7是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道的內(nèi)里有一隔離層的示意圖。

圖8是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道進一步地設(shè)置敞口的示意圖。

圖9-1是第三種整體式空調(diào)器的示意圖。圖9-2是第三種整體式空調(diào)器的示意圖。

圖10是一種整體式空調(diào)器內(nèi)風(fēng)道的示意圖。

圖11-1是第四種整體式空調(diào)器的示意圖。圖11-2是第四種整體式空調(diào)器的示意圖。

圖12是第一種整體式空調(diào)器的具體實施方式中描述的主體下部可以設(shè)置為底架的示意圖。

圖13是第一種整體式空調(diào)器的具體實施方式中描述的主體下部可以設(shè)置為底箱的示意圖。

圖14-1是第一種整體式空調(diào)器進一步地設(shè)置內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁厚度的實施方式的示意圖。

圖14-2是第一種整體式空調(diào)器進一步地設(shè)置內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁厚度的實施方式的示意圖。

圖15是一種整體式空調(diào)器主體上風(fēng)口位置的具體實施方式的示意圖。

圖16是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道的具體實施方式的示意圖。

圖17是一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道的具體實施方式的示意圖。

圖18是第二種整體式空調(diào)器的具體實施方式的示意圖。

圖19是現(xiàn)有技術(shù)整體式空調(diào)器的示意圖。

圖20是背景技術(shù)中描述的“風(fēng)道安裝窗上后，窗上形成一個窗空”的示意圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記說明1-主體，2-風(fēng)道，3-窗，4-窗底框，5-排風(fēng)通道，6-進風(fēng)通道，7-共用邊，8-排風(fēng)道里端口，9-排風(fēng)道外端口，10-外圍，11-排風(fēng)道，12-進風(fēng)道，13-隔離層，14-進風(fēng)通道外端口，15-敞口，16-排風(fēng)，17-進風(fēng)，18-風(fēng)道壁，19-冷凝器用風(fēng)機， 20-冷凝器，21-壓縮機，22-內(nèi)風(fēng)道，23-室內(nèi)地面，24-A點，25-頂點，26-底架，27-底箱，28-風(fēng)機出風(fēng)口，29-風(fēng)機進風(fēng)口，30-排風(fēng)段，31-容納部件段，32-進風(fēng)段，33-易散熱處，34-不易散熱處，35-有充足空間處，36-背面，37-假設(shè)豎線，38-排風(fēng)口，39-進風(fēng)口，40-寬度，41-本項實用新型排風(fēng)道截面，42-現(xiàn)有技術(shù)圓形的排風(fēng)管截面，45-現(xiàn)有技術(shù)整體式空調(diào)器主體，46-現(xiàn)有技術(shù)排風(fēng)管，47-現(xiàn)有技術(shù)進風(fēng)管，48-窗空。

第一種整體式空調(diào)器

所述主體的實施方式

如圖1-1所示，本項實用新型的技術(shù)方案是主體1的高度為比窗底框4高度高出230～650mm(之所以采取這樣的技術(shù)手段，是為了本項實用新型技術(shù)方案落地式的整體式空調(diào)器主體1連接出的外端安裝在窗3上的一體風(fēng)道2，在主體1與窗3之間是在一個水平面上)，即：

窗底框高度900mm時的實施方式

主體高比窗底框高高出230～650mm，即主體由最下端至最上端總共高為1130～1550mm。

主體高1130mm的實施例：如圖1-1所示，在主體1背面，由主體1最下端向上900mm(窗底框4高度是900mm)定一點，該點稱作A點24。A點24、窗底框4高度點，兩點在一個水平面上。A點24至主體1頂點25之間既是設(shè)置風(fēng)口的位置范圍。主體1上的風(fēng)口設(shè)置在A點24以上，風(fēng)口即連接風(fēng)道2，風(fēng)道2外端安裝在窗底框4高度點以上。(主體1上的風(fēng)口設(shè)置在A點24以上，即能做到風(fēng)道2在一個水平面上)。這樣，主體1上的風(fēng)口，連接出的外端安裝在窗3上的風(fēng)道2在主體1與窗3之間是在一個水平面上，使風(fēng)道2能夠呈一直線型垂直于主體1，此時，風(fēng)道2無彎度，長度最短，風(fēng)道2在主體1與窗3之間的架置緊湊，風(fēng)道2在主體1與窗3之間的架置雅觀。

