本發明涉及一種，尤其是涉及納米陶瓷在水泥回轉窯的燃燒器中抗結焦的應用方法。
背景技術：
目前，已有技術的缺點：機械清理、空氣炮清理需增加設備。并且因燃燒器頭部為高溫環境，清理設備容易損壞，維護困難；人工清理危險性較大。以上方法共同的缺點是不能避免結焦、積料，只能在結焦、積料達到一定程度后清理。不能徹底解決燃燒器頭部結焦、積料對煅燒的影響。
技術實現要素：
本發明的目的是提供納米陶瓷在水泥回轉窯的燃燒器中抗結焦的應用方法，解決此設計在燃燒器頭部1m內采用表面噴涂納米陶瓷材料，從而避免了窯頭飛砂、粉塵堆積、粘掛在燃燒器頭部，從根本上解決了燃燒器頭部結焦、積料對煅燒的影響煅燒問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
納米陶瓷在水泥回轉窯的燃燒器中抗結焦的應用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）、烘烤：采用太陽燈或其他熱源對燃燒器頭部1m-1.5m處進行烘烤，烘烤時間12h；
2）、清理：烘烤結束，將耐火材料表面除去灰渣，用角向磨光機將表面浮灰、毛刺打掉，清掃干凈后，即可實施高溫納米陶瓷涂料的噴涂；
3）、噴涂：常溫空氣噴涂：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.6-0.8MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米陶瓷涂料；
4）、常溫干燥固化：噴涂24-48小時后，即可使高溫納米陶瓷涂料薄膜層的水分蒸發干燥固化；
5）、升溫燒結成陶：干燥固化后的高溫納米陶瓷涂層，隨爐升溫燒結，與基材緊密結合。
利用RSI高溫納米陶瓷材料材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結渣，使熔融的飛砂、煤粉不能粘附在燃燒器頭部，可以起到抗結焦、防積料的作用 。
RSI高溫納米陶瓷材料源自美國航空航天（NASA）科技。材料主要成分為多種稀土氧化物及鈦合金氧化物及氮化物等。經壓縮空氣噴涂，常溫固化，自然干燥約6小時后即可投入熱態運行，升溫過程隨爐參數無特殊要求。燒結后在基質上形成陶瓷涂層薄膜，實現抗沾污結渣及綜合保護性。
高溫納米陶瓷涂料在600℃時可以生成納米陶瓷面，在2800℃時納米陶瓷面被高溫破壞。高溫納米陶瓷涂層采用無定向和定向網狀纖維組成增強措施，通過耦合技術改善韌性，所以與基底材質結合牢固，斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。涂層在基體材料表面形成保護膜，使得基質材料抗氧化、耐腐蝕等綜合性能大幅度提升。另外由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能高，高溫及低溫對其影響很小，納米陶瓷的振動頻率高及陶瓷材料低的膨脹系數，高溫及低溫也難以對其結構造成破壞，因此高溫納米陶瓷涂層熱震性能非常好。在高達1800°C（3270°F）高溫下耐火材料、澆注料。
有益效果：本發明利用RSI高溫納米陶瓷材料材料降低材料表面能有效控制沾污結渣，可以起到抗結焦、防積料作用 。在燃燒器頭部和端面澆注料表面噴涂一種高溫納米陶瓷材料，使該區域不結焦、不積料。同時，該材料具有極好的耐磨性能，可以很好地保護燃燒器頭部澆注料，延長燃燒器使用壽命。此設計在頭部1m內采用表面噴涂納米陶瓷材料，從而避免了窯頭飛砂、粉塵堆積、粘掛在燃燒器頭部，從根本上解決了燃燒器頭部結焦、積料對煅燒的影響煅燒，從而確保回轉窯穩產、高產、優質。按頭部噴涂1m計算，成本約需人民幣2萬元。按避免結焦影響產量10%計算，每年每臺5000tpd窯約增加產值100萬元。
具體實施方式
實施例1，納米陶瓷在水泥回轉窯的燃燒器中抗結焦的應用方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）、烘烤：必須采用太陽燈或其他熱源對燃燒器頭部1m-1.5m處進行烘烤，烘烤時間12h；
2）、清理：烘烤結束，將耐火材料表面除去灰渣，用角向磨光機將表面浮灰、毛刺打掉，清掃干凈后，即可實施高溫納米陶瓷涂料的噴涂；
3）、噴涂：常溫空氣噴涂：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.6-0.8MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米陶瓷涂料；
4）、常溫干燥固化：噴涂24-48小時后，即可使高溫納米陶瓷涂料薄膜層的水分蒸發干燥固化；
5）、升溫燒結成陶：干燥固化后的高溫納米陶瓷涂層，隨爐升溫燒結，與基材緊密結合。
利用RSI高溫納米陶瓷材料材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結渣，使熔融的飛砂、煤粉不能粘附在燃燒器頭部，可以起到抗結焦、防積料的作用 。
RSI高溫納米陶瓷材料源自美國航空航天（NASA）科技。材料主要成分為多種稀土氧化物及鈦合金氧化物及氮化物等。經壓縮空氣噴涂，常溫固化，自然干燥約6小時后即可投入熱態運行，升溫過程隨爐參數無特殊要求。燒結后在基質上形成陶瓷涂層薄膜，實現抗沾污結渣及綜合保護性。
此設計在頭部1m內采用表面噴涂納米陶瓷材料，從而避免了窯頭飛砂、粉塵堆積、粘掛在燃燒器頭部，從根本上解決了燃燒器頭部結焦、積料對煅燒的影響煅燒，從而確保回轉窯穩產、高產、優質。
按頭部噴涂1m計算，成本約需人民幣2萬元。按避免結焦影響產量10%計算，每年每臺5000tpd窯約增加產值100萬元。
以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。