空調器的制作方法

本發明涉及家用電器技術領域，特別是涉及一種空調器。

背景技術：

隨著變頻技術的發展，要求原來定頻整體式空調器也需要開發出變頻機。但多數變頻壓縮機在低頻率段自身振動特別大，而側出風整體式空調器的壓縮機與蒸發器集氣管分別位于整機的左右兩側，導致連接壓縮機和蒸發器的吸氣管跨度特別大，極易導致吸氣管在低頻率段與壓縮機產生共振、吸氣管出現明顯重影，從而使吸氣管的應力、應變值、振動位移值嚴重超標，存在嚴重的斷管隱患。現有方案只能在吸氣管的管路上面增加多個減振阻尼塊或橡膠圈等以減小管路的振動，但此種方案成本高、可靠性差，無法解決管路全頻率段振動、應力應變值均滿足要求的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供一種空調器，主要目的在于降低空調器內與壓縮機相連的冷媒管的振動，以提升空調器的性能。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

一方面，本發明的實施例提供一種空調器，包括：

壓縮機；

冷媒管，與所述壓縮機相連，所述冷媒管包括吸氣管和/或排氣管；

管固定塊，包括基體和設置在所述基體上的凸塊，所述管固定塊通過基體與所述空調器內的固定部件連接，且通過所述凸塊與所述冷媒管固定連接，以將所述冷媒管固定在所述固定部件上。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

在前述的空調器中，可選的，所述固定部件包括電機支架，所述電機支架包括由多個側板圍成的內部具有收納空間、且兩端具有開口的板狀結構，所述板狀結構的一端安裝在所述空調器的底盤上；

所述基體通過第一固定結構與所述電機支架的一個側板固定連接。

在前述的空調器中，可選的，所述基體呈桿狀，所述凸塊自所述基體的側壁呈一定角度凸伸；

所述第一固定結構包括設置在所述基體的與所述凸塊相背一側的卡接槽，所述卡接槽沿所述基體的縱向方向延伸并貫穿所述基體的兩端，所述基體通過所述卡接槽卡接在所述一個側板的與所述底盤相背的一端。

在前述的空調器中，可選的，所述電機支架的所述一個側板上設有第一線扎過孔；

所述第一固定結構還包括第一線扎，所述第一線扎穿過所述第一線扎過孔且纏繞在所述基體上，以將所述基體固定在所述一個側板的與所述底盤相背的所述一端。

在前述的空調器中，可選的，所述基體的外側壁上沿周向方向設置有與所述第一線扎相適配的第一緊固槽，以對所述第一線扎限位。

在前述的空調器中，可選的，所述第一固定結構還包括螺栓，所述基體和所述一個側板上設有與所述螺栓相適配的過孔，以使兩者通過所述螺栓固定連接。

在前述的空調器中，可選的，所述凸塊上設有管路固定通孔，所述管路固定通孔從所述凸塊的一個側面貫穿至與所述一個側面相背的另一個側面，所述冷媒管穿過所述管路固定通孔，且被所述管路固定通孔夾緊固定。

在前述的空調器中，可選的，所述管路固定通孔的內壁上設有從所述凸塊的所述一個側面延伸至所述另一個側面的斷口，使所述管路固定通孔能發生形變以夾緊所述冷媒管。

在前述的空調器中，可選的，所述凸塊上還設有第二線扎過孔，所述第二線扎過孔的延伸方向與所述管路固定通孔的延伸方向垂直；所述第二線扎過孔相對所述管路固定通孔靠近所述凸塊的底部；

所述空調器還包括第二線扎，所述第二線扎經由所述凸塊的頂端穿過所述第二線扎過孔并沿所述管路固定通孔的周向進行纏繞，使所述管路固定通孔的內徑縮小以夾緊所述冷媒管。

在前述的空調器中，可選的，所述凸塊的頂端設有與所述第二線扎相適配的第二緊固槽，以對所述第二線扎限位。

在前述的空調器中，可選的，當所述第一固定結構包括設置在所述基體的與所述凸塊相背一側的卡接槽時，所述管路固定通孔的延伸方向與所述卡接槽的延伸方向垂直。

在前述的空調器中，可選的，所述基體與所述凸塊呈L形；

和/或，所述基體與所述凸塊為一體成型結構。

借由上述技術方案，本發明空調器至少具有以下有益效果：

在本發明提供的技術方案中，管固定塊可以通過基體與空調器內的固定部件連接，并通過設置在基體上的凸塊與冷媒管固定連接，從而管固定塊可以將冷媒管固定在空調器內的固定部件上，進而可以起到約束冷媒管振動的目的，以降低冷媒管的振動，使本發明空調器的性能得到提高。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發明的一實施例提供的一種空調器的部分結構示意圖；

