一種回轉筒及回轉筒烘干機的制作方法

本發明涉及一種回轉筒及回轉筒烘干機。

背景技術：

烘干機可分為工業與民用兩種，工業烘干機也叫干燥設備或干燥機，民用烘干機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。

烘干機有帶式烘干，回轉筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等。

目前回轉筒烘干機的回轉筒內一般采用內置式機械打散裝置，由沿回轉筒軸向橫穿過整個回轉筒的旋轉軸。沿旋轉軸的徑向裝有放射狀的打散齒。軸的兩端部通過軸承及相應的支架加以固定安裝，旋轉軸位于烘干機中部，并不與烘干機筒體接觸。打散齒通過焊接或螺栓連接方式安裝在烘干機內部的旋轉軸上。由于打散裝置的旋轉軸橫穿整個轉筒烘干機，其始終與高溫熱風與物料接觸，旋轉軸的溫度上升很快。為了避免高溫對軸端軸承的損傷，通常旋轉軸選擇空心軸，并在旋轉軸空腔內通入循環冷卻水，降低旋轉軸的溫度，延長軸承使用壽命，但由于有冷卻水，會帶走回轉筒內的熱量，熱能損失較大。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種熱能損失少的回轉筒。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種回轉筒，包括回轉筒筒體和旋流板，所述旋流板位于回轉筒筒體內表面并與回轉筒筒體連接；所述回轉筒筒體內設置有篩子，所述篩子與回轉筒筒體的進料口位于同一端，所述回轉筒筒體與篩子連動。

作為優選，所述回轉筒筒體與篩子之間設置有連接架，所述連接架設置有一個以上，所述連接架呈環形陣列分布，所述回轉筒筒體與篩子均與連接架焊接，回轉筒筒體與篩子通過連接架連接，結構穩定，而且連接架呈環形陣列分布，可以有效的提升篩子的受力穩定性。

作為優選，所述回轉筒筒體與篩子為同心圓結構。

作為優選，所述篩子內設置有刀片，所述刀片呈螺旋狀分布。

作為優選，所述篩子包含有環體和連接條，所述環體和連接條焊接，所述環體和連接條均設置有一個以上，所述連接條呈環形陣列分布，所述連接條之間形成有篩縫，所述環體和連接條構成筒狀。

作為優選，所述刀片與連接條焊接，刀片與連接條連接穩定可靠。

作為優選，所述刀片呈鈍角狀設置，既可以在篩子內有限的空間內設置更多的刀片，又可以保證刀片具有足夠的體積，使得污泥可以更容易的撞擊到刀片上。

本發明還提供一種回轉筒烘干機，包括加熱裝置、加料裝置、托輪裝置、傳動裝置、擋托輪裝置、出料裝置、旋風分離器和引風機，還包含有上述的回轉筒。

作為優選，所述加料裝置的進料管呈傾斜設置，所述進料管插入篩子的篩口設置，進料管的污泥可以正好落在篩子上，由于重量的作用可以使得一部分的污泥可以直接從篩子中落到回轉筒的旋流板上。

本發明的有益效果為：通過在回轉筒筒體內設置有篩子，與傳統的采用內置式機械打散裝置的結構相比由于沒有使用到冷卻水，所以熱能損失少，而且不會受到旋轉軸強度和轉動慣量的限制，而導致不能將打散裝置的長度和回轉筒的長度設計過長的問題，此外，回轉筒筒體與篩子之間設置有連接架，連接架設置有一個以上，連接架呈環形陣列分布，回轉筒筒體與篩子均與連接架焊接，回轉筒筒體與篩子通過連接架連接，結構穩定，而且連接架呈環形陣列分布，可以有效的提升篩子的受力穩定性。篩子內設置有刀片，刀片呈螺旋狀分布。篩子包含有環體和連接條，環體和連接條焊接，環體和連接條均設置有一個以上，連接條呈環形陣列分布，連接條之間形成有篩縫，環體和連接條構成筒狀。刀片與連接條焊接，刀片與連接條連接穩定可靠。刀片呈鈍角狀設置，既可以在篩子內有限的空間內設置更多的刀片，又可以保證刀片具有足夠的體積，使得污泥可以更容易的撞擊到刀片上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種回轉筒的剖面圖；

