一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置及其制取冷水的方法與流程

本發明屬于空調制冷技術領域，涉及一種制取冷水的裝置及冷水制取的方法，具體說是涉及一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置及制取冷水的方法。

背景技術：

在我國西部地區，夏季室外空氣干燥，利用蒸發冷卻可以實現制取冷水的目的，目前蒸發冷卻冷水機組大多采用先制出低溫的冷風，再用低溫的冷風蒸發冷卻制出冷水，由于采用的蒸發冷卻技術層次不齊，所以目前行業利用蒸發冷卻技術制出的冷水溫度偏高、能耗較大。同時蒸發冷卻冷水機組多為開式系統，帶有灰塵的空氣和制出的冷水直接接觸換熱，將空氣中的灰塵殘留在制出的冷水中，所以制出的冷水潔凈度不夠，影響制出冷水的傳熱效率，也影響管路系統運行的穩定性。

技術實現要素：

本發明的目的是為了針對上述現有技術存在的缺陷和不足，提出一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置及制取冷水的方法，采用立式的結構和兩級立管間接換熱，制出的冷水溫度更低，同時制出的冷水潔凈度高，可提高冷水在空調末端的換熱效率。

本發明的技術方案是：一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置，包括裝置進口和裝置出口，設置在所述裝置進口處的過濾凈化裝置以及設置在所述裝置出口處的主排風機、第一級排風機和第二級排風機；其特征在于：所述制取冷水的裝置還由第一級立管間接換熱器、布水器、循環水泵、循環水箱、第二級立管間接換熱器、濕式過濾器和制冷水專用填料構成；

所述第一級立管間接換熱器的下方設有第一循環水箱，所述第一級立管間接換熱器的上方設有第一布水器和第一擋水板，所述第一級排風機設置在所述第一擋水板的上方，所述第一布水器通過第一循環水泵與所述第一循環水箱相連；

所述第二級立管間接換熱器與所述第一級立管間接換熱器緊鄰設置，所述第二級立管間接換熱器的下方設有第二循環水箱，所述第二級立管間接換熱器的上方設有第二布水器和第二擋水板，所述第二級排風機設置在所述第二擋水板的上方，所述第二布水器通過第二循環水泵與所述第二循環水箱相連；

所述濕式過濾器設置在第二級立管間接換熱器的右側，所述濕式過濾器的下方設有接水盤，所述接水盤通過水管與所述第二循環水箱相連，所述濕式過濾器的上方設有與所述第二級立管間接換熱器共用的第二布水器和第二擋水板；

所述制冷水專用填料設置在所述濕式過濾器的右側，所述制冷水專用填料下方設有第三循環水箱，所述制冷水專用填料的上方設有第三布水器、第三擋水板，所述第三布水器上設有回水管，所述主排風機設置在所述第三擋水板的上方。

所述第一級立管間接換熱器高度大于第二級立管間接換熱器，第一級立管間接換熱器頂部與第二級立管間接換熱器頂部齊平，第一級立管間接換熱器中設有分隔板，分隔板與第二級立管間接換熱器底部齊平。

所述第一級立管間接換熱器和第二級立管間接換熱器中的立管為圓形鋁管，立管管徑為16～25mm，立管呈梅花型布置，立管橫向間距為35mm，立管縱向間距為30mm。

所述制取冷水的裝置整體呈“L”型結構或呈“山”字型結構。

一種利用兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置進行冷水制取的方法，其特征在于，操作步驟如下：

(1)室外空氣通過過濾凈化裝置過濾后進入第一級立管間接換熱器底部的管內通道，由第一級排風機排出；

(2)室外空氣通過過濾凈化裝置過濾后經分隔板下部的第一級立管間接換熱器管外通道進入第二級立管間接換熱器底部的管內通道，由第二級排風機排出；

(3)室外空氣通過過濾凈化裝置過濾后經分隔板上部的第一級立管間接換熱器管外通道、第二級立管間接換熱器管外通道及濕式過濾器，最后進入制冷水專用填料，由主排風機排出；

(4)第一循環水箱內的水通過第一循環水泵，由第一布水器噴淋第一級立管間接換熱器，經過第一級立管間接換熱器管內通道流回第一循環水箱，循環往復；

(5)第二循環水箱內水通過第二循環水泵，由布水器分兩部分噴淋，第一部分噴淋第二級立管間接換熱器，經第二級立管間接換熱器管內通道流回第二循環水箱；第二部分噴淋濕式過濾器，流到接水盤，通過水管流回第二循環水箱，循環往復；

(6)第三循環水箱內的冷水通過出水口送至系統，從系統回來的熱水通過回水管進入第三布水器，由第三布水器噴淋制冷水專用填料，流回第三循環水箱，循環往復，制取冷水。

本發明的有益效果為：本發明提出的一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置及制取冷水的方法，裝置結構新穎，工作原理清晰，本裝置采用立式的結構，由過濾凈化裝置、第一級立管間接換熱器、第二級立管間接換熱器、濕式過濾器、制冷水專用填料、主排風機等關鍵部件組成。室外空氣先經過過濾凈化裝置過濾后，進入第一級立管間接換熱器進行降溫，由第一級立管間接換熱器降溫后的空氣再經過第二級立管間接換熱器進行再次冷卻降溫，最后通過濕式過濾器進行濕式過濾后進入制冷水專用填料，冷卻中央空調系統末端回來的高溫水，換熱后的熱量由主排風機排至大氣中，同時制取的冷水落在制冷水專用填料下的水箱中，該裝置占地面積小，又采用的是兩級立管間接換熱，制出的冷水溫度更低，同時制出的冷水潔凈度高，提高了冷水在空調末端的換熱效率。

