用于桌面空調的殼體組件及桌面空調的制作方法

本發明涉及家用電器技術領域，尤其是涉及一種用于桌面空調的殼體組件及桌面空調。

背景技術：

相關技術中，桌面空調一般放置于桌面上，桌面空調的出風口距離用戶的距離較近，當桌面空調的出風口出風較為集中時，會對用戶造成不適的感覺。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種用于桌面空調的殼體組件，所述用于桌面空調的殼體組件具有結構簡單、出風均勻的優點。

本發明還提出一種桌面空調，所述桌面空調包括上述用于桌面空調的殼體組件。

根據本發明實施例的用于桌面空調的殼體組件，包括：筒體組件；中隔板，所述中隔板立式設置在所述筒體組件內且與所述筒體組件限定出所述制冷通道和所述制熱通道，所述中隔板的上端具有蓋體嵌合槽；蓋體組件，所述蓋體組件與所述筒體組件的上端卡接，所述蓋體組件的外周壁上設有環形出風口，所述蓋體組件的下端具有適于將所述冷風出口和所述熱風出口間隔開的蓋體延伸部，所述蓋體延伸部與所述蓋體嵌合槽嵌合以將所述環形出風口分隔為所述冷風出口和所述熱風出口，所述制冷通道與所述冷風出口連通，所述制熱通道與所述熱風出口連通。

根據本發明實施例的用于桌面空調的殼體組件，通過在蓋體組件的外周壁上設置環形出風口，并通過蓋體延伸部與蓋體嵌合槽的配合將環形出風口分割為與制冷通道連通的冷風出口和與制熱通道連通的熱風出口，可以避免冷風出口和熱風出口過小，出風范圍集中，局部冷卻產生令人不適的吹風感，環形的出風口送風均勻，提高使用舒適性。

根據本發明的一個實施例，所述環形出風口為多個且沿筒體組件的軸線方向間隔分布。

根據本發明的一個實施例，所述蓋體組件包括：上蓋主體，所述上蓋主體罩設在所述筒體組件的上端，所述上蓋主體的外表面具有控制鍵，所述環形出風口設在所述上蓋主體上；和下蓋隔板，所述下蓋隔板位于所述熱風側且設在所述上蓋主體的下方，所述下蓋隔板與所述上蓋主體限定出封閉腔，所述封閉腔適于盛放頂蓋電路板，所述頂蓋電路板與所述控制鍵電連接。

根據本發明的一個實施例，所述封閉腔的部分表面被構造成導引面，所述導引面適于引導氣流從所述熱風出口流出。

根據本發明的一個實施例，所述導引面與所述熱風出口的部分內周壁平齊。

根據本發明的一個實施例，所述上蓋主體與所述下蓋隔板通過螺紋緊固件連接。

根據本發明的一個實施例，所述上蓋主體上設有上蓋連接柱，所述下蓋隔板上設有與所述上蓋連接柱對應的下蓋連接柱，所述螺紋緊固件連接所述上蓋連接柱和所述下蓋連接柱。

根據本發明的一個實施例，在從下至上的方向上，所述蓋體嵌合槽的寬度逐漸增大。

根據本發明的一個實施例，在從下至上的方向上，所述蓋體嵌合槽的寬度方向上的兩個側壁均朝向遠離彼此的方向傾斜。

根據本發明的一個實施例，用于桌面空調的殼體組件還包括：加濕組件，所述加濕組件設在所述制冷通道和所述制熱通道中的一個內，所述加濕組件限定出與所述制冷通道和所述制熱通道間隔開的濕氣通道，所述濕氣通道的出口與所述環形出風口連通。

根據本發明實施例的桌面空調，包括如上所述的用于桌面空調的殼體組件。

根據本發明實施例的桌面空調，通過在蓋體組件的外周壁上設置環形出風口，并通過蓋體延伸部與蓋體嵌合槽的配合將環形出風口分割為與制冷通道連通的冷風出口和與制熱通道連通的熱風出口，可以避免冷風出口和熱風出口過小，出風范圍集中，局部冷卻產生令人不適的吹風感，環形的出風口送風均勻，提高使用舒適性。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的桌面空調的立體結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的桌面空調的主視圖；

圖3是根據本發明實施例的桌面空調的俯視圖；

圖4是根據本發明實施例的桌面空調的爆炸圖；

圖5是根據本發明實施例的桌面空調的筒體組件的結構示意圖；

圖6是根據本發明實施例的桌面空調的內部結構示意圖；

圖7是根據本發明實施例的桌面空調的另一個角度的內部結構示意圖；

圖8是根據本發明實施例的桌面空調的剖面圖；

圖9是根據本發明實施例的桌面空調的冷風風道板和中隔板的爆炸圖；

圖10是根據本發明實施例的桌面空調的熱風風道板和中隔板的爆炸圖；

圖11是根據本發明實施例的桌面空調的中隔板的結構示意圖；

圖12是根據本發明實施例的桌面空調的風機安裝座的結構示意圖；

圖13是根據本發明實施例的桌面空調的半導體制冷片和熱交換器的結構示意圖；

圖14是根據本發明實施例的桌面空調的加濕組件的結構示意圖；

圖15是沿圖14中A-A線的截面圖；

圖16是根據本發明實施例的桌面空調的加濕組件的爆炸圖；

圖17是根據本發明實施例的桌面空調的蓋體組件的剖面圖；

圖18是根據本發明實施例的桌面空調的蓋體組件的結構示意圖；

圖19是根據本發明實施例的桌面空調的蓋體組件的下蓋隔板的結構示意圖；

圖20是根據本發明實施例的桌面空調的底座組件的結構示意圖；

圖21是根據本發明實施例的桌面空調的底座組件的爆炸圖；

圖22是圖21中B處的放大圖；

圖23是根據本發明實施例的桌面空調的剖視圖；

圖24是圖23中C處的放大圖。

附圖標記：

桌面空調100，

底座組件1，

底部支撐架11，

支撐主體111，縮頸部1111，集線孔1112，格柵卡槽1113，定位孔1114，

第二支撐定位柱1115，第三支撐定位柱1116，出線孔1117，嵌入槽1118，

底部支撐腔112，

支撐底板113，第一支撐定位柱1131，

進風格柵12，

進風內圈121，格柵卡凸1211，

進風外圈122，

進風輻條123，第一子輻條1231，第二子輻條1232，

裝飾圈13，內圈嵌入部131，

外圈包裹部132，第一輪廓線段1321，第二輪廓線段1322，第三輪廓線段1323，

筒體組件2，進風口21，

外筒本體22，筒體限位部221，安裝槽222，第二熱風道安裝部223，

安裝腔23，

中隔板3，過線孔301，

隔板連接部302，隔板主體3021，隔板定位柱3022，隔板加強肋3023，肋板主體3024，

肋板延伸部3025，隔板避讓槽3026，

第一冷風道安裝部303，安裝主體部3031，安裝延伸部3032，

隔板限位部304，

機座卡勾305，卡勾延伸部3051，卡勾凸起部3052，

冷片安裝槽306，安裝凸部307，限流凸條308，第一正向卡合部(正向卡合凹槽)309，第一反向卡合部(反向卡合凹槽)310，蓋體嵌合槽311，

冷風風道板4，

風道主體部41，風道連接部42，冷風端氣流隔板43，第二冷風道安裝部44，制冷通道45，

熱風風道板5，

熱風端氣流隔板51，隔板限位槽52，第一熱風道安裝部53，制熱通道54，

蓋體組件6，

冷風出口61，熱風出口62，濕氣出口63，第二正向卡合部(正向卡合凸起)64，卡合延伸部641，卡合凸起部642，第二反向卡合部(反向卡合凸起)65，蓋體延伸部66，上蓋主體67，上蓋連接柱671，導風板672，下蓋隔板68，導引面681，下蓋連接柱682，定位凸臺683，封閉腔684，頂蓋電路板69，

半導體制冷片7，冷端71，熱端72，熱交換器73，

加濕組件8，

霧化器底座81，進風通道811，進口812，出口813，霧化片814，頂柱815，旋鈕開關816，水位檢測開關817，磁性浮子818，干簧管開關819，

水箱82，霧氣流動通道821，

出霧嘴83，噴霧口831，

加濕通道84，

冷風風機91，出風端911，

熱風風機92，

風機安裝座93，座體底板931，風機安裝孔9311，通風孔9312，座體加強肋932，第一座體圍板933，機座卡孔934，第二座體圍板935，

濕氣風機94，

電路組件101，底座電路板1011，可充電電池1012，

負離子發生器102，固定槽1021，

溫濕度檢測模塊103。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖24描述根據本發明實施例的用于桌面空調100的殼體組件。

