一種用于烘干箱的物料車的制作方法

本發明屬于物料車的技術領域，具體為一種用于烘干箱的物料車。

背景技術：

產品進行烘干操作，實際操作是操作人員打開經過預加熱的烘箱門，然后每次拿一張放好產品的網托推入烘箱內，重復操作32次，直到烘箱內全部裝滿位置，所花費時間長，實際使用的烘桿箱內高100cm，寬60cm，深50cm，每次可以放置32層網托，每層網托之間間隔為2.9cm，將網托一個一個放在烘干機內，操作繁瑣，從烘箱內流失的熱量多，操作復雜，使用不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于烘干箱的物料車，存放產品快速，使用快速，節省時間，熱量浪費少。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種用于烘干箱的物料車，包括底板、固定在底板底面的導輪、導軌和網托，導輪包括位于底板底面前端的兩個定向輪和位于底板后端的一個萬象輪，導軌由兩根鋁制圓柱體軸組成，鋁制圓柱體軸表面鍍有10um-20um厚度的鉻，導軌設有兩組并且分別位于烘干箱底部和底板上端面，兩組導軌在同一高度，網托包括框架、15㎜×15㎜方鋼、直徑4㎜的不銹鋼和導條，框架上從左側到右側依次設有四條寬邊，15㎜×15㎜方鋼焊接在最左側的寬邊和最右側的寬邊底部，直徑4㎜的不銹鋼焊接在中間兩個寬邊的上端面，導條利用螺釘連接在最左側的寬邊和最右側的寬邊的上端面，框架上設有三根豎向支撐桿和兩根橫向支撐桿，豎向支撐桿分別位于四條寬邊之間，兩根橫向支撐桿的兩端分別與最左側的寬邊和最右側的寬邊連接。

進一步的，網托高23㎜。

本發明的有益效果是：

將產品放置在烘干箱內的操作簡單、快速，大大減少了操作時間，烘干箱內的熱量損失少。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明示意圖。

圖2為本發明中底板、導輪和導軌組合正面示意圖。

圖3為本發明中底板、導輪和導軌組合側面示意圖。

圖4為本發明中底板、導輪和導軌組合俯視圖。

圖5為本發明中5個網托堆積示意圖。

圖6為本發明中網托俯視圖。

圖7為本發明中網托示意圖。

圖8為本發明中產品安裝在網托上的示意圖。

圖9為本發明中產品安裝在網托上的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種用于烘干箱的物料車，包括底板1、固定在底板1底面的導輪2、導軌3和網托4，導輪2包括位于底板1底面前端的兩個定向輪21和位于底板1后端的一個萬象輪22，導軌3由兩根鋁制圓柱體軸組成，鋁制圓柱體軸表面鍍有10um-20um厚度的鉻，選取這種材質制成導軌3，一方面材質堅硬，不易損壞，另一方面，表面的粗糙度低，使用時，更容易推動網托4，導軌3設有兩組并且分別位于烘干箱底部和底板1上端面，兩組導軌3在同一高度，在此我們規定了兩組導軌3在同一高度，方便了實際操作，操作人員只需要推動網托4就可以將網托4放置在烘干機內。

網托4包括框架41、15㎜×15㎜方鋼42、直徑4㎜的不銹鋼43和導條44，網托4高23㎜，框架41上從左側到右側依次設有四條寬邊45，15㎜×15㎜方鋼焊接在最左側的寬邊45和最右側的寬邊45底部，直徑4㎜的不銹鋼43焊接在中間兩個寬邊45的上端面，導條44利用螺釘連接在最左側的寬邊45和最右側的寬邊45的上端面，框架41上設有三根豎向支撐桿46和兩根橫向支撐桿47，豎向支撐桿46分別位于四條寬邊45之間，兩根橫向支撐桿47的兩端分別與最左側的寬邊45和最右側的寬邊45連接，產品放置在兩個寬邊45之間，直徑4㎜的不銹鋼43和導條44將產品定位牢固，15㎜×15㎜方鋼42用以支撐網托4，框架41的尺寸與烘干機尺寸配合。

在底板1上放置多個網托4，將多個網托4垂直放置在底板1上，推動本裝置，本裝置正對烘干機進料口，再推動網托4，網托4進入到在烘干機內，網托4相互支撐，結構穩定，操作快速、簡單。

以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。