導風裝置及空調器的制作方法

本發明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種導風裝置和包含該導風裝置的空調器。

背景技術：

目前，現有的空調器的導風裝置，有的具有百葉，具有百葉的導風裝置通常通過電機進行控制，使百葉張開預定角度。但是，通過電機控制百葉的導風裝置的生產成本較高，且百葉的張開角度不好控制。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本發明的一個目的在于提供一種導風裝置。

本發明的另一個目的在于提供一種包括上述導風裝置的空調器。

為了實現上述目的，本發明第一方面的實施例提供了一種導風裝置，用于空調器，包括：支架；多個百葉，安裝在所述支架上，并沿所述支架的縱向間隔排列，且多個所述百葉能夠相對所述支架轉動；百葉連桿，與多個所述百葉相連接，且所述百葉連桿能夠沿所述支架的縱向往復運動，以驅動多個所述百葉轉動；和驅動組件，安裝在所述支架上，并與所述百葉連桿相連，所述驅動組件能夠相對所述支架往復運動，以驅動所述百葉連桿往復運動；其中，所述支架上設有用于限制所述驅動組件的運動幅度的限位部。

本發明第一方面的實施例提供的導風裝置，通過在支架上設置限位部，來機械限制驅動組件的運動幅度，從而對百葉的擺動角度起到了機械限制的作用，避免了現有技術中通過電機控制百葉的張開角度來確定空調器的出風方向，因而降低了導風裝置的生產成本，并使得百葉的擺動角度較易控制，從而提高了產品的市場競爭力，便于產品的市場推廣。具體地，驅動組件相對支架往復運動時，帶動百葉連桿沿支架的縱向往復運動，使百葉相對支架轉動，改變空調器的出風方向，實現導風裝置的導風功能；而在驅動組件相對支架往復運動的過程中，限位部對驅動組件的運動幅度進行了機械限位，進而間接地對百葉連桿的往復運動進行了機械限位，最終通過機械限位的方式限制了百葉的擺動角度，與現有技術中通過電機控制百葉的擺動角度的方式相比，顯著降低了導風裝置的生產成本，并降低了百葉的擺動角度的控制難度。

值得說明的是，由于空調器的導風裝置一般為長條狀，故而這里的“縱向”只是表示支架的長度方向，并不一定代表豎直方向，比如：如果該導風裝置用于落地式空調器，落地式空調器的出風口一般為豎直方向的長條狀，故而這里的縱向表示的是豎直方向；如果該導風裝置用于壁掛式空調器，由于壁掛式空調器的出風口一般為水平方向的長條狀，故而這里的縱向則表示的是水平方向。

另外，本發明提供的上述實施例中的導風裝置還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，所述驅動組件包括：驅動部件；和傳動組件，所述傳動組件的一端與所述驅動部件相連，所述傳動組件的另一端與所述百葉連桿相連，所述驅動部件能夠帶動所述傳動組件往復運動，使所述傳動組件帶動所述百葉連桿往復運動；其中，所述限位部能夠與所述傳動組件相抵靠，以限制所述傳動組件的運動幅度。

驅動組件包括驅動部件和傳動組件，驅動部件如電機，但不局限于電機，為導風裝置的擺風動作提供動力來源；傳動組件連接驅動部件與百葉連桿，將驅動部件的機械能傳遞給百葉連桿，實現百葉連桿的往復運動；當傳動組件在驅動部件的帶動下運動至限位部處時，與限位部相抵靠發生干涉，故不能繼續沿該方向運動，只能反向運動，此時百葉連桿沿支架的縱向運動至一個方向的極限位置處，而此時百葉也恰好擺動到該方向的最大角度，因而通過合理設置限位部的位置，即可對百葉的擺動角度起到有效的控制，且機械限位成本低，控制可靠；同時，通過限位部與傳動組件的抵靠干涉來實現機械限位，避免了限位部與驅動部件的直接接觸，進而避免了限位部對驅動部件的結構造成影響，從而保證了驅動部件的長期有效運動。

