一種智能化自檢測控制式工業通風裝置的制作方法

本發明涉及一種智能化自檢測控制式工業通風裝置，屬于通風裝置技術領域。

背景技術：

通風裝置是用于通風，改善空氣的裝置，通過將室內空氣排至室外，實現針對室內的通風操作，隨著現有科技技術水平的發展與工業的進步，越來越大的車間、工廠被投入使用，巨大工廠、車間的使用就帶來需要更大功率的通風裝置，現有技術對于通風裝置的改進，多集中在功率的增大，當時大功率電器的使用，帶來的是成本的提高，不利于企業生產與發展。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種采用全新結構設計，引入組合力學機構，在控制成本的基礎上，能夠有效提高風力效果的智能化自檢測控制式工業通風裝置。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種智能化自檢測控制式工業通風裝置，包括主管道、兩個副管道、煙氣傳感器和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、濾波電路、兩個風扇；煙氣傳感器經過濾波電路與控制模塊相連接；電源經過控制模塊分別為各個風扇進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、濾波電路為煙氣傳感器進行供電；控制模塊和濾波電路設置于主管道外表面或任意一個副管道的外表面；濾波電路包括運放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第二電容C2，其中，濾波電路輸入端依次串聯第一電容C1、第二電容C2至運放器A1的正向輸入端，同時，濾波電路輸入端與煙氣傳感器相連接，且運放器A1的正向輸入端串聯第二電阻R2，并接地；第一電阻R1的一端連接在第一電容C1與第二電容C2之間，第一電阻R1的另一端分別與運放器A1的反向輸入端、輸出端相連接，同時，運放器A1的輸出端與濾波電路的輸出端相連接，濾波電路的輸出端與控制模塊相連接；主管道的兩端敞開互通，各個副管道的兩端敞開互通，兩個副管道的一端彼此互成預設角度與主管道的一端相連通，即主管道、兩個副管道三者相互連通，且主管道所在直線與兩個副管道互成角度的中線重合，兩個副管道之間互成的預設角度為小于120^。；煙氣傳感器設置于主管道上遠離副管道的一端的端口內側；兩個風扇分別與兩個副管道一一對應，風扇的外徑與副管道的內徑相適應，兩個風扇分別覆蓋設置于對應副管道上遠離主管道的一端的端口位置。

作為本發明的一種優選技術方案：所述兩個風扇均為無刷電機風扇。

作為本發明的一種優選技術方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本發明的一種優選技術方案：所述微處理器為ARM處理器。

作為本發明的一種優選技術方案：所述電源為供電網絡。

本發明所述一種智能化自檢測控制式工業通風裝置采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發明設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置，采用全新結構設計，引入組合力學機構，在控制成本的同時，通過互成角度的兩個副管道，分別配合所設計的兩個風扇，構成互成角度的兩個側吸力，以力學四邊形結構為基礎，獲得兩個側吸力所共同產生的主吸力，基于此結構基礎，結合具體所設計的濾波電路，通過所設計煙氣傳感器獲得工廠內部環境的溫度檢測結果，以此為依據，針對風扇進行智能調節，實現高效通風干燥，以獲得更加優秀的通風效果；

（2）本發明所設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置中，針對兩個風扇，均進一步設計采用無刷電機風扇，使得本發明所設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置，在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計智能化自檢測控制式工業通風裝置具有高效的通風效率，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；

（3）本發明所設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置中，針對控制模塊，進一步設計采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對所設計智能化自檢測控制式工業通風裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（4）本發明所設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置中，針對電源，進一步設計采用供電網絡，能夠有效保證所設計智能化自檢測控制式工業通風裝置在實際應用中取電、用電的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明設計智能化自檢測控制式工業通風裝置的結構示意圖；

圖2是本發明設計智能化自檢測控制式工業通風裝置中濾波電路的示意圖。

其中，1. 主管道，2. 副管道，3. 控制模塊，4. 煙氣傳感器，5. 風扇，6. 濾波電路。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明設計了一種智能化自檢測控制式工業通風裝置，包括主管道1、兩個副管道2、煙氣傳感器4和控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源、濾波電路6、兩個風扇5；煙氣傳感器4經過濾波電路6與控制模塊3相連接；電源經過控制模塊3分別為各個風扇5進行供電，同時，電源依次經過控制模塊3、濾波電路6為煙氣傳感器4進行供電；控制模塊3和濾波電路6設置于主管道1外表面或任意一個副管道2的外表面；如圖2所示，濾波電路6包括運放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第二電容C2，其中，濾波電路6輸入端依次串聯第一電容C1、第二電容C2至運放器A1的正向輸入端，同時，濾波電路6輸入端與煙氣傳感器4相連接，且運放器A1的正向輸入端串聯第二電阻R2，并接地；第一電阻R1的一端連接在第一電容C1與第二電容C2之間，第一電阻R1的另一端分別與運放器A1的反向輸入端、輸出端相連接，同時，運放器A1的輸出端與濾波電路6的輸出端相連接，濾波電路6的輸出端與控制模塊3相連接；主管道1的兩端敞開互通，各個副管道2的兩端敞開互通，兩個副管道2的一端彼此互成預設角度與主管道1的一端相連通，即主管道1、兩個副管道2三者相互連通，且主管道1所在直線與兩個副管道2互成角度的中線重合，兩個副管道2之間互成的預設角度為小于120^。；煙氣傳感器4設置于主管道1上遠離副管道2的一端的端口內側；兩個風扇5分別與兩個副管道2一一對應，風扇5的外徑與副管道2的內徑相適應，兩個風扇5分別覆蓋設置于對應副管道2上遠離主管道1的一端的端口位置。上述技術方案所設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置，采用全新結構設計，引入組合力學機構，在控制成本的同時，通過互成角度的兩個副管道2，分別配合所設計的兩個風扇5，構成互成角度的兩個側吸力，以力學四邊形結構為基礎，獲得兩個側吸力所共同產生的主吸力，基于此結構基礎，結合具體所設計的濾波電路6，通過所設計煙氣傳感器4獲得工廠內部環境的溫度檢測結果，以此為依據，針對風扇5進行智能調節，實現高效通風干燥，以獲得更加優秀的通風效果。

