一種旋轉布料器的旋轉裝置的制作方法

本發明涉及旋轉布料技術領域，尤其涉及一種外部傳動的液封式旋轉布料器的旋轉裝置。

背景技術：

塊狀物料的裝料與布料一般有兩種形式，即料鐘式布料和無料鐘式布料。這兩種形式均存在一定的缺點。料鐘式布料是利用料鐘將裝入的物料均勻分布到下面裝置內的一種布料方式，由于料鐘的形狀是固定的，因此在使用中存在布料角度不可調節的缺點。而無料鐘式布料雖然克服了料鐘式布料的缺點，但其整體結構及驅動裝置結構復雜，其主體布料機構設置在工業爐內部，受爐內高溫等工況影響大，使用中容易出現故障，且構件更換困難，致使生產連續性受到影響。

為了克服上述缺點，我們研發了一種外部傳動的液封式旋轉布料器(如圖1所示)，用于向豎爐內裝入各種溫度的塊狀物料，以實現密封裝料、布料操作的穩定運行，同時，可以方便地對布料器進行檢修和更換操作。

所述外部傳動的液封式旋轉布料器包括布料裝置1、旋轉裝置2、驅動機構3和旋轉液封蓋4等，驅動機構3用于為旋轉裝置2提供旋轉運動的動力。旋轉液封蓋4上的環形液封板伸入爐口5頂部的環形液封槽6中實現密封，物料由布料裝置1傳送；傳動時，驅動機構3帶動旋轉裝置2、除受料斗11之外的布料裝置1大部分部件及其所輸送物料整體轉動，同時還要配合實現不同的爐內布料方式。旋轉裝置是旋轉布料器的核心部分，其頂部支撐布料裝置1，下面懸吊旋轉液封蓋4，起著主體支撐、動力輸出及承上啟下的關鍵作用。

常規旋轉布料器的旋轉裝置大多采用將驅動機構整合在同一系統之內的做法，如采用電機驅動中心軸的方式，該方式需要為中心軸設置承載結構，一方面會占用爐口頂部空間，另一方面中心軸驅動所涉及的零部件多，配合關系較為復雜，加工要求高，不僅造成整體結構過于復雜，也不便于維修。

技術實現要素：

本發明提供了一種旋轉布料器的旋轉裝置，采用旋轉盤外側設齒輪盤與驅動機構傳動的外部傳動形式，不占用爐頂空間，方便布料裝置及旋轉液封蓋的設置；同時旋轉裝置的結構更加簡單合理、傳動穩定可靠，檢修方便，并能有效避免爐口高溫對裝置本身的不利影響。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種旋轉布料器的旋轉裝置，所述旋轉布料器由布料裝置、旋轉裝置、驅動機構和旋轉液封蓋組成，旋轉裝置安裝在爐口頂部的結構平臺上；包括旋轉盤、齒輪盤、走行機構、放料機構、環形軌道及定位從動齒輪；所述旋轉盤中心與爐口中心同軸設置，旋轉盤的外側設齒輪盤，齒輪盤與驅動機構中的驅動齒輪嚙合傳動并帶動旋轉盤轉動，旋轉盤外圓周的底部設走行機構，旋轉盤轉動時走行機構中的走行輪沿環形軌道移動；在旋轉盤的外側沿其周向還設有多個定位從動齒輪，其在旋轉盤轉動時與齒輪盤同步嚙合起導向定位作用；旋轉盤上還設有多個放料機構，用于連接布料裝置和爐內空間，為物料輸送提供通道。

所述齒輪盤為齒圈結構，沿周向設于旋轉盤的外側。

所述走行機構由沿旋轉盤周向均布的多組走行輪組組成，每組走行輪組均包括走行輪及軌道清理裝置。

所述環形軌道的中心與爐口中心同軸地布設在結構平臺上，由軌道和軌道緊固件組成。

所述定位從動齒輪安裝在固定支架上，固定支架安裝在結構平臺上；定位從動齒輪的一側帶有轉動軸，轉動軸通過軸承與安裝在固定支架上的軸承座配合實現固定支撐。

所述放料機構由放料襯套、調節放料襯套和內套管組成；多個放料襯套沿旋轉盤同一半徑的圓周設置，多個調節放料襯套沿旋轉盤另一半徑的周向設置；放料襯套/調節放料料套的位置及數量與布料裝置中放料體的位置及數量相適應；內套管可選擇地固定在放料襯套或調節放料襯套中。

所述內套管與放料襯套/調節放料襯套的頂端通過法蘭固定連接，內套管的底端延伸到放料襯套/調節放料襯套的底端下方。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用旋轉盤外側設齒輪盤與驅動機構傳動的外部傳動形式，不占用爐頂空間，方便布料裝置及旋轉液封蓋的設置，為實現外部傳動的液封式旋轉布料器的整體技術方案提供了先決條件；

