生產水泥的回轉窯窯尾的高溫收塵裝置的制作方法

本實用新型涉及水泥加工設備，具體的說，是涉及到一種生產水泥的回轉窯窯尾的高溫收塵裝置。

背景技術：
目前，水泥生產企業生產線窯尾收塵系統多采用高溫低壓長袋脈沖袋收塵器。已有技術(CN202024594U)給出了一種“回轉窯窯尾高溫收塵袋室出口閥門”，它利用氣缸等機構對出口閥門進行控制。但是，該種結構設計的出口閥門仍然存在打開、關閉不及時，將直接導致煙氣在袋室中困住無法自出料管排出至回轉窯窯尾風機中，嚴重影響水泥生產企業的正常生產。

技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種生產水泥的回轉窯窯尾的高溫收塵裝置，該收塵裝置可實現排氣區域和收集區域之間的出口進行迅速打開和關閉，進而使整個收塵裝置的收塵效果最佳，生產效率高。為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種生產水泥的回轉窯窯尾的高溫收塵裝置，包括高溫收塵袋，所述高溫收塵袋設置有與預熱器相連并用于輸送煙氣的入料管、與窯尾風機相連并用于輸送處理后氣體的出料管，所述高溫收塵袋內包括有與入料管相連通并設置有若干用于處理煙氣的收集袋的收集區域、與出料管相連通并用于排出處理后氣體的排氣區域，所述排氣區域置于收集區域的上部，所述排氣區域與收集區域之間設置有一個具有通孔的隔板，所述排氣區域中設置有與隔板的通孔氣密性連接的彈性橡膠球，所述橡膠球上設有與橡膠球連接的圓柱形橡膠塞，所述橡 膠球與橡膠塞之間形成排氣孔，所述橡膠球內氣壓增大時，橡膠球變大，排氣孔變大，氣體從排氣孔排出，所述橡膠球內氣壓減小時，橡膠球變小，排氣孔減小，所述橡膠球內氣壓低于一定值時，所述橡膠球與橡膠塞密封連接。進一步說明，所述通孔置于隔板的中心位置。與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本裝置在收集區域存在氣壓的情況下，使橡膠球膨脹，氣體從橡膠球排氣孔排出實現氣流的通行，并使排氣區域中的氣體通過出料管排出至回轉窯窯尾風機中。另外，在收集區域氣壓消失后，由于橡膠球變小，排氣孔變小直至橡膠球與橡膠塞密封連接，從而實現對通氣孔的關閉，進而隔絕收集區域和排氣區域之間的氣流通道。本裝置排氣孔8能起到快速打開和關閉的功能，進而使整個收塵裝置的收塵效果最佳，生產效率高。附圖說明圖1用于說明本實用新型實施例的生產水泥的回轉窯窯尾的高溫收塵裝置示意圖。圖2為圖1中A的放大圖。圖3用于說明氣壓增大時橡膠塞與橡膠球之間的使用狀態圖。圖4、圖5用于說明氣壓減小時橡膠塞與橡膠球之間的使用狀態圖。圖中零部件名稱及序號：1-高溫收塵袋2-入料管3-隔板4-收集袋5-出料管6-橡膠球7-橡膠塞8-排氣孔。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述，但不限制本實用新型的保護范圍和應用范圍：如圖1至圖5所示，一種生產水泥的回轉窯窯尾的高溫收塵裝置，包括高溫收塵袋1，高溫收塵袋1設置有與預熱器相連并用于輸送煙氣的入料管2、與窯尾風機相連并用于輸送處理后氣體的出料管5，高溫收塵袋1內包括有與入料管2相連通并設置有若干用于處理煙氣的收集袋4的收集區域、與出料管5相連通并用于排出處理后氣體的排氣區域，排氣區域置于收集區域的上部，排氣區域與收集區域之間設置有一個具有通孔的隔板3，所述排氣區域中設置有與隔板3的通孔氣密性連接的彈性橡膠球6，所述橡膠球6上設有與橡膠球6連接的圓柱形橡膠塞7，所述橡膠球6與橡膠塞7之間形成排氣孔8，所述橡膠球6內氣壓增大時，橡膠球6變大，排氣孔8變大，氣體從排氣孔8排出，所述橡膠球6內氣壓減小時，橡膠球6變小，排氣孔8減小，所述橡膠球6內氣壓低于一定值時，所述橡膠球6與橡膠塞7密封連接。優選的，通孔置于隔板3的中心位置，該種結構設計可使單向排氣管7打開或關閉更加快捷、方便。本裝置在收集區域存在氣壓的情況下，使橡膠球6膨脹，氣體從橡膠球6排氣孔8排出實現氣流的通行，并使排氣區域中的氣體通過出料管5排出至回轉窯窯尾風機中。另外，在收集區域氣壓消失后，由于橡膠球6變小，排氣孔8變小直至橡膠球6與橡膠塞7密封連接，從而實現對通氣孔的關閉，進而隔絕收集區域和排氣區域之間的氣流通道。本裝置排氣孔8能起到快速打開和關閉的功能，進而使整個收塵裝置的收塵效果最佳，生產效率高。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出 若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。