進一步地，可以在支架上設置兩個限位部，來對百葉兩個方向的擺動角度進行機械限位，兩個限位部可以對稱設置，以保證百葉兩個方向的擺動幅度相同，也可以非對稱設置，根據客戶需求通過限位部的位置來合理控制百葉兩個方向的擺動幅度。

當然，本領域的技術人員應當理解，也可以通過限位部與驅動部件的配合，或者限位部與驅動部件和傳動組件的配合，來實現機械限位，同樣能夠實現本發明的目的，且沒有脫離本發明的設計思想和宗旨，因而這些技術方案也應在本發明的保護范圍內。

在上述任一技術方案中，所述傳動組件包括：曲柄，所述曲柄的一端與所述驅動部件的輸出軸固定連接，以在所述驅動部件的驅動下，繞所述輸出軸轉動；傳動連桿，所述傳動連桿的一端與所述曲柄的另一端轉動連接，所述傳動連桿的另一端與所述百葉連桿固定相連；其中，所述限位部能夠與所述曲柄相抵靠，以限制所述曲柄的轉動幅度。

傳動組件包括曲柄和傳動連桿，驅動部件帶動曲柄往復轉動，曲柄帶動傳動連桿往復運動，傳動連桿帶動百葉連桿往復運動，從而帶動百葉進行擺風，擺風過程中，通過支架上的限位部對曲柄轉動進行限位，從而機械限制百葉的擺動角度，控制靈活且限位可靠；同時，通過限位部與曲柄的抵靠干涉來實現機械限位，也避免了限位部與傳動連桿的直接接觸，進而避免了限位部對傳動連桿的結構造成影響，從而保證了傳動連桿的長期有效運動。

在上述任一技術方案中，所述曲柄的一端設有與所述輸出軸相配合的軸孔，所述曲柄的另一端設有兩個相背設置的彈性卡鉤，兩個所述彈性卡鉤之間具有間隙；所述傳動連桿的一端設有卡孔，兩個所述彈性卡鉤相互靠攏后插入所述卡孔內，并能夠在所述卡孔內轉動。

曲柄的一端設有與輸出軸相配合的軸孔，這樣驅動部件的輸出軸插入軸孔中，即可帶動曲柄同步轉動，優選地，軸孔為非圓形孔，輸出軸為非圓形軸，如方形孔和方形軸，這樣能夠有效避免輸出軸與曲柄之間發生相對轉動，從而進一步提高驅動部件與曲柄的連接可靠性；曲柄的另一端設有兩個相背設置的彈性卡鉤，且兩個彈性卡鉤之間具有間隙，裝配時，擠壓兩個彈性卡鉤使其相互靠攏，然后將其插入卡孔內并松開兩個彈性卡鉤，則兩個彈性卡鉤復位，并鉤在卡孔的端面上，保證了彈性卡鉤不能從卡孔中脫出，實現了曲柄與傳動連桿之間的裝配；進一步地，兩個彈性卡鉤能夠在卡孔內轉動，保證了曲柄與傳動連桿之間的轉動連接，比如：彈性卡鉤包括半圓柱狀的連接部和與連接部相連的鉤接部，則兩個彈性卡鉤的連接部大致組成了一個圓柱，該圓柱位于卡孔中，因而能夠在卡孔內自由轉動，而鉤接部鉤在卡孔的端面上，實現彈性卡鉤的鉤接功能。優選地，鉤接部上還設有導向斜面，以對彈性卡鉤的插入過程進行導向，提高其裝配的便捷性和順暢度。

優選地，曲柄包括大致呈矩形的加強板和凸設在加強板上的連接板，連接板包括圓形板和連接臂，圓形板上設有貫穿曲柄厚度方向的軸孔，連接臂沿加強板的長度方向延伸，其一端與圓形板相連，另一端與上述彈性卡鉤相連，其中，限位部能夠與加強板的側壁相抵靠。這樣，加強板一方面提高了曲柄的強度，另一方面與限位部相配合發揮限位作用，由于加強板的尺寸相對較大，使得曲柄無需轉動過大幅度即可抵靠到限位部上，實現機械限位，從而進一步提高了百葉連桿傳動機構機械限位的靈活性和可靠性；而連接板的設置，則提高了曲柄與驅動部件的連接強度及曲柄與傳動連桿的連接強度，從而進一步提高了驅動組件的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述限位部為限位筋。