如圖1-圖24所示，根據本發明實施例的用于桌面空調100的殼體組件，包括筒體組件2和蓋體組件6。

具體地，筒體組件2內設有中隔板3，中隔板3立式設置在筒體組件2內且與筒體組件2限定出制冷通道45和制熱通道54，中隔板3可以將制冷通道45和制熱通道54間隔開，從而保證桌面空調100的制冷和制熱順利進行。中隔板3的上端具有蓋體嵌合槽311。

蓋體組件6與筒體組件2的上端卡接，由此，可以實現蓋體組件6的固定，同時可以簡化蓋體組件6和筒體組件2之間的連接，便于蓋體組件6與筒體組件2的裝配。蓋體組件6的外周壁上設有環形出風口(如下所述的冷風出口61、熱風出口62和濕氣出口63的集合)，蓋體組件6的下端具有適于將冷風出口61和熱風出口62間隔開的蓋體延伸部66，蓋體延伸部66與蓋體嵌合槽311嵌合以將環形出風口分隔為冷風出口61和熱風出口62，其中制冷通道45與冷風出口61連通，熱風出口62與制熱通道54連通。蓋體嵌合槽311可以避免中隔板3與蓋體組件6的下端面發生干涉，同時蓋體嵌合槽311和蓋體延伸部66嵌合可以對蓋體組件6起到支撐和限位的作用。同時，環形出風口可以避免冷風出口61和熱風出口62過小，出風范圍集中，局部冷卻產生令人不適的吹風感，環形的出風口送風均勻，提高使用舒適性。

根據本發明實施例的用于桌面空調100的殼體組件，通過在蓋體組件6的外周壁上設置環形出風口，并通過蓋體延伸部66與蓋體嵌合槽311的配合將環形出風口分割為與制冷通道45連通的冷風出口61和與制熱通道連通54的熱風出口65，可以避免冷風出口61和熱風出口62過小，出風范圍集中，局部冷卻產生令人不適的吹風感，環形的出風口送風均勻，提高使用舒適性。

如圖2、圖17和圖22所示，環形出風口為多個且沿筒體組件2的軸線方向間隔分布。由此，可以進一步增加送風的均勻性，提高使用舒適性。例如，在圖22所示的示例中，環形出風口為兩個，且沿筒體組件2的軸線方向間隔分布，位于下方的環形出風口由相鄰的兩導風板672限定出，位于上方的環形出風口由導風板672與蓋體組件6限定出，導風板672通過與蓋體延伸部66卡接實現與蓋體組件6的連接。

可選地，如圖2、圖17和圖22所示，蓋體組件6包括上蓋主體67和下蓋隔板68。上蓋主體67罩設在筒體組件2的上端，上蓋主體67的外表面具有控制鍵，環形出風口設在上蓋主體67上，下蓋隔板68位于熱風側且設在上蓋主體67的下方，下蓋隔板68與上蓋主體67限定出封閉腔684，封閉腔684適于盛放頂蓋電路板69，頂蓋電路板69與控制鍵電連接。頂蓋電路板69放置在封閉腔684內，可以防止頂蓋電路板69受潮而損壞，控制鍵與頂蓋電路板69連接，可以控制桌面空調100的制冷、制熱和加濕。

進一步地，如圖17和圖22所示，封閉腔684的部分表面被構造成導引面681，導引面681適于引導氣流從熱風出口62流出。由此，可以使從制熱通道54內流出的熱風順利地排出，提高桌面空調100的熱風量。例如，在圖17所示的示例中，下蓋隔板68的靠近環形熱風出口62的側壁形成為斜面，即導引面681，該導引面681可以起到導風板的作用，使從制熱通道54內流出的熱風通過熱風出口62順利地排出。更進一步的，如圖17所示，導引面681與熱風出口62的部分內周壁平齊。由此，更便于引導氣流從熱風出口62流出。

可選地，如圖18和圖19所示，上蓋主體67與下蓋隔板68通過螺紋緊固件連接。由此，不但可以簡化上蓋主體67與下蓋隔板68的連接方式，而且還可以保證上蓋主體67與下蓋隔板68之間連接的牢固性。

具體地，如圖18和圖19所示，上蓋主體67上設有上蓋連接柱671，下蓋隔板68上設有與上蓋連接柱671對應的下蓋連接柱682，螺紋緊固件連接上蓋連接柱671和下蓋連接柱682。由此，不但可以簡化上蓋主體67與下蓋隔板68的連接方式，而且還可以保證上蓋主體67與下蓋隔板68之間連接的牢固性。例如，在圖18和圖19所示的示例中，上蓋連接柱671和下蓋連接柱682均為兩個且一一對應，由此，可以增加上蓋主體67與下蓋隔板68之間連接的牢固性。

另外，如圖19所示，下蓋隔板68上還設有多個用于定位頂蓋電路板69的間隔開的定位凸臺683。由此，可以將頂蓋電路板69固定在封閉腔684內，防止頂蓋電路板69發生晃動，從而保證頂蓋電路板69工作的可靠性。例如，在圖19所示的示例中，下蓋隔板68上設有三個間隔開的定位凸臺683，定位凸臺683可以將頂蓋電路板69固定在封閉腔684內。

如圖11和圖23所示，在從下至上的方向上，蓋體嵌合槽311的寬度逐漸增大。由此，不但可以避免中隔板3與蓋體組件6的下端面發生干涉，而且蓋體嵌合槽311的兩側壁可以配合蓋體組件6限定出冷風出口61、熱風出口62和濕氣出口63。

進一步地，如圖11和圖23所示，在從下至上的方向上，蓋體嵌合槽311的寬度方向上的兩個側壁均朝向遠離彼此的方向傾斜。由此，可以使蓋體嵌合槽311的寬度逐漸增大，不但可以避免中隔板3與蓋體組件6的下端面發生干涉，而且蓋體嵌合槽311的兩側壁可以配合蓋體組件6限定出冷風出口61、熱風出口62和濕氣出口63。

在本發明的一些實施例中，用于桌面空調100的的殼體組件，還包括加濕組件8，加濕組件8可以產生水霧，從而增加房間的濕度，提高用戶的舒適度。加濕組件8設在制冷通道45和制熱通道54中的一個內，加濕組件8限定出與制冷通道45和制熱通道54間隔開的加濕通道84。例如，在圖8所示的示例中，加濕組件8設在制熱通道54內，且制熱通道54和加濕通道84間隔開。由此，桌面空調100不但可以實現制冷和制熱功能，還可以實現加濕功能，且加濕功能與制冷和制熱間隔開以單獨進行，滿足用戶的使用需求。使其通道84的出口與環形出風口連通，由此便于加濕組件8內的霧氣通過環形出風口排出。

下面參考圖1-圖24描述根據本發明實施例的桌面空調100。

根據本發明實施例的桌面空調100包括上述用于桌面空調100的殼體組件。通過在蓋體組件6的外周壁上設置環形出風口，并通過蓋體延伸部66與蓋體嵌合槽311的配合將環形出風口分割為與制冷通道45連通的冷風出口61和與制熱通道連通54的熱風出口65，可以避免冷風出口61和熱風出口62過小，出風范圍集中，局部冷卻產生令人不適的吹風感，環形的出風口送風均勻，提高使用舒適性。

在本發明的一些實施例中，桌面空調100還包括底座組件1、半導體制冷片7和風機組件。筒體組件2設在底座組件1上，筒體組件2內限定出彼此間隔開的制冷通道45、制熱通道54和加濕通道84，筒體組件2設有進風口21，進風口21與制冷通道45、制熱通道54和加濕通道84分別連通。由此，桌面空調100既可以實現制冷功能，又可以實現制熱功能，還可以實現加濕功能，滿足用戶的使用需求。蓋體組件6位于筒體組件2的上端(如圖2所示的上端)，蓋體組件6具有與制冷通道45連通的冷風出口61、與制熱通道54連通的熱風出口62和與加濕通道84連通的濕氣出口63。制冷通道45內換熱產生的冷氣可以通過冷風出口61排出，制熱通道54內換熱產生的熱氣可以通過熱風出口62排出，加濕通道84內產生的霧氣可以通過濕氣出口63排出。

半導體制冷片7具有冷端71和熱端72且半導體制冷片7設在筒體組件2內，冷端71位于制冷通道45內，熱端72位于制熱通道54內。由此，可以利用半導體制冷片7的冷端71制冷，利用半導體制冷片7的熱端72制熱，從而實現桌面空調100的制冷和制熱功能。