主體高1550mm的實施例：

內(nèi)容略。(內(nèi)容與主體高1130的實施例的內(nèi)容同)。

窗底框高度901mm時的實施方式

主體高比窗底框高高出230～650mm，即主體由最下端至最上端總共高為1131～1551mm。

主體高1131mm的實施例：如圖1-1所示，在主體1背面，由主體1最下端向上901mm(窗底框4高度是901mm)定一點，該點稱作A點24。A點24、窗底框4高度點，兩點在一個水平面上。A點24至主體1頂點25之間 既是設(shè)置風(fēng)口的位置范圍。主體1上的風(fēng)口設(shè)置在A點以上，風(fēng)口即連接風(fēng)道2，風(fēng)道2外端安裝在窗底框4高度點以上。(主體1上的風(fēng)口設(shè)置在A點24以上，即能做到一體風(fēng)道2在一個水平面上)。這樣，主體1上的風(fēng)口，連接出的外端安裝在窗3上的風(fēng)道2在主體1與窗3之間是在一個水平面上，使風(fēng)道2能夠呈一直線型垂直于主體1，此時，風(fēng)道2無彎度，長度最短，風(fēng)道2在主體1與窗3之間的架置緊湊，風(fēng)道2在主體1與窗3之間的架置雅觀。

主體高1551mm的實施例：

內(nèi)容略。(內(nèi)容與主體高1131的實施例的內(nèi)容同)。

其他窗底框高度的實施方式

略。按窗底框高度900mm時的實施方式與窗底框高度901時的實施方式，以此類推。

窗底框高度1200mm時的實施方式

主體高比窗底框高高出230～650mm，即主體高為1430～1850mm。

主體高1430mm的實施例：如圖1-1所示，在主體1背面，由主體1最下端向上1200mm(窗底框4高度是1200mm)定一點，該點稱作A點24。A點24、窗底框4高度點，兩點在一個水平面上。A點24至主體1頂點25之間既是設(shè)置風(fēng)口的位置范圍。主體1上的風(fēng)口設(shè)置在A點24以上，風(fēng)口即連接風(fēng)道2，風(fēng)道2外端安裝在窗底框4高度點以上。(主體1上的風(fēng)口設(shè)置在A點24以上，即能做到風(fēng)道2在一個水平面上)。這樣，主體1上的風(fēng)口，連接出的外端安裝在窗3上的風(fēng)道2在主體1與窗3之間是在一個水平面上，使風(fēng)道2能夠呈一直線型垂直于主體1，此時風(fēng)道2無彎度，長度最短，風(fēng)道2在主體1與窗3之間的架置緊湊，風(fēng)道2在主體1與窗3之間的架置雅觀。

主體高1850mm的實施例：

內(nèi)容略。(內(nèi)容與主體高1430的實施例的內(nèi)容同)。

如圖1-2所示，一體風(fēng)道也可以把風(fēng)道向窗外探出。

如圖12、圖13所示，本項實用新型主體1下部可以設(shè)置為底腳、腳輪、底座、底架或底箱等。本項實用新型主體1是落地式，主體1的高是指從室內(nèi)地面開始向上的高度，即如果空調(diào)器有底腳、腳輪、底座、底架或底箱等，是底腳、腳輪、底座、底架或底箱等的底端接觸放置在室內(nèi)地面上的，主體1的高由底腳、腳輪、底座、底架或底箱等的底端開始算起。(底箱，既是一個起支撐作用的內(nèi)空的箱體樣裝置)。