限位部為限位筋，將限位筋設置在傳動組件的運動軌跡上，使其能夠與傳動組件發生抵靠干涉，即可對傳動組件的運動幅度起到有效的限位作用，限位可靠，且結構非常簡單，便于加工成型，有利于進一步降低導風裝置的生產成本。

當然，本領域的技術人員應當理解，限位部也可以是其他的機械限位結構，只要能夠對驅動組件的運動幅度起到限位作用，即可實現本發明的目的，因而均應在本發明的保護范圍內。

在上述任一技術方案中，所述限位筋向背離所述支架的方向延伸成板狀，所述傳動組件能夠抵靠在所述限位筋的側壁面上。

限位筋向背離支架的方向延伸成板狀，則限位筋形成兩個垂直于支架且面積相對較大的板面，而其他連接該兩個板面的為側壁面，側壁面的面積相對較小；傳動組件能夠抵靠在限位筋的側壁面上，即限位筋的側壁面(而不是面積較大的板面)朝向傳動組件，這樣，限位筋的側壁面能夠與傳動組件抵靠貼合，起到限位面的作用，而限位面后面的限位筋整體則對限位面起到了有效的加強作用，降低了限位面在傳動組件的抵靠作用下發生變形或傾斜等情況的概率，從而有效提高了限位筋的強度和使用可靠性，進而提高了導風裝置的使用可靠性。

優選地，限位筋的板面與傳動組件轉動至限位筋處時的切線方向相平行，這樣限位筋的強度最高，限位作用最可靠。

在上述任一技術方案中，所述限位筋呈直角梯形狀，且所述傳動組件能夠抵靠在所述限位筋的垂直于所述支架的側壁面上。

限位筋呈直角梯形狀，傳動組件抵靠在限位筋的垂直于支架的側壁面上，即直角梯形中與斜腰相對的腰所在的側壁面上，這樣，該斜腰所在的側壁面相對支架為傾斜狀，且進一步拉長了限位筋的長度，對限位面起到了進一步的加強作用，從而進一步提高了限位筋的強度和使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述驅動部件為電機，所述支架上還設有電機罩，所述電機和所述限位部均設置在所述電機罩上。

電機罩的設置，對電機起到了有效的保護作用，同時也避免了手或其他雜物碰到電機造成的安全隱患；而將限位部也設置在電機罩上，便于限位部的加工成型，有利于進一步節約成本。

在上述任一技術方案中，所述百葉連桿上設有翻邊加強筋。

翻邊加強筋的設置，有效地提高了百葉連桿的強度，能夠有效防止百葉連桿在帶動較多大百葉擺動的過程中，發生彎曲甚至斷裂等情況而影響百葉正常擺動導風等情況，從而進一步提高了導風裝置的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述翻邊加強筋設置在所述百葉連桿背向所述百葉的一側。

翻邊加強筋設置在百葉連桿背向百葉的一側，避免了翻邊加強筋的存在影響到百葉與百葉連桿之間的連接結構，從而保證了百葉與百葉連桿之間的可靠連接。優選地，翻邊加強筋的數量為兩個，且對稱設置在百葉連桿上，并與百葉連桿一體成型，這樣既提高了連接強度，又便于加工成型。

在上述任一技術方案中，所述百葉連桿的數量為多個，相鄰的所述百葉連桿之間通過第一卡扣相互連接，所述驅動組件與多個所述百葉連桿中靠近所述驅動組件且處于末端的所述百葉連桿通過第二卡扣相互連接。

