本發明涉及一種回收裝置,尤其涉及一種蒸汽余熱高效回收裝置。
背景技術:
蒸汽亦稱“水蒸氣”。根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為:飽和蒸汽,過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱加濕;還可以產生動力;作為機器驅動等。當液體在有限的密閉空間中蒸發時,液體分子通過液面進入上面空間,成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運動之中,它們相互碰撞,并和容器壁以及液面發生碰撞,在和液面碰撞時,有的分子則被液體分子所吸引,而重新返回液體中成為液體分子。開始蒸發時,進入空間的分子數目多于返回液體中分子的數目,隨著蒸發的繼續進行,空間蒸汽分子的密度不斷增大,因而返回液體中的分子數目也增多。當單位時間內進入空間的分子數目與返回液體中的分子數目相等時,則蒸發與凝結處于動平衡狀態,這時雖然蒸發和凝結仍在進行,但空間中蒸汽分子的密度不再增大,此時的狀態稱為飽和狀態。在飽和狀態下的液體稱為飽和液體,其蒸汽稱為干飽和蒸汽。余熱是指受歷史、技術、理念等的局限性,在已投運的工業耗能裝置中,原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。蒸汽余熱回收可以提高能源的利用率,符合節能環保的理念。
目前的蒸汽回收裝置存在回收效率低、操作復雜、使用不方便的缺點,因此亟需研發一種回收效率高、操作簡單、使用方便的蒸汽余熱高效回收裝置。
技術實現要素:
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服目前的回收裝置存在回收效率低、操作復雜、使用不方便的缺點,本發明要解決的技術問題是提供一種回收效率高、操作簡單、使用方便的蒸汽余熱高效回收裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種蒸汽余熱高效回收裝置,包括有底板、水泵、蒸餾水箱、單向閥Ⅰ、出水管Ⅰ、出水管Ⅱ、熱水箱、排水管、排氣閥、電控閥、進水管、水箱Ⅰ、盤管Ⅰ、收集箱Ⅰ、收集箱Ⅱ、單向閥Ⅱ、抽水軟管、固定架、連接桿、盤管Ⅱ、水箱Ⅱ、進氣管Ⅰ、進氣管Ⅱ和溫度開關,底板頂部從左至右依次設有固定架、蒸餾水箱和熱水箱,固定架右側上部設有水箱Ⅱ,水箱Ⅱ內設有盤管Ⅱ,盤管Ⅱ上端穿過水箱Ⅱ頂部,并且盤管Ⅱ上端連接有進氣管Ⅰ,盤管Ⅱ下端穿過水箱Ⅱ底部,并且盤管Ⅱ下端安裝有單向閥Ⅱ,水箱Ⅱ右側設有連接桿,連接桿右端設有水箱Ⅰ,水箱Ⅰ內設有盤管Ⅰ,盤管Ⅰ上端穿過水箱Ⅰ頂部連接有進氣管Ⅱ,盤管Ⅰ下端穿過水箱Ⅰ底部,水箱Ⅰ和水箱Ⅱ內底部均設有溫度開關,溫度開關包括有觸頭Ⅰ、觸頭Ⅱ、鐵塊、永磁鐵、活動塊、外殼和氣囊,外殼內頂部對稱設有鐵塊,外殼內頂部中間設有觸頭Ⅱ,觸頭Ⅱ位于鐵塊之間,外殼內底部設有氣囊,氣囊頂部設有活動塊,活動塊與外殼配合,活動塊頂部設有永磁鐵,永磁鐵中部設有觸頭Ⅰ,觸頭Ⅰ位于觸頭Ⅱ正下方,水箱Ⅰ和水箱Ⅱ頂部連接有進水管,蒸餾水箱內底部左側設有水泵,水泵上連接有抽水軟管,抽水軟管穿過蒸餾水箱左壁,蒸餾水箱頂部左側設有收集箱Ⅱ,收集箱Ⅱ底部與蒸餾水箱之間連接有出水管Ⅰ,出水管Ⅰ上安裝有單向閥Ⅰ,收集箱Ⅱ頂部左側與盤管Ⅱ下端連接,收集箱Ⅱ頂部右側與進氣管Ⅱ下端連接,蒸餾水箱頂部右側設有收集箱Ⅰ,收集箱Ⅰ與蒸餾水箱之間連接有出水管Ⅱ,收集箱Ⅰ頂部與盤管Ⅰ下端連接,收集箱Ⅰ頂部右側設有排氣閥,熱水箱頂部連接有排水管,排水管上端分別與水箱Ⅰ和水箱Ⅱ連接,且排水管與水箱Ⅰ和水箱Ⅱ連接處均設有電控閥。
