一種連桿機構(gòu)以及應(yīng)用該連桿機構(gòu)的真空干燥箱的制作方法

本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿機構(gòu)以及應(yīng)用該連桿機構(gòu)的真空干燥箱。

背景技術(shù)：

聚合物鋰離子電池中的水分是影響電池性能的重要因素。雖然現(xiàn)有技術(shù)中聚合物鋰離子電池的電芯采用無水電解液，但是電芯中還是存在水分，電芯中的水分主要來源于空氣。

當(dāng)電芯受熱或者短路時，水分蒸發(fā)形成氣體，造成電芯內(nèi)部的氣體量增加，存在爆炸的風(fēng)險，降低了電芯使用的安全性。

為了避免由于電芯內(nèi)存在水分導(dǎo)致的安全隱患，在對聚合物鋰電池電芯注液前，需要對其進(jìn)行干燥處理，以去除電芯的水分。

傳統(tǒng)的采用熱輻射加熱方式對鋰電池進(jìn)行干燥處理，具體為：通過傳送帶將鋰電池傳送至隧道爐中；在隧道爐中，爐內(nèi)壁的加熱組件進(jìn)行加熱，熱量輻射至爐內(nèi)的鋰電池表面，從而對鋰電池進(jìn)行干燥處理。在此過程中，一方面，由于采用的是熱輻射方式，因而爐內(nèi)溫度明顯地會不夠均勻，影響干燥效果；另一方面，為達(dá)到良好的干燥效果，整個加熱過程通常需要持續(xù)6-8小時，加熱速度比較慢。

為了提高鋰電池的干燥處理效率和干燥效果，目前已提出了一種新的內(nèi)設(shè)有多層加熱板的真空干燥箱，各層加熱板通過水平滑動機構(gòu)縱向安裝于箱體內(nèi)部，同時加熱板通過導(dǎo)線與箱體后部的接線槽連接；在應(yīng)用時，需要先抽出加熱板并向其表面放置待加熱電芯，再將加熱板推進(jìn)箱體，由加熱板對電池進(jìn)行接觸式加熱。這種接觸式加熱的真空干燥箱大幅度提高了工作效率和干燥效果，但仍存在以下缺陷：

1)加熱板與接線槽之間的線材眾多，比較雜亂，不易維護；

2)在加熱板的滑動過程中，加熱板與接線槽之間的線材也會隨著加熱板而拉伸，線材容易因長時間反復(fù)拉伸而受損。

因而，有必要針對此缺陷提出一種有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連桿機構(gòu)以及應(yīng)用該連桿機構(gòu)的真空干燥箱，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的線材雜亂不易維護、容易因長時間反復(fù)拉伸而受損的缺陷。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種連桿機構(gòu)，至少包括通過鉸鏈組件連接的第一連桿和第二連桿；所述第一連桿和第二連桿上，沿其長度方向開設(shè)有導(dǎo)線容置槽。

可選的，第一連桿的自由端和/或第二連桿的自由端還固定有連接結(jié)構(gòu)。

可選的，所述連接結(jié)構(gòu)具體為鉸鏈組件。

可選的，所述第二連桿的自由端還通過鉸鏈組件連接有第三連桿；所述第三連桿上，沿其長度方向開設(shè)有導(dǎo)線容置槽。

一種真空干燥箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)裝設(shè)有接線槽和縱向間隔設(shè)置的若干層加熱板，每層加熱板與所述接線槽之間還設(shè)有一連桿機構(gòu)；

所述連桿結(jié)構(gòu)如權(quán)利要求1至4任一所述，其第一連桿的自由端與對應(yīng)層的加熱板連接、第二連桿的自由端與接線槽連接，同時其對應(yīng)層的加熱板的導(dǎo)線依次通過第一連桿、第二連桿的導(dǎo)線容置槽后與所述接線槽電連接。

可選的，所述箱體內(nèi)部還固定設(shè)有托板機構(gòu)，其包括呈縱向排列的若干層托板；

所述托板與所述連桿機構(gòu)一一對應(yīng)，每層托板位于對應(yīng)層的連桿機構(gòu)的底部并對該連桿機構(gòu)進(jìn)行支撐。

可選的，所述托板機構(gòu)還包括一支撐板，該支撐板固定于所述箱體的頂壁與底板之間；每層托板固定于支撐板上。

可選的，所述加熱板通過水平滑動機構(gòu)裝設(shè)于箱體內(nèi)。

可選的，所述箱體的后部開設(shè)有后門。

可選的，所述加熱板具體為環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板上均勻繪制有環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明實施例中在加熱板與接線槽之間增設(shè)了連桿機構(gòu)和托板機構(gòu)，通過連桿機構(gòu)來容納兩者之間的導(dǎo)線以對導(dǎo)線進(jìn)行承重，同時在加熱板滑動過程中通過連桿機構(gòu)拉伸來帶動導(dǎo)線，減小導(dǎo)線因重力下垂及長時間反復(fù)拉伸而受損，不僅方便線材的管理和維護，而且大大延長了線材的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的連桿機構(gòu)的立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的后視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的在放置電芯之前單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的在放置電芯之后單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的后視圖；

