熔融爐開蓋排煙裝置的制作方法

本發明涉及熔融爐設備技術領域，具體涉及一種熔融爐開蓋排煙裝置。

背景技術：

玻璃瓶在生產時，需要將石英砂、石灰石、純堿等原料按比例均勻混合后，通入至熔融爐中，在高溫條件下熔融成流體，再經模具吹制成型，最后退火冷卻。玻璃原料在熔融爐中高溫熔融時，原料中的一些物質會發生揮發，而產生大量的廢煙，如不及時將產生的廢煙從熔融爐中排出，將對熔融玻璃產生污染，致使熔融后的玻璃晶體色澤黯淡，不晶瑩，為了使玻璃成型更加透亮，需要對熔融時產生的廢煙采取一定的處理措施。

傳統的排煙處理方式，通常是在熔融爐上方設置煙囪，通過打開煙囪將熔融爐中產生的廢煙自然排走，該方法可以排出一定程度的廢煙，但是由于廢煙上升速度較慢，且排煙過程中，煙囪一直是敞開的，容易導致熔融爐中的熱量大量散失，不僅不利于玻璃的熔融，而且造成能源的無辜流失，因此需要一種能夠加快排煙速度的裝置。

技術實現要素：

本發明意在提供熔融爐開蓋排煙裝置，以加快熔融爐排煙速度。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：熔融爐開蓋排煙裝置，包括熔融爐，熔融爐頂部設有煙囪，煙囪頂部設有蓋體，還包括排煙機構，排煙機構包括扇風系統和杠桿系統，扇風系統置于煙囪中，扇風系統包括一彈性桿和風輪，彈性桿豎向固定連接在煙囪中，彈性桿上端與蓋體固定連接，彈性桿下端和上端均設有推動塊，彈性桿上設有外螺紋，風輪包括一圓環，圓環的圓心處設有圓盤，圓盤上開有通槽，圓盤和圓環之間通過圓盤上圓周方向設置的多個扇葉連接，風輪通過圓盤上的通槽套設在彈性桿上，扇風系統還包括齒輪機構，齒輪機構包括旋轉齒輪和移動框架，旋轉齒輪的180度圓周內設有第一齒，移動框架為中空的長條框形結構，旋轉齒輪置于移動框架的中空處，移動框架的上端和下端分別與彈性桿上的推動塊連接，移動框架相對的內側壁上均設有與旋轉齒輪相嚙合的第二齒，杠桿系統包括一杠桿，杠桿的一端與蓋體固定連接，杠桿另一端通過鋼絲繩與一轉盤連接，轉盤通過連桿與旋轉齒輪固定連接。

本方案的原理及優點是：實際應用時，利用齒輪機構中旋轉齒輪的旋轉，帶動移動框架上下來回運動，由于旋轉齒輪的180度圓周內設有第一齒，當旋轉齒輪一端的第一齒脫離移動框架一面側壁上的第二齒時，旋轉齒輪另一端的第一齒與移動框架另一面側壁上的第二齒相嚙合，由此始終保持旋轉齒輪與移動框架之間的嚙合傳動，從而推動彈性桿上的風輪不斷上下運動，由于彈性桿上設有外螺紋，風輪在上下運動的過程中將發生旋轉，加快風輪上方和下方的空氣流動，從而快速吸收煙囪下方的廢煙，并將其排出煙囪，同時通過旋轉齒輪旋轉，帶動鋼絲繩在轉盤上纏繞，實現鋼絲繩的收緊，從而拉動杠桿，使杠桿將蓋體自動向上揭開，由于蓋體下方連接有彈性桿，蓋體被杠桿提起后，將拉伸彈性桿伸長，此時風輪豎直方向的運動軌跡增長，而由于風輪在上升或下降過程中旋轉速度是逐漸加快的，其運動軌跡的增長，使得風輪能夠獲得更大的旋轉速度，從而更快排煙，本發明通過齒輪機構和具有外螺紋的彈性桿的組合，使風輪旋轉，將熔融爐中的廢煙排出，并結合杠桿結構，將蓋體進行有效提升，并拉伸彈性桿，使風輪獲得更大的轉速，從而促進廢煙的更快排除。

優選的，作為一種改進，轉盤為圓錐結構，轉盤表面具有螺旋走向的繞線槽，當轉盤在旋轉齒輪的轉動下旋轉時，鋼絲繩按繞線槽走向纏繞在轉盤表面，使鋼絲繩被不重疊的收納，防止鋼絲繩在收卷后發生相互纏繞，而影響鋼絲繩的拉伸。

