本發明涉及天然橡膠初加工領域。具體地說，本發明涉及一種天然橡膠連續干燥方法。
背景技術：
天然橡膠產業的快速健康發展是國家的戰略需求。由于天然橡膠具有較為良好的絕緣性、回彈性、可塑性等一系性質，經適當加工后，又具有耐熱、耐酸、耐堿、耐磨等寶貴特性，以致其具有極為廣泛的用途。但是目前國內外天然橡膠生產加工業采用的技術裝備機械自動化水平很低，仍屬勞動密集型產業，嚴重制約了天然橡膠產業的發展。
天然橡膠干燥是天然橡膠加工的重要環節，目前的天然橡膠干燥工藝采用干燥車為輸運載體，完成天然橡膠碎塊和水的混合物下料、滴水、干燥、卸膠等過程，完全依靠人工操作，消耗人力眾多、勞動強度極大，且干燥過程為間歇過程、干燥膠塊較厚，制約了熱風利用效率和干燥效率的提高。
現有的國家專利主要基于目前的天然橡膠干燥工藝，進行自動化改造或干燥房干燥環境的自動化控制設計。國家專利CN 104494964針對上述干燥過程設計了自動化實現方法和裝置，國家專利CN101907382A、CN 205497863U、CN 205482281U針對上述干燥過程的關鍵設備干燥房進行了精細化控制，試圖建立適宜天然橡膠干燥的環境，以降低能耗。此外，國家專利CN 201740355U、CN 201837199U、CN 201837200U、CN 201999877U、CN 205505574U、CN205466873U在上述干燥工藝和裝置中加入了太陽能、風能等可再生能源供熱裝置，以在總能耗不變的情況下降低化石能源的消耗率。
本發明利用多層傳送帶結構取代傳統天然橡膠干燥車，可有效降低干燥膠塊厚度，增大膠塊與熱風接觸面積，有利于提高熱風利用效率、節本減耗。同時整套設備采用連續方式運行，易于實現自動化，還可有效節約勞動力，改善勞動環境，有利于緩減目前天然膠廠勞動力缺乏帶來的一系列問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種天然橡膠連續干燥方法，采用連續干燥方式取代間歇干燥方式，采用多層干燥取代目前的單層干燥，可有效降低膠層厚度、提高熱風利用率和干燥效率、節約能耗。
為了實現本發明的目的，本發明提供一種天然橡膠連續干燥方法，包括：提供天然橡膠連續干燥裝置；以及使用所述天然橡膠連續干燥裝置進行天然橡膠連續干燥，其中，所述天然橡膠連續干燥裝置包括：
下料斗，所述下料斗與輸料管道連接，將所述輸料管道中傳輸的天然橡膠碎塊與水的混合流化物送至干燥傳送帶，形成橡膠鋪料塊；
漏料殼，所述漏料殼安裝有支腿，固定于所述干燥傳送帶外側、所述下料斗最底層水平管道下方，用于盛接所述下料斗收縮到所述干燥傳送帶外部時泄露的料液并回流至所述干燥傳送帶底層傳送帶上；
干燥傳送帶，所述干燥傳送帶由滴水段、干燥段和出膠段組成；所述干燥傳送帶底板為網狀結構，豎直分布多層，各層均設有傳送帶擋板，用于獲得一定厚度的膠塊；所述干燥傳送帶各層之間由多個剛性傳送帶支架連接，在電機、鏈輪和鏈條的帶動下一起恒速循環運行，將所述橡膠鋪料塊運至相應工位；所述干燥傳送帶最底層由多個傳送帶支腿固定于地面；
干燥房，所述干燥房中設置間隔均勻的豎直隔板，由鼓風機經由進風口送入所述干燥房的熱風在所述豎直隔板、所述傳送帶擋板、所述干燥傳送帶底板和所述干燥房內壁圍成的氣路中流動，穿過所述橡膠鋪料塊，實現天然橡膠干燥；
出膠傳送輥，所述出膠傳送輥由多層動力傳送輥組成，各層之間由剛性傳送輥支架連接并固定于地面；所述出膠傳送輥與其下方的所述干燥傳送帶之間設置傾斜的刮膠刀片，使干燥膠塊與所述干燥傳送帶底板分離并進入所述出膠傳送輥；
收膠箱，所述干燥膠塊由所述出膠傳送輥傳送至所述收膠箱，完成所述干燥膠塊的收集。
優選地，所述干燥傳送帶為矩形封閉型傳送帶，長度方向為20～40m，寬度方向為4～8m；所述干燥房和所述下料斗分別設置于所述干燥傳送帶矩形的兩條長邊上，并把所述干燥傳送帶劃分為滴水段、干燥段和出膠段三部分；所述滴水段為所述干燥傳送帶位于所述下料斗和所述干燥房入口之間的部分，所述干燥段為所述干燥傳送帶在所述干燥房中的部分，所述出膠段為所述干燥傳送帶位于所述干燥房出口和所述下料斗之間的部分；