優選地,還包括有減壓閥,進氣管Ⅰ上安裝有減壓閥。
優選地,盤管Ⅰ和盤管Ⅱ材料為銅。
工作原理:當需要回收蒸汽余熱時,工人先將進水管上端與供水用水管接通,使水通過進水管流入水箱Ⅰ和水箱Ⅱ內,并將熱蒸汽從進氣管Ⅰ通入盤管Ⅱ中,熱蒸汽首先通過盤管Ⅱ,熱蒸汽的熱量通過盤管Ⅱ傳遞到水箱Ⅱ中的水中,并使得水的溫度上升,此時熱蒸汽開始液化成水,由于盤管Ⅱ內的蒸汽的壓力較大,此時單向閥Ⅱ打開,因此液化后產生的蒸餾水流入收集箱Ⅱ,隨著收集箱Ⅱ的蒸餾水越來越多,最終使得收集箱Ⅱ壓力增大,單向閥Ⅰ打開,蒸餾水通過出水管Ⅰ流入蒸餾水箱。剩余部未液化的熱蒸汽再次通過進氣管Ⅱ通入盤管Ⅰ,并再次將熱量傳遞到水箱Ⅰ內的水中,并使水的溫度上升。并且液化后的蒸餾水流入收集箱Ⅰ內,最后通過出水管Ⅱ流入蒸餾水箱內,收集箱Ⅰ剩余的少部分蒸汽可通過排氣閥排出。隨著水箱Ⅰ和水箱Ⅱ內的水溫上升,此時氣囊內的氣體膨脹,使得氣囊推動活動塊向上運動,活動塊帶動永磁鐵和觸頭Ⅰ向上運動,當永磁鐵向上運動并將鐵塊吸住時,觸頭Ⅰ和觸頭Ⅱ接觸,此時電控閥打開,水通過排水管流入熱水箱內,進水管中的水再次流入水箱Ⅰ或水箱Ⅱ中,當水的溫度下降時,當氣囊收縮并將永磁鐵分開鐵塊,觸頭Ⅰ和觸頭Ⅱ分離,此時電控閥關閉。熱水箱內的熱水可以作為工人的生活用水,節約了能源。控制水泵抽水,蒸餾水箱內的蒸餾水通過抽水軟管被抽出使用,當蒸餾水箱內的水被抽干時,控制水泵停止抽水。
因為還包括有減壓閥,進氣管Ⅰ上安裝有減壓閥,可以防止由于通入盤管Ⅱ的蒸汽壓力過大而導致損壞其他的部件,進而延長本裝置的使用壽命。
因為盤管Ⅰ和盤管Ⅱ材料為銅,可以使得熱蒸汽傳熱速度更快,并提高余熱回收效率。
(3)有益效果
本發明達到了回收效率高、操作簡單、使用方便的效果。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明溫度開關的主視結構示意圖。
圖3為本發明的第二種主視結構示意圖。
附圖中的標記為:1-底板,2-水泵,3-蒸餾水箱,4-單向閥Ⅰ,5-出水管Ⅰ,6-出水管Ⅱ,7-熱水箱,8-排水管,9-排氣閥,10-電控閥,11-進水管,12-水箱Ⅰ,13-盤管Ⅰ,14-收集箱Ⅰ,15-收集箱Ⅱ,16-單向閥Ⅱ,17-抽水軟管,18-固定架,19-連接桿,20-盤管Ⅱ,21-水箱Ⅱ,22-進氣管Ⅰ,23-進氣管Ⅱ,24-溫度開關,25-觸頭Ⅰ,26-觸頭Ⅱ,27-鐵塊,28-永磁鐵,29-活動塊,30-外殼,31-氣囊,32-減壓閥。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種蒸汽余熱高效回收裝置,如圖1-3所示,包括有底板1、水泵2、蒸餾水箱3、單向閥Ⅰ4、出水管Ⅰ5、出水管Ⅱ6、熱水箱7、排水管8、排氣閥9、電控閥10、進水管11、水箱Ⅰ12、盤管Ⅰ13、收集箱Ⅰ14、收集箱Ⅱ15、單向閥Ⅱ16、抽水軟管17、固定架18、連接桿19、盤管Ⅱ20、水箱Ⅱ21、進氣管Ⅰ22、進氣管Ⅱ23和溫度開關24,底板1頂部從左至右依次設有固定架18、蒸餾水箱3和熱水箱7,固定架18右側上部設有水箱Ⅱ21,水箱Ⅱ21內設有盤管Ⅱ20,盤管Ⅱ20上端穿過水箱Ⅱ21頂部,并且盤管Ⅱ20上端連接有進氣管Ⅰ22,盤管Ⅱ20下端穿過水箱Ⅱ21底部,并且盤管Ⅱ20下端安裝有