送冷風(fēng)口一般設(shè)置在主體上部，本項實用新型主體高度高即送冷風(fēng)口位置的高度也會隨之高。

由于在前視空調(diào)器時，主體遮擋住了風(fēng)道的視線，本項實用新型的整體也雅觀。

所述一體風(fēng)道的實施方式

如圖2所示，一體風(fēng)道就是把現(xiàn)有技術(shù)的排風(fēng)道、進風(fēng)道兩條單體風(fēng)道合為一體，是用讓其有一個共用邊7的方法合為一體的，該共用邊7即為排風(fēng)通道5所用，也為進風(fēng)通道6所用。

如圖19和圖2所示，本項實用新型技術(shù)方案是把現(xiàn)有技術(shù)排風(fēng)管46、進風(fēng)管47兩條單體風(fēng)管設(shè)置成一體，又，共用邊7即為排風(fēng)通道5所用，又為進風(fēng)通道6所用，排風(fēng)通 道5、進風(fēng)通道6兩者共用其一，與現(xiàn)有技術(shù)的外圍截面圓形的排風(fēng)管、外圍截面圓形的進風(fēng)管兩條單體風(fēng)管這一技術(shù)方案相比，本項實用新型的排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道本體緊湊，占用空間小。

另外說明：實用新型內(nèi)容中“本項實用新型的目的是提供一種窗底框高度在900～1200mm范圍時，風(fēng)道彎度小，風(fēng)道長度短，風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊以及風(fēng)道本體緊湊的整體式空調(diào)器”中的“風(fēng)道在主體與窗之間的架置緊湊”是指本項實用新型主體與窗之間架置的風(fēng)道彎度小且長度短而形成的緊湊；“風(fēng)道本體緊湊”是指現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)道是兩條單體風(fēng)道，本項實用新型風(fēng)道是改進為一體風(fēng)道，本項實用新型風(fēng)道本體因而緊湊。

進一步地所述內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度設(shè)置為在4～200mm之間的實施方式

第一種實施方式

內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁各個區(qū)段各處的厚度一致，全部一個厚度，如全部是30mm或150mm這一個厚度。

該內(nèi)風(fēng)道可以把冷凝器這一部件容納其內(nèi)。

該內(nèi)風(fēng)道也可以把冷凝器和冷凝器用風(fēng)機這兩個部件容納其內(nèi)。冷凝器和風(fēng)機的熱就不易擴散到主體內(nèi)，而是排向了室外。

該內(nèi)風(fēng)道也可以把冷凝器、冷凝器用風(fēng)機和壓縮機這三個部件容納其內(nèi)。冷凝器、風(fēng)機和壓縮機的熱就不易擴散到主體內(nèi)，而是排向了室外。

第二種實施方式

如圖14-2所示，內(nèi)風(fēng)道22的風(fēng)道壁的厚度不必須各個區(qū)段各處的厚度一致，全部一個厚度，如全部是30mm或150mm這一個厚度?？梢允窃谝咨崽?3厚些，不易散熱處34薄些，如不易散熱處34處50mm，易散熱處33處130mm，在有充足空間處35可以更厚一些如200mm。

該內(nèi)風(fēng)道22可以把冷凝器20這一部件容納其內(nèi)。

該內(nèi)風(fēng)道22也可以把冷凝器20和冷凝器用風(fēng)機19這兩個部件容納其內(nèi)。

該內(nèi)風(fēng)道22也可以把冷凝器20、冷凝器用風(fēng)機19和壓縮機21這三個部件容納其內(nèi)。

第三種實施方式

如圖14-1所示，內(nèi)風(fēng)道22的風(fēng)道壁的厚度可以是，排風(fēng)段30、容納部件段31一個厚度，如180mm厚，進風(fēng)段32另一個厚度如40mm厚，因為排風(fēng)段30、容納部件段31易散熱，所以厚些，進風(fēng)段32不易散熱所以薄些。