優選地，所述干燥傳送帶為2～5層，底板為網狀結構，網眼直徑為5～10mm，漏水的同時截留橡膠碎塊；各層間距為150～300mm，由所述傳送帶支架剛性連接，在電機、鏈輪、鏈條的傳動下一起恒速運動；各層傳送帶兩側均設置所述傳送帶擋板，高度為100～150mm；所述干燥傳送帶底板比所述傳送帶擋板外壁間距大20～30mm，比所述干燥房兩側內壁間距小5～10mm，底板外側設有厚度為5～10mm的軟密封層，實現所述干燥傳送帶底板與所述干燥房兩側內壁之間的密封。
優選地，所述干燥房內部設置有水平間隔為1000～2500mm的所述豎直隔板；所述豎直隔板由耐高溫軟密封材料制成，厚度為10～20mm，在豎直方向上為多層結構，與所述干燥傳送帶層數相同，固定于所述干燥房內壁兩側、位于干燥傳送帶各層之間，高度與各層間隔相同。
優選地，所述出膠傳送輥由2～5層動力圓柱輥組成，其層數與所述干燥傳送帶層數相同，圓柱輥外徑小于所述干燥傳送帶各層間隔10～50mm；所述出膠傳送輥各層分別位于所述干燥傳送帶各層之上，所述出膠傳送輥各層底板底部與所述傳送帶擋板各層頂部間距為2～5mm；所述出膠傳送輥各層由所述傳送輥支架剛性連接，并固定于地面。
優選地，所述刮膠刀片在所述干燥傳送帶和所述出膠傳送輥之間傾斜安裝，其刃部位于所述干燥傳送帶底板上方1～2mm處，鈍部與所述出膠傳送輥高度相同，水平間距為1～5mm；所述刮膠刀片的寬度小于所述傳動帶擋板內壁間距2～5mm。
優選地，所述下料斗由2～5個底部開孔的水平管道豎直并聯組成，其個數與所述干燥傳送帶層數相同，底部開孔直徑為20～50mm，在底部均勻分布；所述下料斗水平管道長度比所述傳送帶擋板內壁間距小10～20mm，外徑比所述傳送帶擋板與其上方的所述干燥傳送帶底板間距小10～20mm；所述下料斗可沿所述干燥傳送帶寬度方向伸縮，伸縮長度范圍與所述干燥傳送帶寬度相同。
優選地，所述漏料殼為半圓柱殼結構，內徑為所述下料斗水平管道的1.5～2倍，長度為所述下料斗水平管道的1.1～1.4倍；所述漏料殼一端伸入所述干燥傳送帶2～5mm，并位于所述傳送帶上方2～5mm，另一端設置有與半圓形擋板，其形狀與所述漏料殼的半圓柱殼體截面相同。
附圖說明
圖1是實施例1的天然橡膠連續干燥裝置的結構示意圖。
圖中：1、下料斗；2、輸料管道；3、橡膠鋪料塊；4、干燥傳送帶；5、滴水段；6、干燥房；7、豎直隔板；8、干燥段；9、干燥膠塊；10、出膠段；11、出膠傳送輥；12、收膠箱；13、傳送輥支架；14、漏料殼；15、傳送帶支架；16、傳送帶當班；17、傳送帶支腿；18、刮膠刀片。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
如本文中使用的，固定的方式并不特別限制，本領域技術人員可以使用任何方式來進行固定，只要能夠達到不再移動的效果即可。
實施例1
圖1為本發明所述的天然橡膠連續干燥裝置的結構示意圖，包括：下料斗1，所述下料斗1與輸料管道2連接，將所述輸料管道2中傳輸的天然橡膠碎塊與水的混合流化物送至干燥傳送帶4，形成橡膠鋪料塊3；漏料殼14，所述漏料殼14底部安裝有支腿，固定于所述干燥傳送帶4外側、所述下料斗1最底層水平管道下方，用于盛接所述下料斗1收縮到所述干燥傳送帶4外部時泄露的料液并回流至所述干燥傳送帶4底層傳送帶上；干燥傳送帶4，所述干燥傳送帶4由滴水段5、干燥段8和出膠段10組成；所述干燥傳送帶4底板為網狀結構，豎直分布多層，各層均設有傳送帶擋板16，用于獲得一定厚度的膠塊；所述干燥傳送帶4各層之間由多個剛性傳送帶支架15連接，在電機、鏈輪和鏈條的帶動下一起恒速循環運行，將所述橡膠鋪料塊3運至相應工位；所述干燥傳送帶4最底層由多個傳送帶支腿17固定于地面；干燥房6，所述干燥房6中設置間隔均勻的豎直隔板7，由鼓風機經由進風口送入所述干燥房6的熱風在所述豎直隔板7、所述傳送帶擋板16、所述干燥傳送帶4底板和所述干燥房6內壁圍成的氣路中流動，穿過所述橡膠鋪料塊3，實現天然橡膠干燥；出膠傳送輥11，所述出膠傳送輥11由多層動力傳送輥組成，各層之間由剛性傳送輥支架13連接并固定于地面；所述出膠傳送輥11與其下方的所述干燥傳送帶4之間設置傾斜的刮膠刀片18，使干燥膠塊9與所述干燥傳送帶4底板分離并進入所述出膠傳送輥11；收膠箱12，所述干燥膠塊9由所述出膠傳送輥11傳送至所述收膠箱12，完成所述干燥膠塊9的收集。