單向閥Ⅱ16,水箱Ⅱ21右側設有連接桿19,連接桿19右端設有水箱Ⅰ12,水箱Ⅰ12內設有盤管Ⅰ13,盤管Ⅰ13上端穿過水箱Ⅰ12頂部連接有進氣管Ⅱ23,盤管Ⅰ13下端穿過水箱Ⅰ12底部,水箱Ⅰ12和水箱Ⅱ21內底部均設有溫度開關24,溫度開關24包括有觸頭Ⅰ25、觸頭Ⅱ26、鐵塊27、永磁鐵28、活動塊29、外殼30和氣囊31,外殼30內頂部對稱設有鐵塊27,外殼30內頂部中間設有觸頭Ⅱ26,觸頭Ⅱ26位于鐵塊27之間,外殼30內底部設有氣囊31,氣囊31頂部設有活動塊29,活動塊29與外殼30配合,活動塊29頂部設有永磁鐵28,永磁鐵28中部設有觸頭Ⅰ25,觸頭Ⅰ25位于觸頭Ⅱ26正下方,水箱Ⅰ12和水箱Ⅱ21頂部連接有進水管11,蒸餾水箱3內底部左側設有水泵2,水泵2上連接有抽水軟管17,抽水軟管17穿過蒸餾水箱3左壁,蒸餾水箱3頂部左側設有收集箱Ⅱ15,收集箱Ⅱ15底部與蒸餾水箱3之間連接有出水管Ⅰ5,出水管Ⅰ5上安裝有單向閥Ⅰ4,收集箱Ⅱ15頂部左側與盤管Ⅱ20下端連接,收集箱Ⅱ15頂部右側與進氣管Ⅱ23下端連接,蒸餾水箱3頂部右側設有收集箱Ⅰ14,收集箱Ⅰ14與蒸餾水箱3之間連接有出水管Ⅱ6,收集箱Ⅰ14頂部與盤管Ⅰ13下端連接,收集箱Ⅰ14頂部右側設有排氣閥9,熱水箱7頂部連接有排水管8,排水管8上端分別與水箱Ⅰ12和水箱Ⅱ21連接,且排水管8與水箱Ⅰ12和水箱Ⅱ21連接處均設有電控閥10。
還包括有減壓閥32,進氣管Ⅰ22上安裝有減壓閥32。
盤管Ⅰ13和盤管Ⅱ20材料為銅。
工作原理:當需要回收蒸汽余熱時,工人先將進水管11上端與供水用水管接通,使水通過進水管11流入水箱Ⅰ12和水箱Ⅱ21內,并將熱蒸汽從進氣管Ⅰ22通入盤管Ⅱ20中,熱蒸汽首先通過盤管Ⅱ20,熱蒸汽的熱量通過盤管Ⅱ20傳遞到水箱Ⅱ21中的水中,并使得水的溫度上升,此時熱蒸汽開始液化成水,由于盤管Ⅱ20內的蒸汽的壓力較大,此時單向閥Ⅱ16打開,因此液化后產生的蒸餾水流入收集箱Ⅱ15,隨著收集箱Ⅱ15的蒸餾水越來越多,最終使得收集箱Ⅱ15壓力增大,單向閥Ⅰ4打開,蒸餾水通過出水管Ⅰ5流入蒸餾水箱3。剩余部未液化的熱蒸汽再次通過進氣管Ⅱ23通入盤管Ⅰ13,并再次將熱量傳遞到水箱Ⅰ12內的水中,并使水的溫度上升。并且液化后的蒸餾水流入收集箱Ⅰ14內,最后通過出水管Ⅱ6流入蒸餾水箱3內,收集箱Ⅰ14剩余的少部分蒸汽可通過排氣閥9排出。隨著水箱Ⅰ12和水箱Ⅱ21內的水溫上升,此時氣囊31內的氣體膨脹,使得氣囊31推動活動塊29向上運動,活動塊29帶動永磁鐵28和觸頭Ⅰ25向上運動,當永磁鐵28向上運動并將鐵塊27吸住時,觸頭Ⅰ25和觸頭Ⅱ26接觸,此時電控閥10打開,水通過排水管8流入熱水箱7內,進水管11中的水再次流入水箱Ⅰ12或水箱Ⅱ21中,當水的溫度下降時,當氣囊31收縮并將永磁鐵28分開鐵塊27,觸頭Ⅰ25和觸頭Ⅱ26分離,此時電控閥10關閉。熱水箱7內的熱水可以作為工人的生活用水,節約了能源。控制水泵2抽水,蒸餾水箱3內的蒸餾水通過抽水軟管17被抽出使用,當蒸餾水箱3內的水被抽干時,控制水泵2停止抽水。
因為還包括有減壓閥32,進氣管Ⅰ22上安裝有減壓閥32,可以防止由于通入盤管Ⅱ20的蒸汽壓力過大而導致損壞其他的部件,進而延長本裝置的使用壽命。
因為盤管Ⅰ13和盤管Ⅱ20材料為銅,可以使得熱蒸汽傳熱速度更快,并提高余熱回收效率。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。