型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置及使用方法與流程

本發明涉及烘干領域，尤其涉及一種型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置及使用方法。

背景技術：

型煤具有燃燒無煙、排放清潔、燃燒充分等優點，在工業和民用都得到了廣泛的應用。型煤在生產過程中，需要加入少量的水分，型煤中的水分直接影響著型煤產品的強度和質量，型煤中的水分越少越好，因此需要對加工完成的型煤進行烘干處理，烘干步驟對于型煤的質量非常重要，濕度過高則影響強度質量，且燃燒時產生的有害氣體較多，現有的烘干窯都是熱量通過格柵或者鐵網進行傳熱，送熱孔太大會使其濕度過低，送熱孔小會使濕度過高。

烘干型煤采用的設備一般分為臥式和立式兩種，臥式烘干設備雖然具有某些優點，但因其占地面積大，耗能高等不足，一直沒有普及應用。通常使用的立式烘干設備均采用低溫烘干，型煤靠其自身重量由頂部緩慢自由下落、熱風上行，將型煤烘干。這種烘干爐的不足是：型煤在下落過程，由于型煤之間相互擠壓、摩擦產生較多的碎粉，同時使型煤的破損率較高。本領域技術人員為了降低型煤的破損率，在型煤中添加凝固劑等材料，但是，用這種方法制成的型煤有較大不足，在增加了型煤重量的同時，降低了型煤的可燃性，給用戶造成較大的經濟損失。立式烘干爐另外的不足是：由于爐膛內的面積較大，通風不均勻，型煤的干燥均勻率較低，經常需要人工晾曬，生產效率較低。

現在的臥式烘干機都比較簡單，如中國專利，專利申請號2015100778243，專利申請名稱一種臥式型煤烘干機，是一種余熱利用方式，底部進風，但是效果有限，主要是熱氣進入溫度較低經過一段距離后作用就消失，預熱利用效果有限。隨著氣流的上升空氣濕度越來越大，不利于頂層型煤的烘干，延長了型煤的干燥時間，生產效率低。

另外，不論臥式還是立式在轉移載體時所采用的多為跌落式結構，常用在烘干窯中，其結構緊湊，空間利用率高。但是被傳輸載體所采用自由落體式轉移模式，非常不適合含水分多、結構松散的型煤，會導致大量的破碎，破碎率高達10%，生產成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種簡單實用成本低的型煤烘干裝置。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：一種型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置，包括提供熱風的熱風爐，熱風爐通過熱風管連接至敞開式的配風池，熱風管上安裝有引風機，所述配風池上設有用于存儲型煤的鐵制籠屜，籠屜頂部開口，底部為均勻分布的通氣式結構；所述配風池側壁、底部設有保溫層，所述籠屜覆蓋配風池開口；所述配風池靠近熱風管的一端設有帶通風孔的阻風調壓墻；所述配風池內設有溫度傳感器。

進一步，所述籠屜側壁設有卸料的側門，籠屜上還設有吊環；配風池上方設有用于將吊運籠屜的吊裝裝置。

進一步，所述熱風爐通過熱風管連接有多個配風池，一臺引風機對應一個或多個配風池，控制引風機的開關，控制配風池工作狀態。

作為本發明的一種優選，配風池面積18m2，深度1.2m，籠屜承載量為8噸/籠。

型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置的使用方法，具體步驟包括：

步驟一，將剛壓制完成的含水量12-14%的濕型煤裝入籠屜，濕型煤鋪設厚度為40-50cm，完全鋪滿籠屜底部；

步驟二，使用吊裝裝置將裝載濕型煤的籠屜吊裝至配風池上，完全覆蓋配風池開口，其邊緣撒煤灰以密封；多個配風池同時使用，重復步驟一、二；

步驟三，打開引風機，觀察溫度傳感器顯示配風池內溫度；

步驟四，控制引風機風量逐漸增大至18000m3/小時，直至配風池內溫度達到200℃，持續烘干2小時；

步驟五，檢測型煤濕度是否降低至1%，若已降低至1%，則關閉引風機，使用吊裝裝置將籠屜吊離；若型煤濕度未降低至標準的1%，則延長烘干時間，直至濕度降低至1%；

步驟六，吊裝裝置將籠屜吊離配風池，吊運至卸料區域后，打開籠屜側門，提升籠屜另一側，完成自動卸料，并將空籠屜放置到待裝料區域，同時將另一個裝載好濕型煤的籠屜吊運至配風池，重復步驟三至六。