風機組件設在筒體組件2內用以驅動制冷通道45、制熱通道54和加濕通道84內氣體流動，不但便于制冷通道45和制熱通道54內空氣的換熱，而且還可以使制冷通道45內換熱完成的冷風通過冷風出口61順利的排出，使制熱通道54內的熱風通過熱風出口62順利的排出，使加濕通道84內的水霧通過濕氣出口63順利的排出，提高桌面空調100的工作效率，同時可以進一步提高用戶的舒適度。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖8和圖20-圖24所示，底座組件1包括底部支撐架11和進風格柵12。底部支撐架11具有用于放置電路組件101的底部支撐腔112，電路組件101可以控制桌面空調100的運行。底部支撐架11的上部(如圖21所示的上部)設有縮頸部1111，進風格柵12與縮頸部1111的自由端(如圖21所示的上端)連接，進風格柵12位于筒體組件2的進風口21處且與筒體組件2連接。由此，在進風格柵12與底部支撐架11之間限定出一定的進風空間，空氣可以順利的通過進風格柵12進入到制冷通道45、制熱通道54和加濕通道84內。

進一步地，如圖4、圖8和圖21和圖22所示，縮頸部1111與底部支撐架11圓滑過渡。由此可以增加底部支撐架11的美觀性。可選地，縮頸部1111位于底部支撐架11的中部。由此，不但可以進一步提高底部支撐架11的美觀性，進而提高桌面空調100的美觀性，同時還可以提高底座組件1對筒體組件2支撐的可靠性，防止由于底座組件1上的重量偏心造成桌面空調100整機傾倒，從而提高桌面空調100工作的可靠性。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖8和圖21和圖22所示，底部支撐架11包括支撐底板113和支撐主體111。支撐主體111與支撐底板113連接，支撐主體111與支撐底板113限定出底部支撐腔112，由此，便于將電路組件101放置于底部支撐腔112內。支撐主體111的上端具有縮頸部1111，進風格柵12與支撐底板113間隔開。由此，在進風格柵12的下方可以限定出一定的進風空間，空氣可以通過該空間向上通過進風格柵12分別進入到制冷通道45、制熱通道54和加濕通道84內。

進一步地，如圖4、圖8和圖21和圖22所示，支撐底板113上設有第一支撐定位柱1131，支撐主體111上設有第二支撐定位柱1115，第一支撐定位柱1131與第二支撐定位柱1115通過底座連接件連接。由此，可以通過第一支撐定位柱1131、第二支撐定位柱1115和底座連接件將支撐主體111和支撐底板113連接起來，當支撐主體111和支撐底板113連接之后可以限定出用于放置電路組件101的底部支撐腔112。其中，底座連接件可以為螺釘等，第一支撐定位柱1131和第二支撐定位柱1115上可以設有螺紋孔，螺釘可以穿過第一支撐定位柱1131上的螺紋孔后與第二支撐定位柱1115連接，從而實現支撐主體111和支撐底板113的連接。

更進一步地，如圖21所示，第一支撐定位柱1131與第二支撐定位柱1115均為多個且一一對應。由此，可以增加支撐主體111和支撐底板113之間連接的可靠性。例如，在圖21所示的示例中，第一支撐定位柱1131為四個且沿支撐底板113的周向方向均勻間隔分布。相應地，第二支撐定位柱1115為四個且沿支撐主體111的周向方向間隔分布。由此，可以增加支撐主體111和支撐底板113之間連接的可靠性。

如圖8所示，支撐主體111上設有多個適于固定電路組件101的第三支撐定位柱1116，多個第三支撐定位柱1116間隔分布。由此，可以利用第三支撐定位柱1116將電路組件101固定在底部支撐腔112內。如圖21所示，支撐主體111的底部還設有電源線出線孔1117，電源線的一端與電路組件101電連接，電源線的另一端由出線孔1117伸出后與外界電源連接。

如圖4所示，電路組件101包括底座電路板1011和可充電電池1012，底座電路板1011與第三支撐定位柱1116連接以實現底座電路板1011的固定，可充電電池1012與底座電路板1011電連接。桌面空調100可以通過電源線與外界電源連接實現給桌面空調100供電以使桌面空調100運行，當底座電路板1011組件通過電源線與外界電源連接時，可以給可充電電池1012充電以使可充電電池1012內存儲一定的電量，桌面空調100還可以通過可充電電池1012給桌面空調100供電以使桌面空調100運行，由此，在沒有外界電源或桌面空調100與外界電源連接不方便時，可以采用可充電電池1012給桌面空調100供電以實現桌面空調100的運行，滿足用戶的使用需求。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖8和圖21-圖24所示，底座組件1還包括裝飾圈13，裝飾圈13嵌設在底部支撐架11上，裝飾圈13包括內圈嵌入部131和外圈包裹部132，外圈包裹部132外套在內圈嵌入部131上且與內圈嵌入部131的外周壁連接，內圈嵌入部131嵌設在底部支撐架11的外周壁上，外圈包裹部132包裹底部支撐架11的部分外周壁。內圈嵌入部131可以起到與底部支撐架11連接的作用，外圈包裹部132可以起到增加底部支撐架11美觀性的作用。由此，不但可以增加裝飾圈13與底部支撐架11之間連接的可靠性，同時還可以增加底座組件1的美觀性。

具體地，如圖24所示，底部支撐架11的外周壁上設有嵌入槽1118，內圈嵌入部131伸入至嵌入槽1118內，嵌入槽1118沿底部支撐架11的周向延伸。由此，可以增加裝飾圈13與底部支撐架11之間連接的牢固性。

可選地，如圖24所示，外圈包裹部132的橫截面輪廓線包括彼此首尾連接的第一輪廓線段1321、第二輪廓線段1322和第三輪廓線段1323，第一輪廓線段1321和第二輪廓線段1322圓滑過渡，第二輪廓線段1322和第三輪廓線段1323圓滑過渡，第一輪廓線段1321和第三輪廓線段1323圓滑過渡。由此，可以使得外圈包裹部132的橫截面的外輪廓線更加圓滑，從而提高外圈包裹部132的美觀性，進而提高裝飾圈13的美觀性。

其中，如圖24所示，第一輪廓線段1321位于內圈嵌入部131的上表面的延伸面上。由此，可以簡化裝飾圈13的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本，同時，還可以提高裝飾圈13的美觀性。在從上至下的方向上，第三輪廓線段1323逐漸向遠離底部支撐架11的外周壁的方向傾斜。由此，可以簡化裝飾圈13的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本，同時，還可以提高裝飾圈13的美觀性。

在本發明的一些實施例中，如圖24所示，在底部支撐架11的徑向方向上，內圈嵌入部131的寬度大于外圈包裹部132的寬度。由此，不但可以提高裝飾圈13與底部支撐架11之間連接的可靠性，而且還可以增加底座組件1的美觀性。

在本發明的一些實施例中，如圖20和圖21所示，進風格柵12包括進風內圈121、進風外圈122和多條間隔開的進風輻條123。進風內圈121與縮頸部1111連接以實現進風格柵12與底座組件1的連接，進風外圈122外套在進風內圈121上且與進風內圈121間隔開，每條進風輻條123對進入到進風口21的氣流進行預旋且進風輻條123連接在進風內圈121和進風外圈122之間。預選是指當氣流流經進風格柵12時，氣流的流向發生該改變，并以旋轉的形式流入到筒體組件2內。一方面進風輻條123可以將進風內圈121和進風外圈122連接在一起，另一方面，當氣流流經進風格柵12時，進風格柵12可以對氣流進行預旋轉，提高風機組件全壓，提高風量及送風距離。

具體地，如圖20和圖21所示，多條進風輻條123包括多條第一子輻條1231和多條第二子輻條1232。在進風內圈121的徑向向外的方向上，每條第一子輻條1231沿順時針的方向偏離進風內圈121的徑向方向，在進風內圈121的徑向向外的方向上，每條第二子輻條1232沿逆時針的方向偏離進風內圈121的徑向方向，第一子輻條1231與第二子輻條1232交織分布。由此，多條第一子輻條1231和多條第二子輻條1232限定出網狀的格柵結構，當氣流流經進風格柵12時，進風格柵12可以對氣流進行預旋轉，提高風機組件全壓，提高風量及送風距離。

進一步地，如圖20所示，在進風內圈121的徑向向外的方向上，相鄰的兩條第一子輻條1231之間的距離逐漸增大，在進風內圈121的徑向向外的方向上，相鄰的兩條第二子輻條1232之間的距離逐漸增大。由此可以簡化進風格柵12的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。