百葉連桿的數量為多個，則每個百葉連桿可以連接合適數量的百葉，避免了一個百葉連桿連接的百葉數量過多而導致百葉連桿的運動阻力過大，使得整個導風裝置較難控制的情況發生；且每個百葉連桿可以根據空調器的具體結構而設計成合適的長度和形狀，以最大程度地優化導風裝置的結構，進一步提高導風裝置的各項性能；相鄰的百葉連桿之間通過第一卡扣相互連接，如：一個上設有第一卡扣，另一個上設有與第一卡扣相配合的第一卡接孔，第一卡扣插入第一卡接孔中，即可實現二者之間的卡合固定，裝配便捷，有利于提高產品的生產效率，從而進一步降低生產成本；多個百葉連桿依次相連后，處于末端且靠近驅動組件的那個百葉連桿通過第二卡扣與驅動組件連接在一起，如：二者中的一個上設有第二卡扣，另一個上設有與第二卡扣相配合的第二卡接孔，第二卡扣插入第二卡接孔中，即可實現二者之間的卡合固定，則驅動組件帶動最末端的百葉連桿運動時，所有的百葉連桿一起運動，并帶動與其相連的百葉發生轉動，從而實現了百葉的擺動導風，連接可靠，且結構簡單，同時卡扣連接也使得驅動組件與百葉連桿之間的裝配過程更加便捷，有利于進一步提高生產效率，進而進一步降低生產成本。

優選地，第一卡扣的數量為兩個(當然也可以為一個、三個或更多個)，兩個第一卡扣沿支架的縱向間隔設置；第二卡扣的數量也為兩個(當然也可以是一個、三個或更多個)，兩個第二卡扣沿支架的縱向間隔設置。

在上述任一技術方案中，所述百葉連桿上設有多個第一樞接孔，所述百葉上設有第一銷軸，所述第一銷軸插入所述第一樞接孔內，并能在所述第一樞接孔內轉動；和/或，所述支架上設有多個第二樞接孔，所述百葉上設有第二銷軸，所述第二銷軸插入所述第二樞接孔內，并能在所述第二樞接孔內轉動。

通過第一樞接孔與第一銷軸的配合，來實現百葉與百葉連桿之間的可轉動連接，連接可靠，且結構簡單；同理，通過第二樞接孔與第二銷軸的配合，來實現百葉與支架之間的可轉動連接，連接可靠，且結構簡單。優選地，第一銷軸設置在百葉的端部，第二銷軸設置在百葉的中部，并靠近第一銷軸的部位處。優選地，第一銷軸和第二銷軸的上方還設有圓形加強板，第二銷軸上方的圓形加強板上還設有與百葉相連的三角加強筋，以提高百葉與百葉連桿之間及百葉與支架之間的連接強度。

本發明第二方面的實施例提供了一種空調器，包括：外殼，所述外殼上設有出風口；換熱器和風機，設置在所述外殼內；和如第一方面實施例中任一項所述的導風裝置，設置在所述出風口處，并位于所述換熱器和所述風機的出風方向上本發明第二方面的實施例提供的空調器，因包括第一方面實施例中任一項所述的導風裝置，因而具有上述任一實施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，所述空調器包括室內機，所述室內機包括所述外殼、所述換熱器和風機及第一方面實施例中任一項所述的導風裝置。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明一些實施例所述的導風裝置的立體結構示意圖；

圖2是圖1中A部的放大結構示意圖；

圖3是圖1中B部的放大結構示意圖；

圖4是圖1中C部的放大結構示意圖；

圖5是圖1所示導風裝置的主視結構示意圖；

圖6是圖5中D部的放大結構示意圖；

圖7是本發明一些實施例所述的百葉連桿的立體結構示意圖；

圖8是圖7中E部的放大結構示意圖；

圖9是圖7中F部的放大結構示意圖；

圖10是圖7中G部的放大結構示意圖。

其中，圖1至圖10中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1導風裝置，10支架，11電機罩，12限位筋，20百葉，21圓形加強板，22三角加強筋，30驅動組件，31電機軸，32曲柄，321加強板，3221圓形板，3222連接臂，323彈性卡鉤，324間隙，33傳動連桿，331卡孔，332第二卡扣，40百葉連桿，41翻邊加強筋，42第一樞接孔，43第一卡扣，44第一卡接孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖10描述根據本發明一些實施例所述的導風裝置及包含該導風裝置的空調器。

