一種紡織用余熱利用烘干機的制作方法

本發明涉及紡織業技術領域，具體為一種紡織用余熱利用烘干機。

背景技術：

隨著紡織業的發展，紡織用的烘干機需求也是越來越多，紡織布的烘干時紡織工藝中一個重要環節，烘干的效果直接影響布料的品質，目前市場大多數烘干機，很少采用余熱利用裝置，濕布料在烘干的過程中會產生大量的水蒸氣，這些水蒸氣中含有大量的有毒有害的印染染料，不僅味道刺鼻，而且污染環境，于此同時，如果這些余熱蒸汽得不到有效的利用，也是對能源的一個浪費，在申請號為201520434580.5公開的發明名稱為一種紡織烘箱蒸汽重利用裝置，該發明通過降溫裝置對出氣管中的蒸汽裝置，使蒸汽液化，并進入儲液槽中，該發明在一定程度上能夠達到預期效果，但是仍然存在很大問題，尤其是所述的降溫裝置，很難達到理想的降溫效果，更重要的是該裝置不能對余熱回收利用，造成了不必要的浪費，無法達到節能的效果。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種紡織用余熱利用烘干機，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括烘干機機體，所述烘干機機體前端設有布料進口，所述布料進口安裝有上導輥和下導輥，所述烘干機機體的頂端設有出氣管，所述烘干機機體的前端位于布料進口下方開有進風口，所述進風口內安裝有換熱器，所述進風口與風機的出風口相連，所述換熱器兩側設有進氣管，出水管，所述進氣管通過蒸汽管與出氣管相連，所述出水管通過水管與水箱的進水管連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述水箱為可移動水箱，其底部安裝有4個萬向輪，所述水箱內部安裝有水位報警器。

作為本發明一種優選的技術方案，所述蒸汽管為防高溫防腐蝕軟管。

作為本發明一種優選的技術方案，所述出水管的高度高低于進水管的高度。

作為本發明一種優選的技術方案，所述所述換熱器的換熱管為S型換熱列管。

作為本發明一種優選的技術方案，所述換熱器的面積小于進風口的面積，且換熱器面積與進風口面積比為0.8-0.9。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該紡織用余熱利用烘干機，采用換熱器換熱，將余熱蒸汽，由氣態轉變為液態；將換熱器設置于進風口，利用風機將冷風吹向換熱器，可以讓冷空氣達到一個預加熱的效果；利用水箱收集液化的水蒸氣，可以防止烘干帶來的水體污染，以及能夠改善車間工作環境。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明換熱器結構示意圖。

圖中：1-烘干機機體；2-布料進口；3-上導輥；4-下導輥；5-出氣管；6-蒸汽管；7-風機；8-進氣管；9-出水管；10-水管；11-進水管；12-水箱；13-水位報警器；14-萬向輪；15-進風口；16-S型換熱列管；17-換熱器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種紡織用余熱利用烘干機，包括烘干機機體1，所述烘干機機體1前端設有布料進口2，所述布料進口2安裝有上導輥3和下導輥4，所述烘干機機體1的頂端設有出氣管5，所述烘干機機體1的前端位于布料進口2下方開有進風口15，所述進風口15內安裝有換熱器17，所述進風口15與風機7的出風口相連，所述換熱器17兩側設有進氣管8，出水管9，所述進氣管8通過蒸汽管6與出氣管5相連，所述出水管9通過水管10與水箱12的進水管11連接。

本發明的工作原理：該紡織用余熱利用烘干機，首先余熱蒸汽通過出氣管5沿蒸汽管6進入進氣管8到達換熱器17內，風機7不斷的將冷風吹向換熱器17，使得換熱器17內部的水蒸汽快速液化變為液態水，由于存在壓力差，換熱管16中液化的水通過水管被壓力輸送到水箱12中，水箱12中的水達到一定高度后，觸發水位報警器13報警，提醒工作人員前來將水箱12推走，更換沒有水的水箱12。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。