例如，在圖20所示的示例中，進風格柵12包括進風內圈121、進風外圈122和多條進風輻條123，進風輻條123包括多條沿進風內圈121的周向方向均勻間隔分布的第一子輻條1231和多條第二子輻條1232，在進風內圈121的徑向向外的方向上，每條第一子輻條1231沿順時針的方向偏離進風內圈121的徑向方向，每條第二子輻條1232沿逆時針的方向偏離進風內圈121的徑向方向，第一子輻條1231與第二子輻條1232交織分布。由于進風內圈121的周向方向上的長度小于進風外圈122周向方向上的長度，當多條第一子輻條1231和多條第二子輻條1232沿進風內圈121和進風外圈122均均勻地間隔分布時，在進風內圈121的徑向向外的方向上，相鄰的兩條第一子輻條1231之間的距離逐漸增大，相鄰的兩條第二子輻條1232之間的距離逐漸增大。由此，可以簡化進風格柵12的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。

在本發明的一些實施例中，如圖20和圖21所示，進風格柵12與縮頸部1111卡接連接。卡接連接的連接方式，簡單可靠，便于節省進風格柵12與縮頸部1111之間的裝配工序，節省裝配時間，提高生產效率。

進一步地，如圖20和圖21所示，進風格柵12和縮頸部1111中的一個上設有格柵卡槽1113，另一個上設有適于與格柵卡槽1113相適配的格柵卡凸1211。進風格柵12與縮頸部1111可以通過格柵卡槽1113和格柵卡凸1211配合的方式進行連接，不但可以簡化進風格柵12和縮頸部1111之間的裝配工序，同時還可以提高進風格柵12與縮頸部1111之間連接的可靠性。

具體地，如圖20和圖21所示，格柵卡槽1113和格柵卡凸1211均為多個且一一對應，多個格柵卡槽1113沿縮頸部1111的周向方向間隔分布。由此，不但可以簡化進風格柵12和縮頸部1111的結構，而且還可以增加進風格柵12與縮頸部1111之間連接的可靠性。例如，在圖21所示的示例中，格柵卡槽1113為四個且沿縮頸部1111的周向方向均勻的間隔分布，格柵卡凸1211為四個且沿進風格柵12的進風內圈121的周向方向均勻的間隔分布，四個格柵卡槽1113與四個格柵卡凸1211一一對應且相互配合。

可選地，如圖22所示，格柵卡凸1211的自由端的端面與格柵卡凸1211的側壁之間圓滑過渡。由此，當進風格柵12與縮頸部1111卡接時，便于格柵卡凸1211卡入縮頸部1111上的格柵卡槽1113內，從而實現進風格柵12與底部支撐架11的連接。例如，在圖22所示的示例中，格柵卡凸1211的自由端面與格柵卡凸1211的側壁之間均采用圓角過度。

在本發明的一些實施例中，如圖21所示，縮頸部1111上設有格柵卡槽1113，格柵卡槽1113的上端(如圖21所示的上端)、格柵卡槽1113的位于縮頸部1111的外周壁上的一端均敞開，進風格柵12上設有格柵卡凸1211，格柵卡凸1211的下端面(如圖21所示的下方)與格柵卡槽1113的下側壁(如圖21所示的下方)相抵。當進風格柵12與縮頸部1111卡接時，格柵卡凸1211可以從格柵卡槽1113的上端卡入格柵卡槽1113內，并沿上下方向向下卡入直至格柵卡凸1211的下端面與格柵卡槽1113的下側壁相抵。由此，便于將格柵卡凸1211卡入格柵卡槽1113內，同時，格柵卡凸1211的下端面與格柵卡槽1113的下側壁相抵可以對格柵卡凸1211起到限位作用，提高進風格柵12與縮頸部1111之間連接的可靠性。

在本發明的一些實施例中，如圖4-圖13和圖23所示，筒體組件2內設有中隔板3，中隔板3立式設置在筒體組件2內且與筒體組件2限定出制冷通道45和制熱通道54，中隔板3可以將制冷通道45和制熱通道54間隔開，從而保證桌面空調100的制冷和制熱順利進行，半導體制冷片7嵌設在中隔板3上，從而可以使半導體制冷片7的冷端71位于制冷通道45內，半導體制冷片7的熱端72位于制熱通道54內，分別實現桌面空調100的制冷和制熱功能。中隔板3上設有適于與底座組件1連接的隔板連接部302。中隔板3可以通過隔板連接部302與底座組件1連接，一方面可以將筒體組件2固定于底座組件1上，另一方面可以使中隔板3立式設置在筒體組件2內以與筒體組件2限定出制冷通道45和制熱通道54。

另外，如圖11所示，中隔板3上設有用于導線穿過的過線孔301。由此，可以通過導線將中隔板3兩側的電源連接件均與外界電源連接，從而保證桌面空調100制冷和制熱順利運行。

如圖8和圖11所示，隔板連接部302包括隔板主體3021，隔板主體3021從中隔板3的底部延伸出且與底座組件1的上端貼合，隔板主體3021通過隔板連接件與底座組件1連接。由此，可以實現中隔板3與底座組件1的連接，一方面可以將筒體組件2固定于底座組件1上，另一方面可以使中隔板3立式設置在筒體組件2內以與筒體組件2限定出制冷通道45和制熱通道54。例如，在圖8和圖11所示的示例中，隔板連接部302包括隔板主體3021，隔板主體3021從中隔板3的底部向制熱通道54的一側(如圖11所示的熱風側)水平延伸，隔板主體3021的下端面與底座組件1的上端面貼合，并通過隔板連接件(例如螺釘等)與底座組件1連接。

進一步地，如圖11所示，隔板主體3021上設有隔板定位柱3022，隔板連接件穿過隔板定位柱3022與底座組件1連接。由于隔板主體3021的厚度較小，當在隔板主體3021上設置定位柱后，并使隔板連接件穿過定位柱后與底座組件1連接，可以增加該處隔板主體3021的厚度，從而增強隔板主體3021的結構強度，進而增強中隔板3與底座組件1之間連接的可靠性。

例如，在圖11和圖21所示的示例中，隔板主體3021上設有隔板定位柱3022，隔板定位柱3022上設有用于隔板連接件穿過的通孔，底座組件1上設有適于與通孔對應的定位孔1114，隔板連接件穿過隔板定位柱3022上的通孔后與底座組件1上的定位孔1114連接。

更進一步地，如圖11和圖21所示，隔板定位柱3022為間隔開的多個，定位孔1114為間隔開的多個，多個定位柱與多個定位孔1114一一對應。由此，可以增加中隔板3與底座組件1之間連接的可靠性。例如，在圖11和圖21所示的示例中，隔板定位柱3022為兩個，兩個隔板定位柱3022沿隔板主體3021的長度方向間隔開，定位孔1114為兩個且與兩個定位柱一一對應。

如圖11所示，隔板連接部302還包括隔板加強肋3023，隔板加強肋3023分別與中隔板3、隔板主體3021連接。隔板加強肋3023可以加強中隔板3和隔板主體3021之間連接的可靠性，從而當隔板主體3021與底座組件1連接后，可以提高中隔板3與底座組件1之間連接的可靠性。例如，在圖11所示的示例中，隔板連接部302包括隔板加強肋3023，隔板加強肋3023的橫截面大體形成為直角三角形，隔板加強肋3023的兩直角邊分別與隔板主體3021和中隔板3連接以加強隔板主體3021與中隔板3之間連接的可靠性。

進一步地，如圖11所示，隔板加強肋3023為間隔開的多個。例如，在圖11所示的示例中，隔板加強肋3023為兩個且沿隔板主體3021的長度方向間隔分布，兩個隔板加強肋3023分別位于隔板主體3021的長度方向的兩端。由此可以進一步加強隔板主體3021與中隔板3之間連接的可靠性，從而當隔板主體3021與底座組件1連接后，可以提高中隔板3與底座組件1之間連接的可靠性。

更進一步地，如圖11所示，隔板加強肋3023包括肋板主體3024和肋板延伸部3025。肋板主體3024分別與中隔板3、隔板主體3021連接以增加中隔板3和隔板主體3021之間連接的可靠性。肋板延伸部3025設在肋板主體3024的上端，肋板延伸部3025的自由端端面形成為弧形面。肋板延伸部3025可以增強隔板加強肋3023的結構強度，肋板延伸部3025的一端與中隔板3連接，可以增強中隔板3與隔板主體3021之間連接的可靠性，同時將肋板延伸部3025的自由端形成為弧面，可以防止桌面空調100在裝配的過程中，肋板延伸部3025上的尖角部位損壞其他零部件。