如圖1至圖10所示，本發明第一方面的實施例提供的導風裝置1，用于空調器，包括：支架10、多個百葉20、百葉連桿40和驅動組件30。

具體地，多個百葉20安裝在支架10上，并沿支架10的縱向間隔排列，且多個百葉20能夠相對支架10轉動，如圖1和圖5所示；百葉連桿40與多個百葉20相連接，且百葉連桿40能夠沿支架10的縱向往復運動，以驅動多個百葉20轉動；驅動組件30安裝在支架10上，并與百葉連桿40相連，驅動組件30能夠相對支架10往復運動，以驅動百葉連桿40往復運動；其中，支架10上設有用于限制驅動組件30的運動幅度的限位部。

本發明第一方面的實施例提供的導風裝置1，通過在支架10上設置限位部，來機械限制驅動組件30的運動幅度，從而對百葉20的擺動角度起到了機械限制的作用，避免了現有技術中通過電機控制百葉20的張開角度來確定空調器的出風方向，因而降低了導風裝置1的生產成本，并使得百葉20的擺動角度較易控制，從而提高了產品的市場競爭力，便于產品的市場推廣具體地，驅動組件30相對支架10往復運動時，帶動百葉連桿40沿支架10的縱向往復運動，使百葉20相對支架10轉動，改變空調器的出風方向，實現導風裝置1的導風功能；而在驅動組件30相對支架10往復運動的過程中，限位部對驅動組件30的運動幅度進行了機械限位，進而間接地對百葉連桿40的往復運動進行了機械限位，最終通過機械限位的方式限制了百葉20的擺動角度，與現有技術中通過電機控制百葉20的擺動角度的方式相比，顯著降低了導風裝置1的生產成本，并降低了百葉20的擺動角度的控制難度。

值得說明的是，由于空調器的導風裝置1一般為長條狀，故而這里的“縱向”只是表示支架10的長度方向，并不一定代表豎直方向，比如：如果該導風裝置1用于落地式空調器，落地式空調器的出風口一般為豎直方向的長條狀，故而這里的縱向表示的是豎直方向；如果該導風裝置1用于壁掛式空調器，由于壁掛式空調器的出風口一般為水平方向的長條狀，故而這里的縱向則表示的是水平方向。

在本發明的一些實施例中，如圖1至圖7所示，驅動組件30包括：驅動部件和傳動組件，傳動組件的一端與驅動部件相連，傳動組件的另一端與百葉連桿40相連，驅動部件能夠帶動傳動組件往復運動，使傳動組件帶動百葉連桿40往復運動；其中，限位部能夠與傳動組件相抵靠，以限制傳動組件的運動幅度。

具體地，如圖2和圖6所示，傳動組件包括：曲柄32，曲柄32的一端與驅動部件的輸出軸固定連接，以在驅動部件的驅動下，繞輸出軸轉動；傳動連桿33，傳動連桿33的一端與曲柄32的另一端轉動連接，傳動連桿33的另一端與百葉連桿40固定相連；其中，限位部能夠與曲柄32相抵靠，以限制曲柄32的轉動幅度。

進一步地，如圖2和圖6所示，曲柄32的一端設有與輸出軸相配合的軸孔，曲柄32的另一端設有兩個相背設置的彈性卡鉤323，兩個彈性卡鉤323之間具有間隙324；傳動連桿33的一端設有卡孔331，兩個彈性卡鉤323相互靠攏后插入卡孔331內，并能夠在卡孔331內轉動，如圖2和圖6所示。

進一步地，驅動部件為電機，則輸出軸即為電機軸31，支架10上還設有電機罩11，電機和限位部均設置在電機罩11上，如圖2和圖6所示。

上述實施例中，驅動組件30包括驅動部件和傳動組件，驅動部件如電機，但不局限于電機，為導風裝置1的擺風動作提供動力來源；傳動組件連接驅動部件與百葉連桿40，將驅動部件的機械能傳遞給百葉連桿40，實現百葉連桿40的往復運動；當傳動組件在驅動部件的帶動下運動至限位部處時，與限位部相抵靠發生干涉，故不能繼續沿該方向運動，只能反向運動，此時百葉連桿40沿支架10的縱向運動至一個方向的極限位置處，而此時百葉20也恰好擺動到該方向的最大角度，因而通過合理設置限位部的位置，即可對百葉20的擺動角度起到有效的控制，且機械限位成本低，控制可靠；同時，通過限位部與傳動組件的抵靠干涉來實現機械限位，避免了限位部與驅動部件的直接接觸，進而避免了限位部對驅動部件的結構造成影響，從而保證了驅動部件的長期有效運動。