圖示說明：箱體1、前門2、后門3、加熱板4、環(huán)氧樹脂板本體41、壓條42、導(dǎo)向條43、真空吸管31、真空電極32、真空計33、接線槽5、電芯6、連桿機構(gòu)7、連桿71、連桿72、鉸鏈組件73、鉸鏈組件74、鉸鏈組件75、托板機構(gòu)8、托板81、支撐板82。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心思想為：在每層加熱板與接線槽之間增設(shè)一可彎折的連桿機構(gòu)，并通過該連桿機構(gòu)來容納線材；當(dāng)加熱板于箱體內(nèi)外滑動時，由連桿機構(gòu)帶動線材拉伸，既可減輕線材受力，又方便線材維護。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例一

請參閱圖1，圖1為本實施例提供的連桿機構(gòu)7的立體圖。由圖1可示，該連桿機構(gòu)7包括：連桿71、連桿72、鉸鏈組件73、鉸鏈組件74、鉸鏈組件75。

連桿71的一端與連桿72的一端通過鉸鏈組件73連接；連桿71的另一端固定有鉸鏈組件74，用于與外部的其他單元(以下稱為單元A)轉(zhuǎn)動連接；連桿72的另一端固定有鉸鏈組件75，用于與外部的其他單元(以下稱為單元B)轉(zhuǎn)動連接。

每根連桿上，沿其長度方向開均設(shè)有導(dǎo)線容置槽，用以容納單元A和單元B之間的導(dǎo)線。鉸鏈組件，用于連接兩個單元并允許兩者之間做轉(zhuǎn)動；其可以由可移動組件構(gòu)成，也可以由可折疊組件構(gòu)成；其材質(zhì)可以為不銹鋼和鐵，具體不限制。

在具體應(yīng)用時，連桿71通過鉸鏈組件74與外部的單元A連接，連桿72通過鉸鏈組件75與外部的單元B連接，與此同時，單元A的導(dǎo)線通過連桿71、連桿72的導(dǎo)線容置槽后連接至單元B。

不同于傳統(tǒng)的連桿結(jié)構(gòu)，本實施例的連桿機構(gòu)7的連桿上開設(shè)了用于容納導(dǎo)線的導(dǎo)線容置槽，由于連桿之間轉(zhuǎn)動連接，使得連桿機構(gòu)7可以廣泛應(yīng)用于導(dǎo)線需要長期反復(fù)拉伸的環(huán)境下，連桿機構(gòu)7可以對導(dǎo)線進(jìn)行承重，減輕導(dǎo)線的受力，延長導(dǎo)線的使用壽命。

實施例二

在本實施例中，組成連桿機構(gòu)7的連桿數(shù)量不局限于兩根，還可以為任意多根，具體可根據(jù)應(yīng)用環(huán)境的空間大小、導(dǎo)線長度以及設(shè)計需求來定，只要各個連桿依次轉(zhuǎn)動連接，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例三

請參閱圖2至圖9，圖2和圖3分別是本實施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖和后視圖，圖4和圖5分別是本實施例提供的前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖和俯視圖，圖6和圖7分別是本實施例提供的在放置電芯前后單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖，圖8和圖9分別是本實施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖和后視圖。

結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖8所示，本實施例中，真空干燥箱包括箱體1、前門2和后門3；前門2和后門3分別裝設(shè)于箱體1的前面和后面，均可自由開啟和關(guān)閉。在前門打開狀態(tài)下，可以進(jìn)行電芯取放操作；在后門打開狀態(tài)下，可以進(jìn)行箱體維護操作。

結(jié)合圖4至圖5所示，箱體1內(nèi)間隔設(shè)置有多層加熱板4，在前門2處于打開狀態(tài)時每層加熱板4可沿水平方向滑出箱體1外，以方便取放電芯6。本實施例中，為方便操作，各層加熱板4在箱體1內(nèi)呈縱向均勻排列，相鄰的兩層加熱板4之間的間隙略大于電芯6的厚度，既可預(yù)留足夠空間以方便取放電芯6，又能提高空間利用率以裝設(shè)盡可能多的加熱板，使得一次性可對大量的電芯6進(jìn)行干燥處理，提高工作效率。

加熱板4，用于實現(xiàn)加熱功能，其結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，具體包括：環(huán)氧樹脂板本體41，該環(huán)氧樹脂板上均勻繪制有環(huán)氧樹脂。在工作時，待加熱電芯6直接放置于環(huán)氧樹脂板本體41上，環(huán)氧樹脂加熱后對待加熱電芯6進(jìn)行傳熱，從而實現(xiàn)接觸式加熱，可實現(xiàn)快速均勻升溫。