圖2是本發明的一實施例提供的一種管固定塊安裝在電機支架上的立體結構示意圖；

圖3是本發明的一實施例提供的一種管固定塊安裝在電機支架上的側視圖；

圖4是本發明的一實施例提供的一種電機支架的立體結構示意圖；

圖5是本發明的一實施例提供的一種管固定塊的立體結構示意圖；

圖6是本發明的一實施例提供的一種管固定塊的側視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本發明的一個實施例提出的一種空調器，包括壓縮機1、冷媒管2和管固定塊3。冷媒管2與壓縮機1相連，冷媒管2包括吸氣管和/或排氣管。管固定塊3包括基體31和設置在基體31上的凸塊32，管固定塊3通過基體31與空調器內的固定部件連接，且通過凸塊32與冷媒管2固定連接，以將冷媒管2固定在固定部件上。

在上述提供的技術方案中，管固定塊3可以將冷媒管2固定在空調器內的固定部件上，從而可以起到約束冷媒管2振動的目的，以降低冷媒管2的振動，使本發明空調器的性能得到提高。

由于冷媒管2的振動降低，從而可以降低冷媒管2路的應力應變值及管路的位移值，使其應力應變值以及位移值降低到安全范圍，進而可以有效防止管路的應力應變值及位移值超標引起的斷管問題。

相對于現有技術中使用其他方案時不能滿足所有頻率下的管路應力應變及位移值合格，從而導致需要屏蔽部分應力、位移值超標的頻率點，尤其是低頻段的頻率點。而低頻段頻率點的屏蔽使整機無法在低頻運行，最終導致耗電量增加。而采用上述的技術方案可以使冷媒管2路在任何頻率下的應力應變值及位移值全部在安全范圍內，從而可有效減少本發明整機頻率點的屏蔽數量，以提高本發明空調器的節能效果。

前述的固定部件可以為空調器內的任意固定部件，具體可以根據實際情況進行選取。下面以固定部件為空調器內的電機支架4舉例說明。

如圖1至圖4所示，空調器內的電機支架4包括由多個側板圍成的內部具有收納空間、且兩端具有開口的板狀結構。板狀結構的一端安裝在空調器的底盤5上。前述的基體31通過第一固定結構與電機支架4的一個側板41固定連接。在一個具體的應用示例中，電機支架4位于壓縮機1與蒸發器之間，通過將連接壓縮機1與蒸發器的冷媒管2固定在兩者之間的電機支架4上，可以有效降低冷媒管2的振動，并且具有方便安裝的技術效果。

這里需要說明的是：前述的管固定塊3可以與電機支架4一體化設計，以保證管固定塊3的穩固性。此處的“一體化設計”是指管固定塊3與電機支架4提前預裝固定在一起，以在組裝空調器時直接使用。

如圖5和圖6所示，前述的基體31可以呈桿狀，凸塊32自基體31的側壁呈一定角度凸伸。前述的第一固定結構包括設置在基體31的與凸塊32相背一側的卡接槽311。卡接槽311沿基體31的縱向方向延伸并貫穿基體31的兩端。基體31通過卡接槽311卡接在一個側板41的與底盤5相背的一端。具體在安裝時，卡接槽311的寬度與所述一個側板41的厚度相適配，基體31通過卡接槽311從所述一個側板41的上方安裝到所述一個側板41的與底盤5相背一端，使所述一個側板41的上端插入卡接槽311內，并與基體31卡接固定。

為了進一步提高基體31與上述一個側板41的連接穩定性，前述的第一緊固結構還可以包括線扎或螺栓，以通過線扎纏繞基體31以將基體31固定在所述一個側板41上，或通過螺栓將基體31固定在所述一個側板41上。下面具體對該兩種方案進行說明：

如圖1至圖3所示，在一個示例中，電機支架4的一個側板41上設有第一線扎過孔411。前述的第一固定結構還包括第一線扎6。第一線扎6穿過第一線扎過孔411且纏繞在基體31上，將基體31固定在所述一個側板41的與底盤5相背的一端。在本示例中，相對于其它復雜的固定結構，第一線扎6的成本較低，裝配也較方便。

進一步的，前述基體31的外側壁上沿周向方向可以設置有與第一線扎6相適配的第一緊固槽(圖中未標示)，以對第一線扎6限位。在本示例中，通過設置的第一緊固槽，可以有效防止第一線扎6的位置發生偏斜而影響第一線扎6的緊固效果。