所述干燥傳送帶4為矩形封閉型傳送帶，長度方向為20m，寬度方向為4m；所述干燥傳送帶4底板寬度為1.5m，滴水段5長度為24m，干燥段8長度為14m，出膠段長度為10m。
所述干燥傳送帶4為3層，底板為網狀結構，網眼直徑為8mm，漏水的同時截留橡膠碎塊；各層間距為240mm，由所述傳送帶支架15剛性連接，在電機、鏈輪、鏈條的傳動下一起恒速運動；各層傳送帶兩側均設置所述傳送帶擋板16，高度為120mm；所述干燥傳送帶4底板比所述傳送帶擋板16外壁間距大20mm，比所述干燥房6兩側內壁間距小6mm，底板外側設有6mm厚度的軟密封層，實現所述干燥傳送帶4底板與所述干燥房6兩側內壁之間的密封。
所述干燥房6內部設置有水平間隔為2000mm的所述豎直隔板7；所述豎直隔板7由耐高溫軟密封材料制成，厚度為10mm，在豎直方向上為3層結構，固定于所述干燥房6內壁兩側、位于干燥傳送帶4各層之間，高度為120mm。
所述出膠傳送輥11由3層動力圓柱輥組成，圓柱輥外徑為100mm；所述出膠傳送輥11各層分別位于所述干燥傳送帶(4)各層之上，所述出膠傳送輥11各層底板底部與所述傳送帶擋板16各層頂部間距為5mm；所述出膠傳送輥11各層由所述傳送輥支架13剛性連接，并固定于地面。
所述刮膠刀片17在所述干燥傳送帶4和所述出膠傳送輥11之間傾斜安裝，傾斜角為45度，其刃部位于所述干燥傳送帶4底板上方2mm處，鈍部與所述出膠傳送輥11高度相同，水平間距為2mm；所述刮膠刀片17的寬度為1165mm。
所述下料斗1由3個底部開孔的水平管道豎直并聯組成，底部開孔直徑為30mm，在底部均勻分布；所述下料斗1水平管道長度為1160mm，外徑為100mm；所述下料斗1可沿所述干燥傳送帶4寬度方向伸縮，伸縮長度范圍為1170mm。
所述漏料殼14為半圓柱殼結構，內徑為所述下料斗1水平管道的1.5倍，長度為所述下料斗1水平管道的1.2倍；所述漏料殼14一端伸入所述干燥傳送帶4中3mm，并位于所述傳送帶4上方2mm，另一端設置有與半圓形擋板，其形狀與所述漏料殼14的半圓柱殼體截面相同。
在本發明所述的天然橡膠連續干燥裝置進行天然橡膠干燥時，首先手動調整干燥傳送帶4，使下料斗1位于最近的傳送帶支架15后方，然后將下料斗1伸出至所述干燥傳送帶4上方，與干燥傳送帶4運動方向垂直；啟動進料泵，天然橡膠碎塊和水的混合流化物在進料泵的作用下經由輸料管道2，進入下料斗1的各層水平管道中，通過底部的均勻圓孔流入下方的干燥傳送帶4底板上，同時干燥傳送帶4勻速運行，在三層底板上形成橡膠鋪膠塊3；當下料斗1接近下一個傳送帶支架15時，自動收縮離開干燥傳送帶4，收縮過程中由漏料殼14盛接漏液并回流至干燥傳送帶4底層底板上；當傳送帶支架15經過下料斗1的位置后，下料斗1再次伸出，完成相同的鋪料過程；形成的三層橡膠鋪料塊3在干燥傳送帶4的帶動下一起運動從干燥房6入口進入干燥房6在熱風的作用下邊運動邊干燥，到達干燥房6出口位置時完成干燥；為提高熱風利用率，在干燥房6中設置了豎直隔板7，熱風在干燥房6內壁、干燥傳送帶4各層底板和豎直隔板7所組成的流道中流動，穿過膠層進行干燥；干燥房6出口以后的膠塊即為干燥膠塊9，干燥膠塊9在干燥傳送帶4的帶動下向前繼續運動，當前端到達刮膠刀片18刀刃所在位置時，干燥膠塊9底部與干燥傳送帶4底板分離，進入出膠傳送輥11，在出膠傳送輥11的帶動下運動，最終在重力作用下掉入收膠箱12，完成天然橡膠的干燥和收集。干燥過程中，干燥傳送帶4連續循環運行，在其上依次完成鋪膠、干燥和收膠；出膠傳送輥11也連續運行，把干燥膠塊9持續的輸出和收集。
本實施例利用3層傳送帶結構取代傳統天然橡膠干燥車，有效降低了干燥膠塊厚度，增大了膠塊與熱風接觸面積，有利于提高干燥效率、節本減耗。同時整套設備采用連續方式運行，易于實現自動化，促進天然橡膠干燥工藝的自動化進程，還可有效節約勞動力，改善勞動環境，緩減目前天然膠廠勞動力缺乏帶來的一系列問題。