基于上述設計智能化自檢測控制式工業通風裝置技術方案的基礎之上，本發明還進一步設計了如下優選技術方案：針對兩個風扇5，均進一步設計采用無刷電機風扇，使得本發明所設計的智能化自檢測控制式工業通風裝置，在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計智能化自檢測控制式工業通風裝置具有高效的通風效率，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；針對控制模塊3，進一步設計采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對所設計智能化自檢測控制式工業通風裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；針對電源，進一步設計采用供電網絡，能夠有效保證所設計智能化自檢測控制式工業通風裝置在實際應用中取電、用電的穩定性。

本發明設計了智能化自檢測控制式工業通風裝置在實際應用過程當中，具體包括主管道1、兩個副管道2、煙氣傳感器4和ARM處理器，以及分別與ARM處理器相連接的供電網絡、濾波電路6、兩個無刷電機風扇；煙氣傳感器4經過濾波電路6與ARM處理器相連接；供電網絡經過ARM處理器分別為各個無刷電機風扇進行供電，同時，供電網絡依次經過ARM處理器、濾波電路6為煙氣傳感器4進行供電；ARM處理器和濾波電路6設置于主管道1外表面或任意一個副管道2的外表面；濾波電路6包括運放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1和第二電容C2，其中，濾波電路6輸入端依次串聯第一電容C1、第二電容C2至運放器A1的正向輸入端，同時，濾波電路6輸入端與煙氣傳感器4相連接，且運放器A1的正向輸入端串聯第二電阻R2，并接地；第一電阻R1的一端連接在第一電容C1與第二電容C2之間，第一電阻R1的另一端分別與運放器A1的反向輸入端、輸出端相連接，同時，運放器A1的輸出端與濾波電路6的輸出端相連接，濾波電路6的輸出端與ARM處理器相連接；主管道1的兩端敞開互通，各個副管道2的兩端敞開互通，兩個副管道2的一端彼此互成預設角度與主管道1的一端相連通，即主管道1、兩個副管道2三者相互連通，且主管道1所在直線與兩個副管道2互成角度的中線重合，兩個副管道2之間互成的預設角度為小于120^。；煙氣傳感器4設置于主管道1上遠離副管道2的一端的端口內側；兩個無刷電機風扇分別與兩個副管道2一一對應，無刷電機風扇的外徑與副管道2的內徑相適應，兩個無刷電機風扇分別覆蓋設置于對應副管道2上遠離主管道1的一端的端口位置。實際應用中，設置于主管道1上遠離副管道2的一端的端口內側的煙氣傳感器4實時工作，實時檢測獲得檢測環境的煙氣值，并經過濾波電路6實時上傳至ARM處理器當中，其中，煙氣傳感器4將檢測所獲煙氣值實時上傳至濾波電路6當中，由濾波電路6針對實時接收到的煙氣值，進行實時濾波處理，濾除其中的噪聲數據，以獲得更加精確的煙氣值，然后，濾波電路6將經過濾波處理的煙氣值實時上傳至ARM處理器當中，ARM處理器針對所接收到的煙氣值進行實時分析判斷，當煙氣值小于或低于預設煙氣閾值時，則ARM處理器不做任何進一步操作，當煙氣值大于預設煙氣閾值時，則ARM處理器隨即控制與之相連接的兩個無刷電機風扇以相同功率開始工作，伴隨著兩個無刷電機風扇的工作，分別沿兩個副管道2獲得向上的兩個側吸力，由于設計兩個副管道2之間互成的預設角度為小于120^。，則獲得沿主管道1向上的主吸力，主吸力的大小大于任意一個側吸力的大小，由此，通過兩個較小功率的無刷電機風扇，即可獲得更大工作的風力效果，產生更好的通風效果,并且在所檢測獲得煙氣值大于預設煙氣閾值的前提下，隨著所檢測獲得煙氣值升高，對應控制兩個無刷電機風扇同步提升工作功率，相應隨著所檢測獲得煙氣值降低，對應控制兩個無刷電機風扇同步降低工作功率。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。