優選的，作為一種改進，彈性桿的上端和下端均設有限位塊，兩個推動塊均設置在兩個限位塊之間，風輪設置在兩個推動塊之間，限位塊能夠防止風輪和兩塊推動塊從彈性桿上滑出。

優選的，作為一種改進，圓盤上的通槽的側壁上設有與彈性桿表面的外螺紋相對應的內螺紋，當推動塊推動風輪上移或下移時，風輪與彈性桿螺紋連接可以使風輪移動得更順滑，提升風輪轉動效果。

優選的，作為一種改進，多個扇葉沿圓盤的圓周均勻設置，當風輪轉動時，由于扇葉沿圓周方向均勻設置，使風輪受力平衡，風輪旋轉得更加平穩。

優選的，作為一種改進，多個扇葉的表面均呈螺旋槳葉狀，如此，扇葉表面與水平面之間具有一定的夾角，風輪旋轉時，扇葉將空氣往下推，形成強風，由于力的相互作用，空氣同時也給扇葉向上的反作用力，使得風輪獲得向上的速度，轉動得更快，從而提升排煙速度。

優選的，作為一種改進，杠桿與蓋體的連接處設有弧形的定向軌道，定向軌道沿杠桿旋轉的走向設置，杠桿與蓋體連接的一端與定向軌道滑動連接，杠桿失去平衡沿定向軌道運動將蓋體提起，杠桿恢復平衡沿定向軌道往回運動將蓋體放回，定向軌道能夠對杠桿的運動方向進行限位，防止杠桿運動時發生擺動而使蓋體與煙囪之間產生錯位。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中彈性桿、風輪和齒輪機構之間的連接結構圖。

圖3為本發明實施例中風輪的結構示意圖。

圖4為本發明實施例中齒輪機構結構圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：熔融爐1、煙囪2、蓋體3、彈性桿4、風輪5、限位塊6、外螺紋7、圓環8、圓盤9、通槽10、扇葉11、旋轉齒輪12、移動框架13、第一齒14、第二齒15、杠桿16、鋼絲繩17、轉盤18、繞線槽19、連桿20、推動塊21、定向軌道22。

實施例基本如圖1和圖2所示：熔融爐開蓋排煙裝置，包括熔融爐1，熔融爐1頂部設有煙囪2，煙囪2頂部設有蓋體3，還包括排煙機構，排煙機構包括扇風系統和杠桿系統，扇風系統置于煙囪2中，扇風系統包括彈性桿4和風輪5，彈性桿4豎向固定連接在煙囪2中，彈性桿4上端與蓋體3固定連接，彈性桿4上設有外螺紋7，彈性桿4的上端和下端均設有限位塊6，兩個限位塊6之間設有兩個推動塊21，風輪5設置在兩個推動塊21之間，如圖3所示，風輪5包括圓環8，圓環8的圓心處設有圓盤9，圓盤9上開有通槽10，通槽10的側壁上設有與彈性桿4表面的外螺紋7相對應的內螺紋，圓盤9和圓環8之間通過圓盤9上圓周方向設置的4個扇葉11連接，4個扇葉11沿圓盤9的圓周均勻設置，扇葉11的表面均與水平面存在45度夾角，風輪5通過圓盤9上的通槽10套設在彈性桿4上，扇風系統還包括齒輪機構，如圖4所示，齒輪機構包括旋轉齒輪12和移動框架13，旋轉齒輪12的180度圓周內設有第一齒14，移動框架13為中空的長條框形結構，旋轉齒輪12置于移動框架13的中空處，移動框架13的上端和下端分別與彈性桿4上的推動塊21連接，移動框架13相對的內側壁上均設有與旋轉齒輪12相嚙合的第二齒15，杠桿系統包括杠桿16，杠桿16的左端與蓋體3固定連接，杠桿16的左端設有弧形的定向軌道22，定向軌道22沿杠桿16旋轉的走向設置，杠桿16的左端與定向軌道22滑動連接，杠桿16的右端通過鋼絲繩17與圓錐形的轉盤18連接，轉盤18通過連桿20與旋轉齒輪12固定連接，轉盤18表面具有螺旋走向的繞線槽19。

本實施例中，實際應用時，在外部動力如電機作用下，旋轉齒輪12旋轉，旋轉齒輪12帶動轉盤18旋轉，使鋼絲繩17不斷向下收緊，杠桿16失去平衡，將蓋體3吊起，同時旋轉齒輪12帶動移動框架13向上運動，使得下方的推動塊21推動風輪5向上運動，風輪5向上運動時旋轉將熔融爐1中的廢煙快速向上排出，當風輪5運動至運動軌跡的最上方時，旋轉齒輪12又帶動移動框架13向下運動，從而使上方的推動塊21推動風輪5向下運動，風輪5下移并繼續旋轉，將廢煙繼續排出，從而實現廢煙快速排出，當排煙完畢后，旋轉齒輪12反向旋轉，將轉盤18上纏繞的鋼絲繩17放出，使杠桿16恢復平衡，從而將蓋體3蓋回至煙囪2上。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。