一種鋼、鋁復合帶用烘干箱的制作方法

本發明涉及鋼、鋁復合帶技術領域，具體為一種鋼、鋁復合帶用烘干箱。

背景技術：

隨著社會的進步和科技的發展，原來越多的新型材料被制造生產出來，不僅在原型材料的基礎上提高了材料的性能，同時，還提高了使用該新型材料的設備使用性能和壽命，由于鋼、鋁復合帶的優越性能使得鋼、鋁復合帶的運用領域十分廣泛。

在鋼、鋁復合帶的生產制造中，鋼、鋁復合帶需要通過烘箱對表面進行烘干處理，但在對鋼、鋁復合帶進行烘干時，鋼、鋁復合帶在驅動裝置轉速不夠時容易導致積累，使得鋼、鋁與加熱器的表面接觸，因加熱器溫度過高，造成鋼、鋁復合帶出現損壞，進而影響到鋼、鋁復合帶生產效率和質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋼、鋁復合帶用烘干箱，具備降低鋼、鋁復合帶在工作腔中烘干積累和接觸加熱器的概率，保證了鋼、鋁復合帶烘干的效率和質量的優點，解決了在對鋼、鋁復合帶進行烘干時，鋼、鋁復合帶在驅動裝置轉速不夠時容易導致積累，使得鋼、鋁與加熱器的表面接觸，因加熱器溫度過高，造成鋼、鋁復合帶出現損壞，進而影響到鋼、鋁復合帶生產效率和質量的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼、鋁復合帶用烘干箱，包括箱體，所述箱體的中部設置有工作腔，該工作腔頂端和底端的四個端角均設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿通過安裝板與箱體內腔的頂部和底端連接，所述電動伸縮桿的一端均設置有第一滾珠軸承，所述第一滾珠軸承之間通過承接桿連接，該承接桿的表面套接有第一滾筒，所述箱體頂端和底端內部電動伸縮桿的一側均設置有伸縮套筒，該伸縮套筒的內部設置有彈簧，彈簧的一端設置有承接板，所述承接板的一端分別貫穿工作腔的頂端和底端，并延伸至工作腔的內部，所述工作腔內部同一側的承接板之間通過安裝架連接，該安裝架中端的一側設置有連接軸，該連接軸的表面套接有第二滾筒，所述伸縮套筒之間的工作腔的頂端和底端均設置有加熱器，所述工作腔內部的承接板一側設置有擋板，該擋板的一端內部設置有轉動軸，轉動軸的表面套接有滾輪，所述滾輪與擋板的連接處設置有相適配的槽體，所述箱體的外側設置有控制面板，該控制面板電連接有電動伸縮桿、加熱器和變頻電機。

所述承接桿的一端設置有第一轉輪，該第一轉輪通過皮帶分別與第二轉輪和第三轉輪連接，所述第二轉輪位于第一轉輪的下方，該第二轉輪與變頻電機的轉軸連接，電機的底端與箱體內腔的底端連接，所述第三轉輪位于第一轉輪的上方，該第三轉輪通過承接軸與第二滾珠軸承連接，第二滾珠軸承位于箱體內部頂端的一側，所述承接軸的中端套接有第三滾珠軸承，該第三滾珠軸承的頂端通過固定桿與箱體內部的頂端連接。

優選的，所述電動伸縮桿對稱設立于箱體頂端和底端的內部，且箱體內部頂端和底端的電動伸縮桿位置相對應。

優選的，所述箱體的內部為中空結構，承接桿的兩端分別貫穿工作腔的左、右側壁與第一滾珠軸承連接，承接桿與工作腔左、右側壁的連接處設置有相適配滑槽，第一滾筒位于工作腔的內部，且第一滾筒的長度與工作腔的寬度相適配。