進一步地，可以在支架10上設置兩個限位部，來對百葉20兩個方向的擺動角度進行機械限位，兩個限位部可以對稱設置，以保證百葉20兩個方向的擺動幅度相同，也可以非對稱設置，根據客戶需求通過限位部的位置來合理控制百葉20兩個方向的擺動幅度。

當然，本領域的技術人員應當理解，也可以通過限位部與驅動部件的配合，或者限位部與驅動部件和傳動組件的配合，來實現機械限位，同樣能夠實現本發明的目的，且沒有脫離本發明的設計思想和宗旨，因而這些技術方案也應在本發明的保護范圍內。

傳動組件包括曲柄32和傳動連桿33，驅動部件帶動曲柄32往復轉動，曲柄32帶動傳動連桿33往復運動，傳動連桿33帶動百葉連桿40往復運動，從而帶動百葉20進行擺風，擺風過程中，通過支架10上的限位部對曲柄32轉動進行限位，從而機械限制百葉20的擺動角度，控制靈活且限位可靠；同時，通過限位部與曲柄32的抵靠干涉來實現機械限位，也避免了限位部與傳動連桿33的直接接觸，進而避免了限位部對傳動連桿33的結構造成影響，從而保證了傳動連桿33的長期有效運動。

曲柄32的一端設有與輸出軸相配合的軸孔，這樣驅動部件的輸出軸插入軸孔中，即可帶動曲柄32同步轉動，優選地，軸孔為非圓形孔，輸出軸為非圓形軸，如圖2和圖6所示，如方形孔和方形軸，這樣能夠有效避免輸出軸與曲柄32之間發生相對轉動，從而進一步提高驅動部件與曲柄32的連接可靠性；曲柄32的另一端設有兩個相背設置的彈性卡鉤323，且兩個彈性卡鉤323之間具有間隙324，如圖2和圖6所示，裝配時，擠壓兩個彈性卡鉤323使其相互靠攏，然后將其插入卡孔331內并松開兩個彈性卡鉤323，則兩個彈性卡鉤323復位，并鉤在卡孔331的端面上，保證了彈性卡鉤323不能從卡孔331中脫出，實現了曲柄32與傳動連桿33之間的裝配；進一步地，兩個彈性卡鉤323能夠在卡孔331內轉動，保證了曲柄32與傳動連桿33之間的轉動連接，比如：彈性卡鉤323包括半圓柱狀的連接部和與連接部相連的鉤接部，如圖2和圖6所示，則兩個彈性卡鉤323的連接部大致組成了一個圓柱，該圓柱位于卡孔331中，因而能夠在卡孔331內自由轉動，而鉤接部鉤在卡孔331的端面上，實現彈性卡鉤323的鉤接功能。優選地，鉤接部上還設有導向斜面，如圖2和圖6所示，以對彈性卡鉤323的插入過程進行導向，提高其裝配的便捷性和順暢度。

優選地，曲柄32包括大致呈矩形的加強板321和凸設在加強板321上的連接板，連接板包括圓形板3221和連接臂3222，圓形板3221上設有貫穿曲柄32厚度方向的軸孔，連接臂3222沿加強板321的長度方向延伸，其一端與圓形板3221相連，另一端與上述彈性卡鉤323相連，其中，限位部能夠與加強板321的側壁相抵靠，如圖2和圖6所示。這樣，加強板321一方面提高了曲柄32的強度，另一方面與限位部相配合發揮限位作用，由于加強板321的尺寸相對較大，使得曲柄32無需轉動過大幅度即可抵靠到限位部上，實現機械限位，從而進一步提高了百葉連桿40傳動機構機械限位的靈活性和可靠性；而連接板的設置，則提高了曲柄32與驅動部件的連接強度及曲柄32與傳動連桿33的連接強度，從而進一步提高了驅動組件30的使用可靠性。