在具體操作時，由于環(huán)氧樹脂板本體41的整個表面都為接觸式加熱區(qū)域，因而待加熱電芯直接隨意擺放于環(huán)氧樹脂板本體41上即可完成加熱處理。而在本實施例中，為了提高工作面的整潔度和便捷性，防止加熱板4在滑動過程中因晃動導(dǎo)致其表面的電芯6移位而產(chǎn)生混亂，環(huán)氧樹脂板本體41上還設(shè)有多個壓條42，將環(huán)氧樹脂板由一整個接觸式加熱區(qū)域分隔為若干個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)的面積與待加熱電芯6的大小相適配。這樣，每個加熱區(qū)放置一電芯6，通過壓條42對電芯6進(jìn)行定位，即便在加熱板4推進(jìn)箱體1的過程中產(chǎn)生晃動，每個電芯6也會保持在其固定的獨立加熱區(qū)內(nèi)，不會產(chǎn)生移位。具體地，加熱板4的層數(shù)以及可劃分的加熱區(qū)數(shù)量可根據(jù)箱體1的內(nèi)部空間大小來設(shè)定，在本實施例中，箱體1內(nèi)設(shè)有23層加熱板4，且每層加熱板4劃分有均勻排列的16個加熱區(qū)。

為實現(xiàn)加熱板4在箱體1內(nèi)外能夠順暢地滑動，箱體1內(nèi)部的左、右側(cè)壁設(shè)置有對稱的導(dǎo)向槽，同時環(huán)氧樹脂板本體41的兩側(cè)還固定有一對與導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向條43，每個導(dǎo)向條43內(nèi)裝設(shè)有若干個滾動軸承；導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽組成水平滑動機構(gòu)，通過此水平滑動機構(gòu)，加熱板4可滑動安裝于箱體1內(nèi)，單層加熱板4滑出箱體1外部時的狀態(tài)如圖4至圖5所示。

結(jié)合圖3、圖8和圖9所示，真空干燥箱的后門3的一側(cè)設(shè)有真空吸管31，該真空吸管31用于抽走真空管干燥箱內(nèi)的空氣。后門3的另一側(cè)設(shè)有泄真空閥、多個真空電極32和真空計33；真空計33用于顯示箱體內(nèi)的真空度，實現(xiàn)對箱體內(nèi)的真空度可控化；真空電極32用于將各層加熱板4與真空干燥箱外部的線路接通，保證真空干燥箱的密封性。真空干燥箱的箱體1內(nèi)還設(shè)有接線槽5，位于加熱板4之后，與各層加熱板4電連接，方便維護。

另外，加熱板4還連接有溫度感應(yīng)器及溫控器(圖中未示出)，溫控器設(shè)于真空干燥箱的外部，用于控制箱體1內(nèi)的加熱溫度。為減少散熱，保證良好的加熱效果，箱體1的外表面還設(shè)有隔熱棉，保持箱體1為等溫體。

結(jié)合圖8和圖9所示，在本實施例中，每層加熱板4與接線槽5之間還設(shè)有一連桿機構(gòu)7，連桿機構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。在安裝過程中，連桿機構(gòu)7的連桿71通過鉸鏈組件74與加熱板4轉(zhuǎn)動連接、連桿72通過鉸鏈組件75與接線槽5轉(zhuǎn)動連接，同時，加熱板4的導(dǎo)線依次通過連桿71、連桿72的導(dǎo)線容置槽后與接線槽5電連接。各連桿機構(gòu)7呈縱向均勻排列，一方面可對導(dǎo)線進(jìn)行有序管理，方便維護；另一方面還在對導(dǎo)線進(jìn)行支撐，避免導(dǎo)線因重力或者反復(fù)拉伸而受損。

應(yīng)用上述真空干燥箱來對電芯干燥處理的過程為：

打開前門2，依次抽出各層加熱板4并向其各個加熱區(qū)分別放置待加熱電芯6；環(huán)氧樹脂板發(fā)熱，從而對電芯6進(jìn)行加熱，同時通過真空泵對箱體1抽真空，帶走空氣水分，以去除電芯6的水分，實現(xiàn)對電芯6真空干燥處理的目的。

在加熱板4抽出箱體外部時，加熱板4帶動與其轉(zhuǎn)動連接的連桿機構(gòu)7伸直；在加熱板4推入箱體內(nèi)部時，加熱板4推動連桿機構(gòu)7使其彎折。這樣，在對加熱板4反復(fù)推拉過程中，連桿機構(gòu)7隨之反復(fù)做彎折運動，而導(dǎo)線因容納于連桿中而收到保護。

實施例四

如圖8和圖9所示，本實施例四中，真空干燥箱內(nèi)還設(shè)置有托板機構(gòu)8，其包括若干層托板81以及一支撐板82；

所有托板81呈縱向平行排列并分別固定于支撐板82上，支撐板82固定于箱體的頂壁與底板之間；

各托板81與各連桿機構(gòu)7一一對應(yīng)，每層托板81位于其對應(yīng)層的連桿機構(gòu)7底部，用于對連桿機構(gòu)7提供支撐力，減小連桿機構(gòu)7的受力大小，防止其變形，進(jìn)一步對其內(nèi)部的導(dǎo)線進(jìn)行了保護。

綜上，本實施例結(jié)合利用連桿機構(gòu)7和托板機構(gòu)8，有效減小了導(dǎo)線受力，避免其因長時間反復(fù)拉伸受力變形，延長了導(dǎo)線的使用壽命，而且大大方便了對導(dǎo)線的管理和維護。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。