優選的，所述安裝架和承接板連接的一端與工作腔的頂端和底端之間均留有間隙，該安裝架為V形，且工作腔頂端和底端安裝架中端的第二滾筒相切設立。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過設置變頻電機、承接桿和第一滾筒，變頻電機帶動工作腔中兩端的承接桿轉動，同時，承接桿帶動第一滾筒轉動，達到了鋼、鋁復合帶在箱體內部工作腔中的進入均由牽引力，降低鋼、鋁復合帶積累的效果，通過設置電動伸縮桿和第一滾珠軸承帶動承接桿進行上下移動，達到了對不同厚度的鋼、鋁復合帶進行擠壓牽引，進一步降低了鋼、鋁復合帶積累的效果，通過設置伸縮套筒、彈簧、承接板、安裝架、連接軸和第二滾筒，相互配合使用，達到了烘干過程中將鋼、鋁復合帶中部位置進行支撐，防止在烘干時工作腔中部的鋼、鋁復合帶與加熱器接觸，保護了鋼、鋁復合帶在烘干時的安全，減少了鋼、鋁復合帶的生產效率和質量的優點，通過設置擋板，達到了減少工作腔內部溫度的流失，保證了鋼、鋁復合帶在烘干時溫度的穩定，減少了工作時的成本的優點。

2、本發明通過連接軸、第二滾珠軸承、第三滾珠軸承和固定桿能夠使第三轉輪安裝和轉動穩定，同時，保證了連接軸帶動第一轉輪移動后可以正常的轉動，通過轉動軸、滾輪和槽體能夠有效避免鋼、鋁復合帶在經過擋板時出現刮傷，通過伸縮套筒、彈簧和承接板能夠有效增強安裝架在工作腔中的移動，通過箱體內部兩端的變頻電機帶動承接桿轉動降低鋼、鋁復合帶在工作腔中烘干出現積累，從而有效的解決了在對鋼、鋁復合帶進行烘干時，鋼、鋁復合帶在驅動裝置轉速不夠時容易導致積累，使得鋼、鋁與加熱器的表面接觸，因加熱器溫度過高，造成鋼、鋁復合帶出現損壞，進而影響到鋼、鋁復合帶生產效率和質量的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明側視結構示意圖；

圖3為本發明擋板結構示意圖。

圖中：1箱體、2工作腔、3安裝板、4電動伸縮桿、5第一滾珠軸承、6承接桿、7第一滾筒、8伸縮套筒、9彈簧、10承接板、11安裝架、12連接軸、13第二滾筒、14加熱器、15擋板、16轉動軸、17滾輪、18槽體、19第一轉輪、20皮帶、21第二轉輪、22第三轉輪、23變頻電機、24承接軸、25第二滾珠軸承、26第三滾珠軸承、27固定桿、28控制面板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種鋼、鋁復合帶用烘干箱，包括箱體1，箱體1的中部設置有工作腔2，該工作腔2頂端和底端的四個端角均設置有電動伸縮桿4，電動伸縮桿4通過安裝板3與箱體1內腔的頂部和底端連接，電動伸縮桿4對稱設立于箱體1頂端和底端的內部，且箱體1內部頂端和底端的電動伸縮桿4位置相對應，電動伸縮桿4的一端均設置有第一滾珠軸承5，第一滾珠軸承5之間通過承接桿6連接，該承接桿6的表面套接有第一滾筒7，箱體1的內部為中空結構，承接桿6的兩端分別貫穿工作腔2的左、右側壁與第一滾珠軸承5連接，承接桿6與工作腔2左、右側壁的連接處設置有相適配滑槽，第一滾筒7位于工作腔2的內部，且第一滾筒7的長度與工作腔2的寬度相適配，箱體1頂端和底端內部電動伸縮桿4的一側均設置有伸縮套筒8，該伸縮套筒8的內部設置有彈簧9，彈簧9的一端設置有承接板10，承接板10的一端分別貫穿工作腔2的頂端和底端，并延伸至工作腔2的內部，工作腔2內部同一側的承接板10之間通過安裝架11連接，該安裝架11中端的一側設置有連接軸12，該連接軸12的表面套接有第二滾筒13，安裝架11和承接板10連接的一端與工作腔2的頂端和底端之間均留有間隙，該安裝架11為V形，且工作腔2頂端和底端安裝架11中端的第二滾筒13相切設立，伸縮套筒8之間的工作腔2的頂端和底端均設置有加熱器14，工作腔2內部的承接板10一側設置有擋板15，該擋板15的一端內部設置有轉動軸16，轉動軸16的表面套接有滾輪17，滾輪17與擋板15的連接處設置有相適配的槽體18，箱體1的外側設置有控制面板28，該控制面板28電連接有電動伸縮桿4、加熱器14和變頻電機23，承接桿6的一端設置有第一轉輪19，該第一轉輪19通過皮帶20分別與第二轉輪21和第三轉輪22連接，第二轉輪21位于第一轉輪19的下方，該第二轉輪21與變頻電機23的轉軸連接，電機12的底端與箱體1內腔的底端連接，第三轉輪22位于第一轉輪19的上方，該第三轉輪22通過承接軸24與第二滾珠軸承25連接，第二滾珠軸承25位于箱體1內部頂端的一側，承接軸24的中端套接有第三滾珠軸承26，該第三滾珠軸承26的頂端通過固定桿27與箱體1內部的頂端連接，通過設置變頻電機23、承接桿6和第一滾筒7，變頻電機23帶動工作腔2中兩端的承接桿6轉動，同時，承接桿6帶動第一滾筒7轉動，達到了鋼、鋁復合帶在箱體1內部工作腔2中的進入均由牽引力，降低鋼、鋁復合帶積累的效果，通過設置電動伸縮桿4和第一滾珠軸承5帶動承接桿6進行上下移動，達到了對不同厚度的鋼、鋁復合帶進行擠壓牽引，進一步降低了鋼、鋁復合帶積累的效果，通過設置伸縮套筒8、彈簧9、承接板10、安裝架11、連接軸12和第二滾筒13，相互配合使用，達到了烘干過程中將鋼、鋁復合帶中部位置進行支撐，防止在烘干時工作腔2中部的鋼、鋁復合帶與加熱器14接觸，保護了鋼、鋁復合帶在烘干時的安全，減少了鋼、鋁復合帶的生產效率和質量的優點，通過設置擋板15，達到了減少工作腔2內部溫度的流失，保證了鋼、鋁復合帶在烘干時溫度的穩定，減少了工作時的成本的優點。