電機罩11的設置，對電機起到了有效的保護作用，同時也避免了手或其他雜物碰到電機造成的安全隱患；而將限位部也設置在電機罩11上，便于限位部的加工成型，有利于進一步節約成本。

在上述任一實施例中，優選地，如圖2和圖6所示，限位部為限位筋12。

進一步地，如圖2和圖6所示，限位筋12向背離支架10的方向延伸成板狀，傳動組件能夠抵靠在限位筋12的側壁面上。

進一步地，如圖2和圖6所示，限位筋12呈直角梯形狀，且傳動組件能夠抵靠在限位筋12的垂直于支架10的側壁面上。

上述實施例中，限位部為限位筋12，將限位筋12設置在傳動組件的運動軌跡上，使其能夠與傳動組件發生抵靠干涉，即可對傳動組件的運動幅度起到有效的限位作用，限位可靠，且結構非常簡單，便于加工成型，有利于進一步降低導風裝置1的生產成本。

當然，本領域的技術人員應當理解，限位部也可以是其他的機械限位結構，只要能夠對驅動組件30的運動幅度起到限位作用，即可實現本發明的目的，因而均應在本發明的保護范圍內。

限位筋12向背離支架10的方向延伸成板狀，則限位筋12形成兩個垂直于支架10且面積相對較大的板面，而其他連接該兩個板面的為側壁面，側壁面的面積相對較小；傳動組件能夠抵靠在限位筋12的側壁面上，即限位筋12的側壁面(而不是面積較大的板面)朝向傳動組件，這樣，限位筋12的側壁面能夠與傳動組件抵靠貼合，起到限位面的作用，而限位面后面的限位筋12整體則對限位面起到了有效的加強作用，降低了限位面在傳動組件的抵靠作用下發生變形或傾斜等情況的概率，從而有效提高了限位筋12的強度和使用可靠性，進而提高了導風裝置1的使用可靠性。

優選地，限位筋12的板面與傳動組件轉動至限位筋12處時的切線方向相平行，如圖2和圖6所示，這樣限位筋12的強度最高，限位作用最可靠。

限位筋12呈直角梯形狀，傳動組件抵靠在限位筋12的垂直于支架10的側壁面上，即直角梯形中與斜腰相對的腰所在的側壁面上，這樣，該斜腰所在的側壁面相對支架10為傾斜狀，且進一步拉長了限位筋12的長度，對限位面起到了進一步的加強作用，從而進一步提高了限位筋12的強度和使用可靠性。

在上述任一實施例中，如圖7至圖10所示，百葉連桿40上設有翻邊加強筋41。

優選地，翻邊加強筋41設置在百葉連桿40背向百葉20的一側。

翻邊加強筋41的設置，有效地提高了百葉連桿40的強度，能夠有效防止百葉連桿40在帶動較多大百葉20擺動的過程中，發生彎曲甚至斷裂等情況而影響百葉20正常擺動導風等情況，從而進一步提高了導風裝置1的使用可靠性。

翻邊加強筋41設置在百葉連桿40背向百葉20的一側，避免了翻邊加強筋41的存在影響到百葉20與百葉連桿40之間的連接結構，從而保證了百葉20與百葉連桿40之間的可靠連接。優選地，翻邊加強筋41的數量為兩個，且對稱設置在百葉連桿40上，并與百葉連桿40一體成型，這樣既提高了連接強度，又便于加工成型。

在本發明的一些實施例中，百葉連桿40的數量為多個，如圖1和圖5所示，相鄰的百葉連桿40之間通過第一卡扣43相互連接，如圖3所示，驅動組件30與多個百葉連桿40中靠近驅動組件30且處于末端的百葉連桿40通過第二卡扣332相互連接，如圖4所示。