在不同于上述第一線扎6的另一示例中，前述的第一固定結構包括螺栓(圖中未標示)，基體31和所述一個側板41上設有與螺栓相適配的過孔，以使兩者通過螺栓固定連接。

優選的，上述螺栓過孔的延伸方向與卡接槽311的延伸方向垂直，以方便螺栓的安裝。

為了實現管固定塊3通過凸塊32與冷媒管2固定連接的技術效果，如圖1至圖3、圖5和圖6所示，前述的凸塊32上可以設有管路固定通孔321，管路固定通孔321從凸塊32的一個側面貫穿至與該一個側面相背的另一個側面。前述的冷媒管2穿過管路固定通孔321，且被管路固定通孔321夾緊固定。

進一步的，如圖1至圖3、圖5和圖6所示，前述管路固定通孔321的內壁上設有從凸塊32的一個側面延伸至另一個側面的斷口322，使管路固定通孔321能發生形變以夾緊冷媒管2。在本示例中，通過設置的斷口322結構，可以使管路固定通孔321能夠發生形變。具體的，管路固定通孔321的初始內徑要小于冷媒管2的外徑，當冷媒管2穿過管路固定通孔321時，冷媒管2擠壓管路固定通孔321的內壁，使管路固定通孔321發生形變，進而使管路固定通過的內徑增大，而內徑增大后的管路固定通孔321具有恢復到初始內徑的趨勢，而不斷擠壓內部的冷媒管2而實現對冷媒管2的夾緊固定。

進一步的，為了提高管路固定通孔321夾緊冷媒管2的效果，如圖5所示，凸塊32上還可以設有第二線扎過孔323。第二線扎過孔323的延伸方向與管路固定通孔321的延伸方向垂直，且第二線扎過孔323相對所述管路固定通孔321靠近凸塊32的底部。如圖1至圖3所示，本發明空調器還包括第二線扎7，第二線扎7經由凸塊32的頂端穿過第二線扎過孔323并沿管路固定通孔321的周向進行纏繞，使管路固定通孔321的內徑縮小以夾緊冷媒管2。在本示例中，纏繞在凸塊32上的第二線扎7可以對凸塊32施加力，以使管路固定通孔321的內徑縮小，進而夾緊管路固定通孔321內的冷媒管2。

進一步的，如圖5所示，凸塊32的頂端可以設有與第二線扎7相適配的第二緊固槽324，以對第二線扎7限位。在本示例中，通過設置的第二緊固槽324，可以有效防止第二線扎7的位置發生偏斜而影響第二線扎7的緊固效果。

在一個具體的應用示例中，前述管路固定通孔321的延伸方向與卡接槽311的延伸方向垂直，以方便冷媒管2的安裝和固定。

前述的基體31與凸塊32可以呈L形，以使管固定塊3的結構更加緊湊，節省空調器內部的安裝空間。

進一步的，如圖5和圖6所示，前述基體31與凸塊32可以為一體成型結構，以提高基體31與凸塊32之間的連接穩定性。

本發明中的管固定塊3可采用丁腈橡膠材料，使得管固定塊3在保持一定硬度的同時還具有一定彈性，如此可有效緩沖管路的振動。

下面介紹一下本發明的工作原理和優選實施例。

本發明通過技術手段，對整體式空調管路的固定方式進行改進，在原有大跨度管路中間增加管固定塊3，大跨度管路經過管固定塊3約束、固定后再與蒸發器的集氣管連接，極大減小了管路的振動，減小了管路的應力應變及位移值。

本發明方案的主要零件包括電機支架4、管固定塊3，線扎、管路，該管路可以為冷媒管2。首先，管固定塊3預裝固定到電機支架4上面，使用線扎將電機支架4與管固定塊3固定。其次，大跨度管路放置在管固定塊3的管路固定通孔321中。最后，將兩根線扎分別穿過管固定塊3上面的第二線扎過孔323，將管路與管固定塊3最終固定。

電機支架4與空調器的底盤5采用螺釘固定。電機支架4本身無相對運動。管固定塊3通過卡接槽311和線扎與電機支架4固定，管固定塊3的另一部分與管路接觸固定，最終起到約束管路振動的目的。

管固定塊3的位置可以根據不同的管路走向更改到其他靜止的零件上面。另外，管固定塊3與上述電機支架4的固定方式可改為采用螺栓固定。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領域的技術人員可以根據實際情況將上述各示例中相關的技術特征相互組合，以達到相應的技術效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。