使用時，將鋼、鋁復合帶的一端送進工作腔2中，與第二滾筒13連接，同時，根據鋼、鋁復合帶的厚度，第二滾筒13向上、下兩端移動，進而帶動安裝架11移動，承接板10在伸縮套筒8中移動并擠壓彈簧9，人工操作控制面板28，開啟電動伸縮桿4，將電動伸縮桿4一端的第一滾筒7與鋼、鋁復合帶進行接觸并停止，再開啟加熱器14，加熱器14運作將工作腔2內部的溫度進行加熱，直至加熱到鋼、鋁復合帶烘干的溫度，人工操控控制面板28將變頻電機23開啟，電機帶動第一轉輪19，第一轉輪19通過皮帶20帶動轉動第二轉輪21和第三轉輪22轉動，進而使的承接桿6和第一滾筒7轉動，并帶動鋼、鋁復合帶在工作腔2中進行移動烘干，直至鋼、鋁復合帶全部烘干完畢，停止變頻電機23和加熱器14的運作。

綜上所述：該鋼、鋁復合帶用烘干箱，通過承接軸24、第二滾珠軸承25、第三滾珠軸承26和固定桿27能夠使第三轉輪22安裝和轉動穩定，同時，保證了連接軸12帶動第一轉輪19移動后可以正常的轉動，通過轉動軸16、滾輪17和槽體18能夠有效避免鋼、鋁復合帶在經過擋板15時出現刮傷，通過伸縮套筒8、彈簧9和承接板10能夠有效增強安裝架11在工作腔2中的移動，通過箱體1內部兩端的變頻電機23帶動承接桿6轉動降低鋼、鋁復合帶在工作腔2中烘干出現積累，從而有效的解決了在對鋼、鋁復合帶進行烘干時，鋼、鋁復合帶在驅動裝置轉速不夠時容易導致積累，使得鋼、鋁與加熱器14的表面接觸，因加熱器14溫度過高，造成鋼、鋁復合帶出現損壞，進而影響到鋼、鋁復合帶生產效率和質量的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。