金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及一種熱工爐的爐體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明尤其是涉及一種金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬熔煉爐為熱工爐的一種，它是能完成將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300~1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，并產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程的熱工爐。金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)是否合理對(duì)金屬熔煉爐具有重要的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱效率高的金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)，包括爐殼、燃?xì)膺M(jìn)氣接口、熱煙氣出口、余熱回收口、坩堝支撐架與坩堝；爐殼內(nèi)具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架，在坩堝支撐架上安裝有坩堝；在爐殼上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣接口、熱煙氣出口與余熱回收口，燃?xì)膺M(jìn)氣接口沿著爐腔的切線方向設(shè)置，熱煙氣出口沿著爐腔的直徑方向設(shè)置，余熱回收口開設(shè)在靠近爐腔的底面板位置的爐殼的側(cè)壁上。

所述熱煙氣出口的軸線與燃?xì)膺M(jìn)氣接口的軸線之間形成10~20°的夾角。

所述燃?xì)膺M(jìn)氣接口包括進(jìn)氣接口前段與進(jìn)氣接口后段，進(jìn)氣接口前段為圓錐狀，進(jìn)氣接口后段為圓柱狀，進(jìn)氣接口前段的后端部進(jìn)氣接口后段的前端部同軸相接，且進(jìn)氣接口前段的小口端朝前設(shè)置。

在進(jìn)氣接口前段上連接有輔助進(jìn)氣接口。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單與加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

該金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)，包括爐殼1、燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1、熱煙氣出口1.2、余熱回收口1.3、坩堝支撐架2與坩堝3；爐殼1內(nèi)具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架2，在坩堝支撐架2上安裝有坩堝3；在爐殼1上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1、熱煙氣出口1.2與余熱回收口1.3，燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1沿著爐腔的切線方向設(shè)置，熱煙氣出口1.2沿著爐腔的直徑方向設(shè)置，余熱回收口1.3開設(shè)在靠近爐腔的底面板位置的爐殼1的側(cè)壁上。

所述熱煙氣出口1.2的軸線與燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1的軸線之間形成10~20°的夾角。

所述燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1包括進(jìn)氣接口前段與進(jìn)氣接口后段，進(jìn)氣接口前段為圓錐狀，進(jìn)氣接口后段為圓柱狀，進(jìn)氣接口前段的后端部進(jìn)氣接口后段的前端部同軸相接，且進(jìn)氣接口前段的小口端朝前設(shè)置。

在進(jìn)氣接口前段上連接有輔助進(jìn)氣接口1.4。

工作時(shí)，燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1上安裝有燃燒噴嘴4，熱煤氣通過管道接入燃燒噴嘴4，空氣通過空氣管道接入燃燒噴嘴4，燃燒后，熱煙氣從熱煙氣出口1.2經(jīng)熱煙氣管排出，熱煙氣管的中段與空氣管道的中段為套管結(jié)構(gòu)，可以給空氣余熱，提高燃燒效率，在余熱回收口1.3上連接余熱回收管道，余熱回收管道接入保溫爐。

燃?xì)膺M(jìn)氣接口1.1沿著爐腔的切線方向設(shè)置，使得燃燒噴嘴4噴出的火焰能繞著坩堝3旋轉(zhuǎn)起來，提高了燃燒效率。

熱煙氣出口1.2沿著爐腔的直徑方向設(shè)置，方便了排出熱煙氣，進(jìn)一步提高了燃燒效率。