另外，如圖11所示，隔板主體3021上設有隔板避讓槽3026，隔板避讓槽3026可以供導線穿過。例如在圖11、圖21和圖23所示的示例中，隔板主體3021上設有隔板避讓槽3026，底座組件1上設有與避讓槽對應的集線孔1112，導線可以從底座組件1內穿過集線孔1112和隔板避讓槽3026后伸入到制熱通道54內與電源連接件連接，穿過隔板避讓槽3026的導線還可以穿過中隔板3上的過線孔301后與制冷通道45內的電源連接件連接。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖6-圖9所示，風機組件包括冷風風機91，筒體組件2內具有冷風風道板4，冷風風道板4與中隔板3的冷風側限定出制冷通道45，冷風風道板4的冷風進風端與冷風風機91的出風端911搭接以將冷風風機91吹出的氣流導引至制冷通道45內。氣流可以由進風口21進入筒體組件2內，并在冷風風機91的作用下將氣流導引至制冷通道45內，氣流在制冷通道45內進行換熱，換熱完成的冷風從冷風出口61排出。

進一步地，如圖9所示，冷風風道板4為一體成型件且包括風道主體部41和風道連接部42，風道主體部41罩設在中隔板3的一側(如圖9所示的冷風側)且上下貫通，風道主體部41的上端(如圖9所示的上端)與冷風出口61相對，風道連接部42連接在風道主體部41和冷風風機91之間。由此可以簡化冷風風道板4的結構且便于冷風風道板4與冷風風機91的出風端911搭接，同時便于氣流在風道主體部41與中隔板3限定的制冷通道45內進行熱交換，有利于提高桌面空調100的工作效率。

可選地，如圖9所示，在從冷風風機91到風道主體部41的方向上，由風道連接部42限定出的制冷通道45的橫截面積逐漸增大。例如，在圖9所示的示例中，由風道連接部42限定出的制冷通道45的下端的橫截面積小，上端橫截面積大，且在自下向上的方向上，橫截面積逐漸增大。下端橫截面積小，便于風道連接部42與冷風風機91的出風端911搭接以將冷風風機91吹出的氣流導引至制冷通道45內，上端橫截面積逐漸增大，利于氣流在制冷通道45內換熱。

其中，如圖9所示，冷風風機91為離心風機。當然，本發明不限于此，冷風風機91還可以為軸流風機。

如圖6和圖9所示，中隔板3上設有第一冷風道安裝部303，冷風風道板4上設有與第一冷風道安裝部303相適配的第二冷風道安裝部44。由此，可以通過第一冷風道安裝部303和第二冷風道安裝部44將冷風風道板4固定于中隔板3的冷風側。

進一步地，如圖9所示，第一冷風道安裝部303包括安裝主體部3031和安裝延伸部3032，安裝主體部3031適于與第二冷風道安裝部44連接，安裝延伸部3032位于安裝主體部3031的下方，且與安裝主體部3031連接。冷風風道板4可以通過安裝主體部3031和第二冷風道安裝部44與中隔板3連接，安裝延伸部3032可以起到增強安裝主體部3031結構強度的作用，從而增強冷風風道板4與中隔板3之間連接的可靠性。

更進一步地，如圖9所示，安裝延伸部3032從安裝主體部3031的一端向下延伸出。當冷風風道板4與中隔板3連接時，第二冷風道安裝部44設在安裝主體部3031的上方，安裝延伸部3032從安裝主體部3031的一端向下延伸出，一方面可以避免對第二冷風道安裝部44和安裝主體部3031的連接產生干涉，另一方面，可以加強安裝主體部3031的結構強度，防止安裝主體部3031結構強度不足而向下偏離。

可選地，安裝延伸部3032長度為L1，中隔板3的長度為L2，L1和L2滿足：L1≥0.5L2。由此，可以提高安裝延伸部3032對安裝主體部3031的結構強度的加強效果，從而提高第二冷風道安裝部44與安裝主體部3031之間連接的可靠性，進而提高冷風風道板4與中隔板3之間連接的可靠性。

在本發明的一些實施例中，如圖6、圖8和圖9所示，冷風風道板4上設有冷風端氣流隔板43，冷風端氣流隔板43位于制冷通道45的外部且與筒體組件2的內周壁緊密貼合。由此，可以防止從制冷通道45上端流出的冷風在制冷通道45外部向下流動，使從制冷通道45內流出的冷風順利的通過冷風出口61流出，提高桌面空調100的風量。第二冷風道安裝部44位于冷風端氣流隔板43上。由此便于冷風風道板4與中隔板3的連接。

例如，在圖9所示的示例中，冷風風道板4與中隔板3限定出制冷通道45，在沿上下方向上，制冷通道45的橫截面的形狀為長方形，冷風端氣流隔板43位于制冷通道45的外部且與筒體組件2的內周壁緊密貼合，冷風端氣流隔板43的形狀大體型成為圓弧形，冷風端氣流隔板43的圓弧形側壁與筒體組件2的內周壁緊密貼合，冷風端氣流隔板43上設有用于容納冷風風道板4的容納槽，容納槽的內周壁與冷風風道板4的外周壁緊密貼合。

如圖9所示，制冷通道45內還設有負離子發生器102，負離子發生器102通過固定槽1021固定于中隔板3上，其刷頭安裝在冷風風道板4的出風口處。負離子發生器102是一種生成空氣負離子的裝置。負離子在空氣中的含量是決定空氣質量好壞的一個重要因素，空氣中含有適量的負離子不僅能高效地除塵、滅菌、凈化空氣，同時還能夠激活空氣中的氧分子而形成攜氧負離子，活躍空氣分子，改善人體肺部功能，促進新陳代謝，增強抗病能力，調節中樞神經系統，使人精神煥發、充滿活力等等。

另外，如圖9所示，冷風風機91與中隔板3螺紋連接。螺紋連接的連接方式簡單，連接可靠。

如圖5、圖9、圖10和圖23所示，筒體組件2的內周壁上設有筒體限位部221，中隔板3上設有隔板限位部304，筒體限位部221適于與隔板限位部304止抵。由此，當筒體組件2套設在中隔板3外部時，中隔板3上的隔板限位部304與筒體組件2上的筒體限位部221止抵，由此可以實現中隔板3和筒體組件2的限位。例如，在圖23所示的示例中，筒體限位部221止抵在隔板限位部304的上端面上，當中隔板3固定于底座組件1上時，筒體組件2可以通過中隔板3固定于底座組件1上。

進一步地，如圖5所示，筒體組件2的內周壁上設有筒體安裝槽222，中隔板3嵌設在筒體安裝槽222內，由此，可以增加筒體組件2與中隔板3連接的可靠性，防止中隔板3在筒體組件2內發生晃動，保證中隔板3立式設置在筒體組件2內。筒體安裝槽222的側壁被構造成筒體限位部221。例如，在圖5、圖9、圖10和圖23所示的示例中，當中隔板3嵌設在安裝槽222內時，安裝槽222的側壁的下端面與隔板限位部304的上端面止抵。由此可以簡化筒體組件2的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。

更進一步地，如圖23所示，筒體安裝槽222為兩個，且中隔板3的相對的兩個側壁與相應的兩個筒體安裝槽222配合。由此，可以增加中隔板3與筒體組件2之間連接的可靠性，防止中隔板3在筒體組件2內晃動，保證中隔板3立式設置在筒體組件2內，從而提高桌面空調100結構的可靠性。

如圖9、圖10和圖23所示，隔板限位部304形成為長條狀、T型或I型。由此，可以增加隔板限位部304的結構的多樣性。例如，在圖23所示的示例中，隔板限位部304形成為I型，隔板限位部304包括三部分，位于上端的大體沿水平方向延伸的橫梁的上端面與筒體限位部221的下端面貼合以對筒體組件2起到限位的作用，位于下端的大體沿水平方向延伸的橫梁以及位于中間的大體沿豎直方向延伸的橫梁可以對位于上端的橫梁起到結構加強的作用。