該內(nèi)風(fēng)道22可以把冷凝器20這一部件容納其內(nèi)。這種方法冷凝器用風(fēng)機19按以下方法與內(nèi)風(fēng)道連接：風(fēng)機出風(fēng)口28與容納部件段31內(nèi)風(fēng)道連接，風(fēng)機進風(fēng)口29與進風(fēng)段32內(nèi)風(fēng)道連接或風(fēng)機出風(fēng)口28與排風(fēng)段30內(nèi)風(fēng)道連接，風(fēng)機進風(fēng)口29與容納部件段內(nèi)風(fēng)道連接(如圖14-1所示，整個內(nèi)風(fēng)道可以分成若干段，其中有排風(fēng)段30、容納部件段31、進風(fēng)段32)。

該內(nèi)風(fēng)道也可以把冷凝器和冷凝器用風(fēng)機這兩個部件容納其內(nèi)。

該內(nèi)風(fēng)道也可以把冷凝器、冷凝器用風(fēng)機和壓縮機這三個部件容納其內(nèi)。

再作以下說明

無論采取以上哪一種實施方式，無論哪一段的風(fēng)道壁，無論哪一處的風(fēng)道壁，風(fēng)道壁的厚度都要在4～200mm范圍之間：

風(fēng)道壁厚度4mm的實施方式：厚度4mm也有隔熱效果，只是沒有4mm以上的效果優(yōu)。層數(shù)用一層或兩層，材料不要用傳熱快的材料，如金屬板等，適宜用硬塑料板類材料，硬塑料板類材料既有強度，也有隔熱效果。

風(fēng)道壁厚度100mm的實施方式：層數(shù)用2～3層，一層有強度起牢固作用，其他層隔熱。材料用兩種，一種有強度起牢固作用的材料，一種起隔熱作用的材料。

風(fēng)道壁厚度200mm的實施方式：加多層數(shù)，和加厚各層的厚度至總厚度為200mm即可。

本項實用新型內(nèi)風(fēng)道22的風(fēng)道壁也有隔聲功能和效果。如欲加大隔聲效果可另外再多用一種吸聲材料。

一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道

本項實用新型技術(shù)方案簡單，按照前文的描述和附圖的表示即可實現(xiàn)。在此不再作重復(fù)說明。另作以下說明。

如圖16圖17所示，本項實用新型排風(fēng)道截面41的寬度40與現(xiàn)有技術(shù)圓形的排風(fēng)管截面42的寬度40同等大小，本項實用新型排風(fēng)道截面41比現(xiàn)有技術(shù)圓形的排風(fēng)管截面42面積大；本項實用新型提供了多個款式的外圍截面形狀的排風(fēng)道，有利于人們對多樣化的需求。

排風(fēng)道截面面積大，通風(fēng)量即大，通風(fēng)量大即給冷凝器換熱的效果優(yōu)。所以本項實用新型排風(fēng)道有提高冷凝器換熱效果的有益技術(shù)效果。

第二種整體式空調(diào)器

略。(與第一種整體式空調(diào)器中的所述主體的實施方式和一種整體式空調(diào)器排風(fēng)道的具體實施方式同)。

還有參見附圖5-1，5-2.

另外說明，本項實用新型也有進風(fēng)道12，進風(fēng)道12的外圍截面形狀可以和排風(fēng)道11一樣，也可以和排風(fēng)道11不一樣。如果排風(fēng)道11的截面形狀是梯形，進風(fēng)道12的截面形狀可以按圖18的形狀。