2)與常規的中心軸驅動方式相比，旋轉裝置的結構更加簡單合理、傳動穩定可靠，檢修方便；

3)遠離爐口高溫區，有效避免爐口高溫對裝置本身的不利影響，提高旋轉裝置的使用壽命，有利于旋轉布料器的連續穩定運行。

附圖說明

圖1是本發明所述外部傳動的液封式旋轉布料器的結構示意圖。

圖2是本發明所述旋轉布料器的旋轉裝置的結構示意圖。

圖中：1.布料裝置 11.受料斗 12.密封式活接管 13.分岔體 14.導料體 15.放料體 2.旋轉裝置 21.旋轉盤 22.齒輪盤 23.走行輪 24.環形軌道 25.定位從動齒輪 26.固定支架 27.放料襯套 28.調節放料襯套 29.內套管 3.驅動機構 31.驅動齒輪 4.旋轉液封蓋 5.爐口 6.環形液封槽 7.結構平臺

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖2所示，本發明是一種旋轉布料器的旋轉裝置，所述旋轉布料器由布料裝置1、旋轉裝置2、驅動機構3和旋轉液封蓋4組成；所述旋轉裝置2安裝在爐口5頂部的結構平臺7上，包括旋轉盤21、齒輪盤22、走行機構、放料機構、環形軌道24及定位從動齒輪25；所述旋轉盤21中心與爐口5中心同軸設置，旋轉盤21的外側設齒輪盤22，齒輪盤22與驅動機構3中的驅動齒輪31嚙合傳動并帶動旋轉盤21轉動，旋轉盤21外圓周的底部設走行機構，旋轉盤21轉動時走行機構中的走行輪23沿環形軌道24移動；在旋轉盤21的外側沿其周向還設有多個定位從動齒輪25，其在旋轉盤21轉動時與齒輪盤22同步嚙合起導向定位作用；旋轉盤21上還設有多個放料機構，用于連接布料裝置1和爐內空間，為物料輸送提供通道。

所述齒輪盤22為齒圈結構，沿周向設于旋轉盤21的外側。

所述走行機構由沿旋轉盤21周向均布的多組走行輪組組成，每組走行輪組均包括走行輪23及軌道清理裝置。

所述環形軌道24的中心與爐口5中心同軸地布設在結構平臺7上，由軌道和軌道緊固件組成。

所述定位從動齒輪25安裝在固定支架26上，固定支架26安裝在結構平臺7上；定位從動齒輪25的一側帶有轉動軸，轉動軸通過軸承與安裝在固定支架26上的軸承座配合實現固定支撐。

所述放料機構由放料襯套27、調節放料襯套28和內套管29組成；多個放料襯套27沿旋轉盤21同一半徑的圓周設置，多個調節放料襯套28沿旋轉盤21另一半徑的周向設置；放料襯套27/調節放料料套28的位置及數量與布料裝置1中放料體15的位置及數量相適應；內套管29可選擇地固定在放料襯套27或調節放料襯套28中。

所述內套管29與放料襯套27/調節放料襯套28的頂端通過法蘭固定連接，內套管29的底端延伸到放料襯套27/調節放料襯套28的底端下方。

正常工作時，驅動機構3通過可調速動力機構(由電機、減速機組成)帶動驅動齒輪31旋轉，驅動齒輪31與齒輪盤22嚙合驅動旋轉盤21以一定的速度繞爐口5中心旋轉，定位從動齒輪25與齒輪盤22同步嚙合，對旋轉盤21的旋轉過程進行定位約束；旋轉盤21底部設置的走行機構中的走行輪23在旋轉盤21的帶動下沿環形軌道24移動，可以大大減輕旋轉盤21的負荷。

本發明所述外部傳動的液封式旋轉布料器的布料裝置1由受料斗11、密封式活接管12、分岔體13、導料體14和放料體15組成，分岔體13將物料通道分成多個二級通道，每個二級通道的末端均設有放料體15；除受料斗11外，布料裝置1的其余部件均隨同旋轉盤21一起轉動，并在轉動過程中實現物料的輸送及散布；其中向爐中布料是通過放料體15連接放料襯套27實現的，放料襯套27的上端連接放料體15，下端伸入爐內；放料襯套27中設有內套管29，內套管29為耐熱耐磨金屬制成，防止物料通過時對其的磨損。通過改變放料體15的2段直管段的長度可以改變其出口位置，從而實現布料點的調節。調節放料襯套28就是用于配合放料點改變時所用，其作用與放料襯套27相同。

當放料體15通過內套管29向爐內送料時，調節放料襯套28的入口用盲板封閉；當需要對物料布料點進行調整時，取出放料襯套27內的內套管29，將放料襯套27的入口封閉，把內套管29放置到調節放料襯套28內，同時將布料裝置1中的放料體15更換為與調節放料襯套28位置相配合的形式，然后將更換后的放料體15與調節放料襯套28進行連接，重新啟動系統，即可實現新的布料形式。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。