上述實施例中，百葉連桿40的數量為多個，則每個百葉連桿40可以連接合適數量的百葉20，避免了一個百葉連桿40連接的百葉20數量過多而導致百葉連桿40的運動阻力過大，使得整個導風裝置1較難控制的情況發生；且每個百葉連桿40可以根據空調器的具體結構而設計成合適的長度和形狀，以最大程度地優化導風裝置1的結構，進一步提高導風裝置1的各項性能；相鄰的百葉連桿40之間通過第一卡扣43相互連接，如：一個上設有第一卡扣43，另一個上設有與第一卡扣43相配合的第一卡接孔44，第一卡扣43插入第一卡接孔44中，如圖3、圖8和圖10所示，即可實現二者之間的卡合固定，裝配便捷，有利于提高產品的生產效率，從而進一步降低生產成本；多個百葉連桿40依次相連后，處于末端且靠近驅動組件30的那個百葉連桿40通過第二卡扣332與驅動組件30連接在一起，如：二者中的一個上設有第二卡扣332，另一個上設有與第二卡扣332相配合的第二卡接孔，第二卡扣332插入第二卡接孔中，如圖4所示，即可實現二者之間的卡合固定，則驅動組件30帶動最末端的百葉連桿40運動時，所有的百葉連桿40一起運動，并帶動與其相連的百葉20發生轉動，從而實現了百葉20的擺動導風，連接可靠，且結構簡單，同時卡扣連接也使得驅動組件30與百葉連桿40之間的裝配過程更加便捷裝配，有利于進一步提高生產效率，進而進一步降低生產成本。

優選地，第一卡扣43的數量為兩個(當然也可以為一個、三個或更多個)，兩個第一卡扣43沿支架10的縱向間隔設置，如圖3、圖8和圖10所示；第二卡扣332的數量也為兩個(當然也可以是一個、三個或更多個)，兩個第二卡扣332沿支架10的縱向間隔設置，如圖4所示。

在本發明的一些實施例中，百葉連桿40上設有多個第一樞接孔42，如圖9所示，百葉20上設有第一銷軸，第一銷軸插入第一樞接孔42內，并能在第一樞接孔42內轉動，如圖3所示。

進一步地，支架10上設有多個第二樞接孔，百葉20上設有第二銷軸，第二銷軸插入第二樞接孔內，并能在第二樞接孔內轉動，如圖3所示。

上述實施例中，通過第一樞接孔42與第一銷軸的配合，來實現百葉20與百葉連桿40之間的可轉動連接，連接可靠，且結構簡單；同理，通過第二樞接孔與第二銷軸的配合，來實現百葉20與支架10之間的可轉動連接，連接可靠，且結構簡單。

優選地，第一銷軸設置在百葉20的端部，第二銷軸設置在百葉20的中部，并靠近第一銷軸的部位處，如圖3所示，這樣百葉連桿40很小的運動幅度即可使百葉20擺動較大角度，對百葉20的擺動角度的控制更加靈活。

優選地，第一銷軸和第二銷軸的上方還設有圓形加強板21，第二銷軸上方的圓形加強板21上還設有與百葉20相連的三角加強筋22，以提高百葉20與百葉連桿40之間及百葉20與支架10之間的連接強度，如圖3所示。

本發明第二方面的實施例提供的空調器(圖中未示出)，包括：外殼、換熱器和風機及第一方面實施例中任一項的導風裝置1。

其中，外殼上設有出風口；換熱器和風機，設置在外殼內；和如第一方面實施例中任一項的導風裝置1，設置在出風口處，并位于換熱器和風機的出風方向上。

本發明第二方面的實施例提供的空調器，因包括第一方面實施例中任一項的導風裝置1，因而具有上述任一實施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

在上述實施例中，該空調器包括室內機，該室內機包括上述外殼、換熱器、風機和導風裝置1。

綜上所述，本發明提供的導風裝置，通過在支架上設置限位部，來機械限制驅動組件的運動幅度，從而對百葉的擺動角度起到了機械限制的作用，避免了現有技術中通過電機控制百葉的張開角度來確定空調器的出風方向，因而降低了導風裝置的生產成本，并使得百葉的擺動角度較易控制，從而提高了產品的市場競爭力，便于產品的市場推廣。

在本發明中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。