一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道

如圖6、圖7所示。

“該排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道的外圍截面是正方形上下兩端為半圓形、長方形上端為弧形、長方形下端為弧形、長方形上下兩端為弧形、長方形下端為半圓形、長方形上兩個角為弧形、長方形下兩個角為弧形或長方形4個角為弧形”這一技術(shù)特征和“該排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道的內(nèi)里有一隔離層”這一技術(shù)特征的實現(xiàn)，。由于特征簡單，按照前文的描述和附圖的表示即可實現(xiàn)，在此，就不再作重復(fù)說明。另作以下說明。

本項實用新型技術(shù)方案是把現(xiàn)有技術(shù)外圍截面圓形排風(fēng)管、外圍截面圓形進風(fēng)管兩條單體風(fēng)管設(shè)置成一體，又，內(nèi)里的這一隔離層即為排風(fēng)通道所用，又為進風(fēng)通道所用，排風(fēng)通道進風(fēng)通道兩者共用其一，與現(xiàn)有技術(shù)外圍截面圓形排風(fēng)管、外圍截面圓形進風(fēng)管兩條單體 風(fēng)管(如圖19所示)這一技術(shù)方案相比，本項實用新型排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道緊湊，占用空間小。本項實用新型提供了多個款式外圍截面形狀的一體風(fēng)道，有利于人們對多樣化的需求。另外，根據(jù)附圖很容易的會理解出本項實用新型排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道有雅觀的有益效果。

進一步地所述進風(fēng)通道設(shè)置敞口的實施方式

如圖8所示，所述進風(fēng)通道外端口14全部封閉或僅上部封閉，在進風(fēng)通道6的任一露在外面的側(cè)面上，近進風(fēng)通道外端口14處設(shè)置一敞口15。一體風(fēng)道向窗外探出，敞口15位置在窗外，室外風(fēng)由敞口15進入進風(fēng)通道6，以減少進風(fēng)通道6與排風(fēng)通道5串風(fēng)。

第三種整體式空調(diào)器

略。(與第一種整體式空調(diào)器中所述主體的實施方式和一種整體式空調(diào)器排風(fēng)進風(fēng)一體風(fēng)道的具體實施方式同)。

另外還有參見圖9-1、圖9-2。

一種整體式空調(diào)器主體上風(fēng)口位置

如圖15所示，排風(fēng)口38、進風(fēng)口39兩個風(fēng)口都在背面36這一個面上，一條假設(shè)豎線37，排風(fēng)口38、進風(fēng)口39兩個風(fēng)口在這一條假設(shè)豎線37上為上下排列。本項實用新型這一技術(shù)方案，排風(fēng)口38、進風(fēng)口39兩個風(fēng)口設(shè)置在背面36這一個面上，為集中。在一條假設(shè)豎線37上為上下排列，這樣，其連接出的排風(fēng)道、進風(fēng)道，安裝窗上，與現(xiàn)有技術(shù)一個排風(fēng)口在背面，一個進風(fēng)口在側(cè)面連接出的風(fēng)道這一現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本項實用新型兩風(fēng)口集中，其連接出的兩風(fēng)道也規(guī)矩。

一種整體式空調(diào)器內(nèi)風(fēng)道

如圖10所示，本項實用新型的具體實施方式與第一種整體式空調(diào)器中的進一步地所述內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度設(shè)置為在4～200mm之間的實施方式基本相同。為了簡單明了和減少重復(fù)，本項實用新型的具體實施方式，在此，略?？梢詤⒖嫉谝环N整體式空調(diào)器中的進一步地所述內(nèi)風(fēng)道的風(fēng)道壁的厚度設(shè)置為在4～200mm之間的實施方式。

第四種整體式空調(diào)器

1.所述主體的實施方式

略。(與第一種整體式空調(diào)器中所述主體的實施方式同)。

另外還有參見圖11-1，圖11-12。

2.所述主體上風(fēng)口位置的實施方式

略。(與一種整體式空調(diào)器主體上風(fēng)口位置的具體實施方式同)。

3.所述內(nèi)風(fēng)道的實施方式

略。(與一種整體式空調(diào)器內(nèi)風(fēng)道的具體實施方式同)。