圖2為本發明一種回轉筒的篩子的局部結構示意圖；

圖3為本發明一種回轉筒的刀片的立體圖；

圖4為本發明提供的一種回轉筒烘干機的結構示意圖；

圖5為本發明提供的一種回轉筒烘干機的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1所示，一種回轉筒，包括回轉筒筒體1和旋流板2，所述旋流板2位于回轉筒筒體1內表面并與回轉筒筒體1焊接；所述回轉筒筒體1內設置有篩子3，所述篩子3與回轉筒筒體1的進料口位于同一端，回轉筒筒體1與篩子3固定連接，篩子3隨回轉筒筒體1同步運行。通過在回轉筒筒體1內設置有篩子3，與傳統的采用內置式機械打散裝置的結構相比由于沒有使用到冷卻水，所以熱能損失少，而且不會受到旋轉軸強度和轉動慣量的限制，而導致不能將打散裝置的長度和回轉筒的長度設計過長的問題。

本發明的有益效果為：通過在回轉筒筒體內設置有篩子，與傳統的采用內置式機械打散裝置的結構相比由于沒有使用到冷卻水，所以熱能損失少，而且不會受到旋轉軸強度和轉動慣量的限制，而導致不能將打散裝置的長度和回轉筒的長度設計過長的問題。

實施例2

如圖1-3所示，一種回轉筒，包括回轉筒筒體1和旋流板2，所述旋流板2位于回轉筒筒體1內表面并與回轉筒筒體1焊接；所述回轉筒筒體1內設置有篩子3，所述篩子3與回轉筒筒體1的進料口位于同一端，所述回轉筒筒體1與篩子3連動。所述回轉筒筒體1與篩子3之間設置有連接架4，所述連接架4設置有一個以上，所述連接架4呈環形陣列分布，所述回轉筒筒體1與篩子3均與連接架4焊接，回轉筒筒體1與篩子3通過連接架4連接，結構穩定，而且連接架4呈環形陣列分布，可以有效的提升篩子3的受力穩定性。所述回轉筒筒體1與篩子3為同心圓結構。所述篩子3內設置有刀片5，所述刀片5呈螺旋狀分布。所述篩子3包含有環體6和連接條7，所述環體6和連接條7焊接，所述環體6和連接條7均設置有一個以上，所述連接條7呈環形陣列分布，所述連接條7之間形成有篩縫8，所述環體6和連接條7構成筒狀。所述刀片5與連接條7焊接，刀片5與連接條7連接穩定可靠。所述刀片5呈鈍角狀設置，既可以在篩子3內有限的空間內設置更多的刀片5，又可以保證刀片5具有足夠的體積，使得污泥可以更容易的撞擊到刀片5上。

本實施例的有益效果為：通過在回轉筒筒體內設置有篩子，與傳統的采用內置式機械打散裝置的結構相比由于沒有使用到冷卻水，所以熱能損失少，而且不會受到旋轉軸強度和轉動慣量的限制，而導致不能將打散裝置的長度和回轉筒的長度設計過長的問題，此外，回轉筒與篩子之間設置有連接架，連接架設置有一個以上，連接架呈環形陣列分布，回轉筒與篩子均與連接架焊接，回轉筒與篩子通過連接架連接，結構穩定，而且連接架呈環形陣列分布，可以有效的提升篩子的受力穩定性。篩子內設置有刀片，刀片呈螺旋狀分布。篩子包含有環體和連接條，環體和連接條焊接，環體和連接條均設置有一個以上，連接條呈環形陣列分布，連接條之間形成有篩縫，環體和連接條構成筒狀。刀片與連接條焊接，刀片與連接條連接穩定可靠。刀片呈鈍角狀設置，既可以在篩子內有限的空間內設置更多的刀片，又可以保證刀片具有足夠的體積，使得污泥可以更容易的撞擊到刀片上。

如圖4所示，本發明還提供一種回轉筒烘干機，包括加熱裝置9、加料裝置10、托輪裝置11、傳動裝置12、擋托輪裝置13、出料裝置14、旋風分離器15和引風機16，還包含有上述的回轉筒。所述加料裝置9的進料管17呈傾斜設置，所述進料管17插入篩子3的篩口設置，進料管17的污泥可以正好落在篩子3上，由于重量的作用可以使得一部分的污泥可以直接從篩子3中落到回轉筒筒體1的旋流板2上。

在使用時：污泥通過進料管17自由墜落到回轉筒筒體內的篩子上的，回轉筒筒體1轉動，帶動篩子3轉動，一部分污泥靠重力從篩子的篩縫8漏到回轉筒筒體的旋流板2上，并隨回轉筒筒體的旋轉進入出料裝置14；未漏下的的污泥隨篩子3不停轉動，在轉動的同時污泥與篩子3碰撞開始二次破碎，污泥通過旋轉和碰撞起到打散的作用。同時污泥顆粒受到加熱裝置9的加熱作用，水份迅速蒸發。破碎后的污泥顆粒通過篩子3的篩縫8漏人回轉筒筒體1并向前運動。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。