具體優點如下：

1)裝置采用兩級立管間接蒸發冷卻，制取的冷風溫度更低；

2)裝置采用兩級立管間接蒸發冷卻，制取的冷水溫度更低；

3)采用立管間接換熱器設備占地面積減小，為設備在工程現場的放置提供了更多方便；

4)采用立管間接換熱器，更容易保證設備換熱器端面的密封性，不漏水、不漏風；

5)采用立管間接換熱器，換熱器的通道不易堵塞，換熱性能穩定、換熱效率高；

6)經過該裝置制出的冷水潔凈度高，冷水在空調末端的換熱效率高；

7）由于制取冷水潔凈度高，有利于保證系統管路的穩定運行。

附圖說明

圖1是本發明裝置呈L字型的整體結構示意圖。

圖2是本發明裝置呈山字型的整體結構示意圖。

圖3是本發明裝置立管間接換熱器中立管分布結構示意圖。

圖4是本發明裝置中空氣流經立管間接換熱器內外通道示意圖。

圖中：過濾凈化裝置1、第一級立管間接換熱器2、分隔板3、第一布水器4、第一擋水板5、第一級排風機6、濕式過濾器7、第二級立管間接換熱器8、第二布水器9、第二擋水板10、第二級排風機11、制冷水專用填料12、第三布水器13、第三擋水板14、主排風機15、回水管16、第三循環水箱17、出水口18、第二循環水泵19、接水盤20、水管21、第二循環水箱22、第一循環水箱23、第一循環水泵24。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1-4所示，一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置，包括裝置進口和裝置出口，設置在裝置進口處的過濾凈化裝置1以及設置在裝置出口處的主排風機15、第一級排風機6和第二級排風機11；制取冷水的裝置還由第一級立管間接換熱器2、布水器、循環水泵、循環水箱、第二級立管間接換熱器8和濕式過濾器7構成；第一級立管間接換熱器2的下方設有第一循環水箱23，第一級立管間接換熱器2的上方設有第一布水器4和第一擋水板5，第一級排風機6設置在第一擋水板5的上方，第一布水器4通過第一循環水泵24與第一循環水箱23相連；第二級立管間接換熱器8與第一級立管間接換熱器2緊鄰設置，第二級立管間接換熱器8的下方設有第二循環水箱22，第二級立管間接換熱器8的上方設有第二布水器9和第二擋水板10，第二級排風機11設置在第二擋水板10的上方，第二布水器9通過第二循環水泵19與第二循環水箱22相連；濕式過濾器7設置在第二級立管間接換熱器8的右側，濕式過濾器7的下方設有接水盤20，接水盤20通過水管21與第二循環水箱22相連，濕式過濾器7的上方設有與第二級立管間接換熱器8共用的第二布水器9和第二擋水板10；制冷水專用填料12設置在第二級立管間接換熱器8的右側，制冷水專用填料12下方設有第三循環水箱17，制冷水專用填料12的上方設有第三布水器13、第三擋水板14，第三布水器13上設有回水管16，主排風機15設置在第三擋水板14的上方。

如圖1-4所示，一種兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置，第一級立管間接換熱器(2)高度大于第二級立管間接換熱器(8)，第一級立管間接換熱器(2)頂部與第二級立管間接換熱器(8)頂部齊平，第一級立管間接換熱器(2)中設有分隔板(3)，分隔板(3)與第二級立管間接換熱器(8)底部齊平；第一級立管間接換熱器(2)和第二級立管間接換熱器(8)中的立管為圓形鋁管，立管管徑為16～25mm，立管呈梅花型布置，立管橫向間距為35mm，立管縱向間距為30mm；制取冷水的裝置整體呈“L”型結構或呈“山”字型結構。

如圖1-4所示，一種利用兩級立管蒸發冷卻制取冷水的裝置進行冷水制取的方法，操作步驟如下：

(1)室外空氣通過過濾凈化裝置1過濾后進入第一級立管間接換熱器2底部的管內通道，由第一級排風機6排出；

(2)室外空氣通過過濾凈化裝置1過濾后經分隔板3下部的第一級立管間接換熱器2管外通道進入第二級立管間接換熱器8底部的管內通道，由第二級排風機11排出；

(3)室外空氣通過過濾凈化裝置1過濾后經分隔板3上部的第一級立管間接換熱器2管外通道、第二級立管間接換熱器8管外通道及濕式過濾器7，最后進入制冷水專用填料12，由主排風機15排出；

(4)第一循環水箱23內的水通過第一循環水泵24，由第一布水器4噴淋第一級立管間接換熱器2，經過第一級立管間接換熱器2管內通道流回第一循環水箱23，循環往復；

(5)第二循環水箱22內水通過第二循環水泵19，由布水器9分兩部分噴淋，第一部分噴淋第二級立管間接換熱器8，經第二級立管間接換熱器8管內通道流回第二循環水箱22；第二部分噴淋濕式過濾器7，流到接水盤20，通過水管21流回第二循環水箱22，循環往復；

(6)第三循環水箱17內的冷水通過出水口18送至系統，從系統回來的熱水通過回水管16進入第三布水器13，由第三布水器13噴淋制冷水專用填料12，流回第三循環水箱17，循環往復，制取冷水。