本發明的有益效果是：

1、本發明的型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置解決了現有設備中型煤破損率高的問題，采用無運動、無碰撞、低壓力的靜態烘干方式，將破損率從10%降低到1%，同時在型煤的成型過程中可以節省粘合劑40-50%。

、工作效率高，實用性高，烘干效率可達到4-5噸/小時/配風池，單人可同時操作20-30個配風池同時作業，節省人工操作成本、燃料成本，折合每噸型煤制造成本降低40-60元。

、結構簡單，設備制造成本低，且設備可靠性高，基本無故障發生。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為配風池、籠屜的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置，包括提供熱風的熱風爐1，熱風爐1可視情況采取燃煤或燃氣的方式。熱風爐1通過熱風管2連接至敞開式的長方形的配風池4，熱風管2上安裝有引風機3。根據生產情況，一個熱風爐1可以通過熱風管2連接有多個配風池4，一臺引風機3可以分別對應一個或多個配風池4，控制引風機3的開關，可以控制配風池4工作狀態。

所述配風池4為采用半埋式磚混結構，配風池4側壁、底部都設有保溫層（圖中未示出）。半埋式結構設計一方面可以有效保溫，另一方面配風池的開口較低，操作人員在操作籠屜的吊運或者觀察籠屜內型煤的烘干情況時，非常方便。

所述配風池4靠近熱風管2的一端設有帶通氣孔的阻風調壓墻401，阻風調壓墻401的設置是因為熱風管2的風力較大，熱風通過熱風管2進入配風池4后，直接吹至配風池4的后部（遠離熱風管2進風口的一側），配風池4的前部氣壓要低于后部，配風池4內氣壓失衡，阻風調壓墻401的設置可以起到穩壓作用。所述配風池4內設有溫度傳感器7，隨時檢測配風池內部溫度，保持在200℃左右。

所述配風池4上設有用于存儲型煤的鐵制敞開式籠屜5，底部為均勻分布的通氣式結構；所述籠屜5覆蓋配風池4開口，并具有一定的密閉性。

所述籠屜5側壁設有卸料的側門502，籠屜5上還設有吊環501；配風池4一側設有用于將吊運籠屜5的吊裝裝置6。

本實施例中，配風池4面積18m2，深度1.2m，籠屜承載量為8噸/籠，設有四個配風池4，兩臺引風機3,。

型煤靜態籠屜式無破損烘干裝置的使用方法，具體步驟包括：

步驟一，將剛壓制完成的含水量12-14%的濕型煤裝入籠屜，濕型煤鋪設厚度為40-50cm，完全鋪滿籠屜底部；

步驟二，使用吊裝裝置將轉載濕型煤的籠屜吊裝至配風池上，完全覆蓋配風池開口，其邊緣撒煤灰或其它密封材料進行密封；多個配風池同時使用，重復步驟一、二；

步驟三，打開引風機，觀察溫度傳感器顯示配風池內溫度；

步驟四，控制引風機風量逐漸增大至18000m3/小時，直至配風池內溫度達到200℃，持續烘干2小時；

步驟五，檢測型煤濕度是否降低至1%，若已降低至1%，則關閉引風機，使用吊裝裝置將籠屜吊離；若型煤濕度未降低至標準的1%，則延長烘干時間，直至濕度降低至1%；

步驟六，吊裝裝置將籠屜吊離配風池，吊運至卸料區域后，打開籠屜側門，提升籠屜另一側，完成自動卸料，并將空籠屜放置到待裝料區域，同時將另一個裝載好濕型煤的籠屜吊運至配風池，重復步驟三至六。

在傳統烘干方法中，特別是立式烘干窯，對進窯烘干的濕型煤有一定的強度要求，既型煤濕強度。為了保持足夠的濕強度，型煤成型時要加入足夠的粘合劑、膨潤土，勢必會提供了制造成本，本發明的烘干裝置，對型煤濕強度要求較低，可以降低40-50%的粘合劑、膨潤土。

另一方面，烘干裝置最大、也是最普遍遇見的問題是，型煤引燃造成火災事故燒壞設備，型煤、烘干裝置的火災的原因和濕強度、爐內溫度都有關系，避免火災的困難較大，現在還沒有技術能夠完全解決此問題，本發明的烘干裝置及方法，靜態、籠屜式的烘干，火災發生的可能性極低，即使偶爾發生火災，吊離籠屜、關閉引風機即可避免火災擴大，損失極小或無損失，對烘干設備無損傷。

所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。