在本發明的一些實施例中，如圖9所示，隔板限位部304為多個且均位于中隔板3的邊緣處。由此可以增加中隔板3對筒體組件2的限位作用。例如在圖9所示的示例中，中隔板3的相對的兩個側壁上均包括兩個隔板限位部304且分別位于中隔板3的冷風側和熱風側，安裝槽222包括兩個側壁，當中隔板3嵌設在安裝槽222內時，安裝槽222的兩個側壁的下端面分別與兩個隔板限位部304的上端面止抵。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖6-圖8和圖10-圖12所示，風機組件包括熱風風機92，筒體組件2內具有熱風風道板5，熱風風道板5與中隔板3的熱風側限定出制熱通道54，熱風風機92設在制熱通道54內以驅動氣流流向熱風出口62。氣流可以由進風口21進入筒體組件2內，并在熱風風機92的作用下將氣流導引至制熱通道54內，氣流在制熱通道54內進行換熱，換熱完成的熱風從熱風出口62排出。

如圖7、圖10-圖12所示，風機組件還包括風機安裝座93，風機安裝座93與中隔板3卡接，熱風風機92嵌設在風機安裝座93上，熱風風道板5與風機安裝座93的上端連接。由此，熱風風機92可以通過風機安裝座93與中隔板3連接以使熱風風機92固定于中隔板3上，同時熱風風道板5與風機安裝座93的上端連接，可以使熱風風機92內流出的氣流順利的進入制熱通道54內以進行換熱。

進一步地，如圖10-圖12所示，風機安裝座93和中隔板3中的一個上設有機座卡勾305，另一個上設有與機座卡勾305相適配的機座卡孔934。由此，風機安裝座93和中隔板3可以通過機座卡勾305和機座卡孔934的配合實現風機安裝座93和中隔板3的卡接，同時可以簡化中隔板3和風機安裝座93的結構。

更進一步地，如圖10-圖12所示，機座卡勾305和機座卡孔934均為多個且一一對應。由此可以增加風機安裝座93與中隔板3之間連接的可靠性。例如，在圖10-圖12所示的示例中，中隔板3上設有兩個間隔開的機座卡勾305，風機安裝座93上設有兩個與機座卡勾305一一對應的機座卡孔934，兩個機座卡孔934分別設在風機安裝座93的相對的兩個側壁上，當風機安裝座93與中隔板3卡接時，兩個機座卡勾305分別卡入兩個機座卡孔934內。

如圖11所示，機座卡勾305包括卡勾延伸部3051和卡勾凸起部3052。卡勾延伸部3051的一端與中隔板3連接，卡勾凸起部3052設在卡勾延伸部3051的另一端，卡勾凸起部3052適于伸入至機座卡孔934內。由此，可以通過將卡勾凸起部3052伸入至機座卡孔934內實現中隔板3與風機安裝座93的連接。例如，在圖11所示的示例中，機座卡勾305包括卡勾延伸部3051和卡勾凸起部3052，卡勾延伸部3051朝向遠離中隔板3的方向延伸且卡勾延伸部3051的一端與中隔板3連接，卡勾凸起部3052設在卡勾延伸部3051的另一端，卡勾凸起部3052朝向兩個機座卡勾305相互遠離的方向凸起，當中隔板3與風機安裝座93連接時，可以將中隔板3上的機座卡勾305從風機安裝座93的內部伸入機座卡孔934內。

其中，如圖10所示，熱風風機92為軸流風機。軸流風機風量大，可以提高桌面空調100的工作效率，提高桌面空調100的送風量，提高用戶的舒適性。當然，本發明不限于此，熱風風機92還可以為離心風機。另外，熱風風機92為多個，由此可以進一步地提高風量，提高用戶的舒適性。例如，在圖10所示的示例中，熱風風機92為兩個。

如圖10所示，制熱通道54內還設有溫濕度檢測模塊103，溫濕度檢測模塊103通過螺紋緊固件連接在中隔板3上，且位于熱風風機92的進風口處。溫濕度檢測模塊103可以檢測制熱通道內的溫濕度。

如圖12所示，風機安裝座93包括座體底板931、兩個第一座體圍板933和第二座體圍板935。座體底板931的一端與中隔板3相抵，座體底板931具有適于安裝熱風風機92的風機安裝孔9311，由此，可以將熱風風機92安裝在風機安裝座93上。座體底板931上還設有與熱風風機92的進風口相對的通風孔9312，由此，便于氣流進入熱風風機92內。兩個第一座體圍板933分別位于座體底板931的兩端，且兩個第一座體圍板933均與中隔板3卡接以實現風機安裝座93與中隔板3的連接，同時，第一座體圍板933可以對熱風風機92起到限位作用。第二座體圍板935位于座體底板931的遠離中隔板3的一端，且第二座體圍板935夾設在兩個第一座體圍板933之間，第二座體圍板935可以對熱風風機92起到進一步地限位作用。

如圖12所示，座體底板931上設有座體加強肋932，座體加強肋932與中隔板3相抵。一方面座體加強肋932可以對風機安裝座93起到結構加強的作用，另一方面座體加強肋932的遠離中隔板3的端面可以對熱風風機92起到進一步地限位作用。

可選地，如圖12所示，熱風風機92與座體底板931螺紋連接。螺紋連接的方式簡單可靠，可以提高熱風風機92與座體底板931之間連接的可靠性。例如，在圖12所示的示例中，座體底板931上設有用于安裝熱風風機92的風機安裝孔9311。

如圖4、圖8、圖10、圖11和圖13所示，中隔板3上設有貫通的冷片安裝槽306，半導體制冷片7可以穿過冷片安裝槽306，以使其冷端71位于制冷通道45內，熱端72位于制熱通道54內，冷片安裝槽306的周壁上朝向中隔板3的一側(如圖11所示的熱風側)設有安裝凸部307，安裝凸部307沿冷片安裝槽306的周向方向延伸，安裝凸部307可以對半導體制冷片7起到支撐和限位的作用。半導體制冷片7的兩個熱交換器73分別位于中隔板3的兩側，由此可以增加制冷通道45內和制熱通道54內熱交換的效率，中隔板3上與安裝凸部307同側的側壁上設有限流凸條308，限流凸條308與安裝凸部307間隔開且位于安裝凸部307的上方，限流凸條308夾設在中隔板3和相應的熱交換器73之間。限流凸條308可以阻擋氣流在中隔板3和相應的熱交換器73之間流過，盡可能地使氣流經過相應的熱交換器73進行熱交換后再向上流出，提高熱交換的效率。

需要說明的是，位于制冷通道45內的熱交換器73在工作的過程中，表面可能會產生結霜或凝露等，當位于制冷通道45內的熱交換器73出現結霜現象時，可以停機進行化霜處理。位于制冷通道45內的熱交換器73的下方可以設有接水盤，接水盤的底部可以設有導流管，導流管的一端與接水盤連接，導流管的另一端可以與加濕組件8中的水箱82連接，制冷通道45內的熱交換器化霜時產生的冷凝水以及在制冷過程中產生的凝露或冷凝水均可以沿熱交換器73向下流到接水盤內，接水盤內收集的冷凝水可以沿導流管流道加濕組件8內的水箱82中。不僅實現了資源的再利用，而且可以避免將導流管引出桌面空調100的外部，不但簡化了筒體組件2的結構，還增加了桌面空調100的美觀性。

如圖8和圖11所示，中隔板3上設有方形的貫通的冷片安裝槽306，冷片安裝槽306的朝向熱風側的側壁上設有安裝凸部307，安裝凸部307沿冷片安裝槽306的周向方向延伸，中隔板3的朝向熱風側的側壁上還設有限流凸條308，限流凸條308與安裝凸部307間隔開且沿水平方向延伸，限流凸條308設在安裝凸部307的上方且夾設在中隔板3和熱風側的熱交換器73之間。限流凸條308可以阻擋氣流在中隔板3和相應的熱交換器73之間流過，盡可能地使氣流經過相應的熱交換器73進行熱交換后再向上流出，提高熱交換的效率，同時可以提高熱風出口62的熱風的溫度，提高用戶的舒適性。

進一步地，如圖8和圖11所示，限流凸條308的橫截面形成為方形、圓形或橢圓形。由此，可以增加限流凸條308的結構多樣性，當然，限流凸條308的形狀不限于此，只要能夠實現阻擋氣流沿中隔板3與相應的熱交換器73之間的間隙向上流動即可。例如，在圖8所示的示例中，限流凸條308的橫截面的形狀為長方形。

更進一步地，如圖11所示，限流凸條308的長度與相應的熱交換器73的寬度相同。由此，可以增加限流凸條308對中隔板3和相應的熱交換器73之間氣流向上流動的阻擋效果，更進一步地提高氣流與相應地熱交換器73之間的換熱效率。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖7和圖10所示，熱風風道板5上設有熱風端氣流隔板51，熱風端氣流隔板51的位于制熱通道54的外部且與筒體組件2的內周壁緊密貼合。由此，可以防止從制熱通道54上端流出的熱風在制熱通道54外部向下流動，使從制熱通道54內流出的熱風順利的通過熱風出口62流出，提高桌面空調100的風量。

進一步地，如圖7和圖10所示，熱風端氣流隔板51上設有安裝加濕組件8的隔板限位槽52。例如，在圖7和圖10所示的示例中，熱風風道板5上設有熱風端氣流隔板51，熱風端氣流隔板51分為兩部分且分別位于熱風風道板5的相對的兩側，兩部分熱風端氣流隔板51之間限定出隔板限位槽52，隔板限位槽52位于熱風風道板5的遠離中隔板3的一側，加濕組件8可以卡入隔板限位槽52內，以實現加濕組件8的限位，且當套設上筒體組件2后，即可實現加濕組件8的固定。

可選地，如圖5和圖10所示，熱風端氣流隔板51上設有第一熱風道安裝部53，筒體組件2內設有與第一熱風道安裝部53相適配的第二熱風道安裝部223。由此，可以通過第一熱風道安裝部53和第二熱風道安裝部223配合實現熱風端氣流隔板51和筒體組件2的連接，從而實現熱風風道板5和筒體組件2的連接，進而實現熱風風道板5的固定。

其中，如圖5和圖10所示，第一熱風道安裝部53和第二熱風道安裝部223均為多個且一一對應。由此，可以增加熱風端氣流隔板51與筒體組件2之間連接的可靠性，從而增加熱風風道板5與筒體組件2之間連接的可靠性。例如，在圖5和圖10所示的示例中，第一熱風道安裝部53為兩個且分別位于熱風端氣流隔板51的兩側靠近中隔板3的位置處，筒體組件2上設有兩個與第一熱風道安裝部53對應的第二熱風道安裝部223。

可選地，第一熱風道安裝部53和第二熱風道安裝部223卡接或螺紋連接。例如，在圖5和圖10所示的示例中，第一熱風道安裝部53和第二熱風道安裝部223上均設有螺紋孔，第一熱風道安裝部53和第二熱風道安裝部223通過螺紋緊固件(例如螺栓)連接。由此，可以簡化第一熱風道安裝部53和第二熱風道安裝部223的連接方式。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖7、圖8、圖15和圖16所示，加濕組件8包括霧化器底座81和水箱82。霧化器底座81與底座組件1連接，以實現霧化器底座81的固定。水箱82與筒體組件2、霧化器底座81分別可拆卸地卡接連接，水箱82內限定出霧氣流動通道821，霧氣流動通道821的一端與霧化器底座81上的霧化片814連通，霧氣流動通道821的另一端與濕氣出口63連通。霧化器底座81內產生的霧氣可以通過霧氣流動通道821流向濕氣出口63以對空氣進行加濕。風機組件包括濕氣風機94，濕氣風氣設在霧化器底座81上以驅動霧氣流動通道821內的氣流流向濕氣出口63。

例如，在圖15和圖16所示的示例中，霧化器底座81上設有進風通道811，進風通道811的一端與濕氣風機94連通，另一端與霧氣流動通道821連通，濕氣風機94將空氣從進口812吹入進風通道811，并從出口813吹出，將霧化片814產生的水霧順著水箱82中的霧氣流動通道821從濕氣出口63排出。霧化器底座81中的水量可以通過頂柱815頂開旋鈕開關816上的帶彈簧的出水開關自動加水，霧化器底座81配有水位檢測開關817，當水位降低時，磁性浮子818隨同液面降低，干簧管開關819斷開，防止干燒。

進一步地，如圖15所示，霧氣流動通道821沿直線延伸。由此，可以使得霧氣較快的流向濕氣出口63并排出。同時，可以簡化霧氣流動通道821的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。

可選地，霧化器底座81與底座組件1卡接。由此，可以簡化霧化器底座81與底座組件1之間的連接，便于霧化器底座81的安裝。當然，本發明不限于此，霧化器底座81與底座組件1可以通過底座緊固件卡接。

在本發明的一些實施例中，如圖8、圖15和圖16所示，加濕組件8還包括出霧嘴83，出霧嘴83位于霧氣流動通道821的上端，出霧嘴83的下端敞開且與霧氣流動通道821的上端相對，出霧嘴83的至少部分頂壁封閉、側壁敞開以構造成噴霧口831，噴霧口831與濕氣出口63相對。由此，霧氣流動通道821內的霧氣可以通過出霧嘴83側壁上的噴霧口831流向濕氣出口63，提高霧氣的噴出效果。

進一步地，如圖8和圖16所示，在朝向噴霧口831的方向上，出霧嘴83的頂壁的外表面逐漸向上傾斜。由此，當霧氣撞擊出霧嘴83的頂壁后，可以順利的流向噴霧口831，便于霧氣流動通道821內的霧氣流向噴霧口831并通過濕氣出口63噴出，提高噴霧口831的霧氣流量。

在本發明的一些實施例中，如圖4、圖6-圖8所示，進風口21為一個，且部分進風口21與制冷通道45相對，部分進風口21與制熱通道54相對，部分進風口21與加濕通道84相對。例如，在圖8所示的示例中，進風口21為一個且位于底座組件1和筒體組件2之間，部分進風口21與制冷通道45相對，部分進風口21與制熱通道54相對，部分進風口21與加濕通道84相對，進入進風口21的空氣一部分進入制冷通道45內，一部分進入制熱通道54內，還有一部分可以進入加濕通道84內參與工作。由此，可以簡化桌面空調100的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。

在本發明的一些實施例中，如圖1-圖5所示，筒體組件2包括一體成型的外筒本體22，外筒本體22具有上下貫通的安裝腔23，外筒本體22的上下兩端分別與蓋體組件6和底座組件1連接。由此，可以簡化筒體組件2的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。

進一步地，外筒本體22的下端與底座組件1卡接。卡接方式簡單可靠，便于外筒本體22與底座組件1之間的連接，且可以保證外筒本體22與底座組件1之間連接的可靠性。具體地，外筒本體22的下端和底座組件1中的一個上設有卡接凸部，另一個上設有與所卡接凸部相抵的卡接部。由此，外筒本體22和底座組件1可以通過卡接凸部和卡接部的卡接實現連接，從而可以簡化外筒本體22和底座組件1之間連接。

進一步地，卡接凸部沿外筒本體22的周向方向延伸。相應地，卡接部沿底座組件1的周向方向延伸。由此，可以增加外筒本體22與底座組件1之間連接的可靠性。

可選地，如圖1、圖3和圖5所示，外筒本體22形成為圓筒，由此可以增加筒體組件2的美觀性。當然，本發明不限于此，外筒本體22還可以形成為方筒等。

在本發明的一些實施例中，外筒本體22的上端與蓋體組件6卡接。由此，可以實現蓋體組件6的固定，同時可以簡化外筒本體22和蓋體組件6之間的連接，便于外筒本體22與蓋體組件6的卡接。

如圖6-圖11、圖17-圖18所示，中隔板3上設有第一正向卡合部(如下所述的正向卡合凹槽309)和第一反向卡合部(如下所述的反向卡合凹槽310)，蓋體組件6上設有與第一正向卡合部相適配的第二正向卡合部(如下所述的正向卡合凸起64)、與第一反向卡合部相適配的第二反向卡合部(如下所述的反向卡合凸起65)，第一正向卡合部和第二正向卡合部位于中隔板3的一側，第一反向卡合部和第二反向卡合部位于中隔板3的另一側。由此，蓋體組件6還可以通過第一正向卡合部與第二正向卡合部的卡合，以及第一反向卡合部和第二反向卡合部的卡合實現蓋體組件6與中隔板3的連接，從而實現蓋體組件6的固定。

具體地，如圖6-圖11、圖17-圖18所示，第一正向卡合部和第二正向卡合部中的一個形成為正向卡合凸起64，另一個形成為正向卡合凹槽309，第一反向卡合部和第二反向卡合部的一個形成為反向卡合凸起65，另一個形成為反向卡合凹槽310，正向卡合凸起64的凸起方向與反向卡合凸起65的凸起方向相反。例如，在如圖6-圖11、圖17-圖18所示的示例中，第一正向卡合部形成為正向卡合凹槽309，第二正向卡合部形成為正向卡合凸起64，第一反向卡合部形成為反向卡合凹槽310，第二反向卡合部形成為反向卡合凸起65，且正向卡合凸起64的凸起方向與反向卡合凸起65的凸起方向相反，當蓋體組件6與中隔板3進行卡接時，可以先將蓋體組件6放置與筒體組件2的上方，然后旋轉蓋體組件6以使正向卡合凸起64卡入正向卡合凹槽309內，使反向卡合凸起65卡入反向卡合凹槽310內，便于蓋體組件6的安裝和固定。

進一步地，如圖18所示，正向卡合凸起64與反向卡合凸起65的形狀、大小均相同。由此，便于簡化加工工藝，無需加工兩種形狀大小的結構，可以節約生產周期，降低生產成本。

更進一步地，如圖8、圖17和圖18所示，正向卡合凸起64包括，卡合延伸部641和卡合凸起部642。卡合延伸部641的一端與蓋體組件6連接，卡合凸起部642位于卡合延伸部641的自由端，且卡合凸起部642適于卡合至正向卡合凹槽309內。例如，在圖17所示的示例中，卡合延伸部641的一端與蓋體組件6連接，卡合延伸部641的另一端向下延伸，卡合凸起部642位于卡合延伸部641的自由端且卡合凸起部642的延伸方向與卡合延伸部641的延伸方向垂直，卡合凸起部642適于卡合在正向卡合凹槽309內。由此，便于中隔板3與蓋體組件6的卡合，且可以提高中隔板3與蓋體組件6之間連接的可靠性。

可選地，如圖6-圖11所示，正向卡合凹槽309和反向卡合凹槽310均為形成在中隔板3上的通孔。相應地，正向卡合凸起64和反向卡合凸起65均形成在蓋體組件6上。由此，可以簡化中隔板3的結構及加工工藝，節約生產周期，降低生產成本。同時有利于正向卡合凸起64卡入正向卡合凹槽309內，以及反向卡合凸起65卡入反向卡合凹槽310內。

如圖8、圖15和圖16所示，空氣從進風格柵12與底部支撐架11之間的進風空間內通過進風格柵12進入筒體組件2內部。在筒體組件2內，部分空氣進入冷風風機91內，在冷風風機91的作用下，提高氣體的壓力，并將氣體排出至制冷通道45內，進入制冷通道45內的氣體與位于位于制冷通道45內的熱交換器73進行換熱形成冷風氣流，形成的冷風氣流向上流動通過蓋體組件6上的冷風出口61排出；在筒體組件2內，部分空氣通過風機安裝座93上的通風孔9312進入熱風風機92內，在熱風風機92的作用下，提高氣體的壓力，并將氣體排出至制熱通道54內，進入制熱通道54內的氣體與位于位于制熱通道54內的熱交換器73進行換熱形成熱風氣流，形成的熱風氣流向上流動通過蓋體組件6上的熱風出口62排出；部分空氣通過濕氣風機94進入進風通道811內，并從出口813吹出，將霧化片814產生的水霧順著水箱82中的霧氣流動通道821從濕氣出口63排出。

需要說明的是，蓋體組件6上的濕氣出口63與熱風出口62為同一個出口，從噴霧口831噴出的水霧通過環形的濕氣出口63(即熱風出口62)排出。

下面參考圖1-圖24描述根據本發明實施例的桌面空調100的控制方法。

根據本發明實施例的桌面空調100為上述桌面空調100，蓋體組件6的外表面(如圖1所示的蓋體組件6的頂壁)設有控制鍵，蓋體組件6內限定出封閉腔684，封閉腔684適于盛放頂蓋電路板69，頂蓋電路板69與控制鍵電連接，控制鍵包括電源開關鍵、制冷制熱開關鍵和加濕開關鍵。

桌面空調100的控制方法包括如下步驟：

S1：觸發電源開關鍵；

S2：選擇桌面空調100運行模式：當觸發制冷制熱開關鍵時，桌面空調100處于制冷和制熱模式；當觸發加濕開關鍵時，桌面空調100處于加濕模式；

S3：觸發電源開關鍵以使所述桌面空調斷電。

用戶可以根據需求在啟動桌面空調100后，開啟所需要的功能，當用戶需要制冷制熱功能時，可以觸發桌面空調100的制冷制熱開關鍵；當用戶需要加濕功能時，可以觸發桌面空調100的加濕開關鍵。

需要說明的是，觸發可以是指按壓式按壓按鍵，也可以是以觸摸的形式觸動觸摸屏。還需要說明的是，制冷制熱開關鍵與加濕開關鍵可以同時開啟，也可以根據需求僅開啟其中的一個。

在本發明的一些實施例中，控制鍵還包括用于控制風機組件運行功率大小的調速鍵，當啟動桌面空調100時，風機組件以第一功率運轉，當首次觸發調速鍵時，風機組件以第二功率運轉，再次觸發調速鍵，風機組件以第三功率運轉，第三次觸發調速鍵，風機組件以第一功率運轉。用戶可以根據需求通過調節風機組件的運行功率以調節桌面空調100的出風量和出霧量。

具體地，風機組件包括用于控制制冷通道45內送風量的冷風風機91、用于控制制熱通道54內送風量的熱風風機92和用于控制加濕通道84內濕氣流動速度的濕氣風機94，調速鍵包括用于控制冷風風機91的第一調速鍵、用于控制熱風風機92的第二調速鍵、和用于控制濕氣風機94的第三調速鍵。用戶可以通過調節冷風風機91的運行功率以調節制冷量的大小，通過調節熱風風機92的運行功率以調節制熱量的大小，通過調節濕氣風機94以調節出霧量的大小，從而滿足用戶的使用需求。

在本發明的一些實施例中，蓋體組件6的外表面還具有顯示屏，顯示屏與頂蓋電路板69電連接，顯示屏用于顯示桌面空調100的工作狀態信息。顯示屏可以顯示當前桌面空調100的開啟功能，當桌面空調100開啟制冷制熱功能時，顯示屏上代表該功能的圖標高亮顯示，當桌面空調100開啟加濕功能時，顯示屏上代表該功能的圖標高亮顯示，顯示屏還可以顯示當前冷風風機91、熱風風機92以及濕氣風機94的運行功率的狀態，例如，當冷風風機91以第一功率運行時，顯示屏上代表冷風風機91運行功率的圖標后面將顯示數字1，當冷風風機91以第二功率運行時，顯示屏上代表冷風風機91運行功率的圖標后面將顯示數字2，當冷風風機91以第三功率運行時，顯示屏上代表冷風風機91運行功率的圖標后面將顯示數字3。

在本發明的一些實施例中，蓋體組件的外表面設有觸摸屏，觸摸屏與頂蓋電路板電連接，控制鍵為形成在觸摸屏上的觸控鍵。當觸控觸摸屏上代表某功能的位置時，即可實現該功能的運行。

下面參考圖1-圖24描述根據本發明另一個實施例的桌面空調100的控制方法。

根據本發明實施例的桌面空調100為上述桌面空調100，蓋體組件6上設有用于檢測蓋體組件6受力的受力檢測傳感器，受力檢測傳感器與頂蓋電路板69電連接，控制方法包括：

T1：第一次敲擊蓋體組件6，桌面空調100通電；

T2：第二次敲擊蓋體組件6，桌面空調100選擇運行模式；

T3：第三次敲擊蓋體組件6，桌面空調100斷電。

由此，可以通過敲擊蓋體組件6的方式實現對桌面空調100的控制，該控制方式簡單，便于操作。需要說明的是，在由步驟T1到步驟T2，或步驟T2到步驟T3時，相鄰兩次敲擊的時間間隔需大于特定的時間t，時間t可以為1s。還需要說明的是，每一次對蓋體組件6的敲擊可以是僅敲擊一下，或連續敲擊兩下或多下，且連續敲擊時，每次敲擊的時間間隔需小于特定時間t，時間t可以為1s。

進一步地，在步驟T2中，步驟T2還包括如下子步驟：

T21：當第二次敲擊蓋體組件6，且敲擊動作為敲擊一次時，桌面空調100進入制冷和制熱模式；

T22：當第二次敲擊蓋體組件6，且敲擊動作為連續敲擊兩次時，桌面空調100進入加濕模式；

T23：當第二次敲擊蓋體組件6，且敲擊動作為連續敲擊三次時，桌面空調100進入制冷和制熱模式，以及加濕模式。

由此，可以根據連續敲擊的次數實現桌面空調100的不同運行模式。

可選地，在步驟T2中，步驟T2還可以包括如下子步驟：

T21：當第二次敲擊蓋體組件6時，風機組件的轉速處于初始狀態；

T22：第一次按壓蓋體組件6，風機組件的轉速發生變化；第二次按壓蓋體組件6，風機組件的轉速恢復到初始狀態。

由此，可以通過按壓蓋體組件6，實現對桌面空調100中風機組件的轉速的控制。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。