一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱裝置的制作方法

本發明涉及一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱裝置，屬于冶金設備領域。

背景技術：

常規的換熱器結構在工作過程中受到交變溫度變化時，會熱脹冷縮，應力過大時造成結構破壞，出現漏水現象，將常規換熱器結構應用于焦爐炭化室對爐墻有很大損害，影響焦爐壽命，在焦爐的結焦周期內，荒煤氣溫度變化達 400℃以上，普通換熱器的結構很難經受這種溫度變化所產生的應力破壞，需要在換熱盤管與內筒間設置具有高導熱、耐高溫、有一定塑性的導熱墊片，起到在傳熱的同時，吸收荒煤氣周期溫度變化引起的內筒與盤管的不均勻性膨脹，防止應力過大造成盤管與內筒破壞，而且在回收余熱時，要防止熱量從外部散出，需要進行隔熱處理，因此，需要進一步改進。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱裝置，在對焦爐高溫荒煤氣余熱回收利用同時，消除溫度變化對內筒的損害，通過在外筒增加隔熱環，防止熱量散出，而且拆卸方便，配合水循環系統，可以將高溫荒煤氣的余熱回收利用生產蒸汽或熱水，生產的蒸汽或熱水再應用于焦化廠生產或生活，達到余熱回收利用節能的目的，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱裝置，包括外筒，所述外筒由外筒前部與外筒后部兩部分組成圓環，所述外筒前部與外筒后部通過螺栓固定連接，所述外筒內腔設有內筒，所述內筒底部設有進氣口，所述外筒與內筒之間設有水流管，所述水流管與內筒之間設有導熱脂，所述外筒與水流管之間設有隔熱環，所述隔熱環由下隔熱環與上隔熱環構成圓環，所述下隔熱環與上隔熱環也通過螺栓固定連接，所述水流管底部設有進水口，所述水流管頂部設有出水口，且所述進水口與所述出水口均穿過外筒外壁，所述外筒一側還設有換熱水箱。

進一步而言，所述出水口與進水口均通過管道與換熱水箱貫通連接。

進一步而言，所述進水口與換熱水箱之間設有循環水泵。

進一步而言，所述內筒頂部還設有出氣口。

進一步而言，所述進氣口底部還設有集氣槽。

本發明有益效果：在對焦爐高溫荒煤氣余熱回收利用同時，消除溫度變化對內筒的損害，通過在外筒增加隔熱環，防止熱量散出，而且拆卸方便，配合水循環系統，可以將高溫荒煤氣的余熱回收利用生產蒸汽或熱水，生產的蒸汽或熱水再應用于焦化廠生產或生活，達到余熱回收利用節能的目的。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

圖1是本發明一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱裝置結構圖。

圖2是本發明外筒剖視圖。

圖中標號：1、外筒；2、外筒前部；3、外筒后部；4、螺栓；5、內筒；6、進氣口；7、水流管；8、導熱脂；9、隔熱環；10、下隔熱環；11、上隔熱環；12、進水口；13、出水口；14、換熱水箱；15、出氣口；16、集氣槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-圖2所示，一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱裝置，包括外筒1，所述外筒1由外筒前部2與外筒后部3兩部分組成圓環，所述外筒前部2與外筒后部3通過螺栓4固定連接，所述外筒1內腔設有內筒5，所述內筒5底部設有進氣口6，所述外筒1與內筒5之間設有水流管7，所述水流管7與內筒5之間設有導熱脂8，所述外筒1與水流管7之間設有隔熱環9，所述隔熱環9由下隔熱環10與上隔熱環11構成圓環，所述下隔熱環10與上隔熱環11也通過螺栓4固定連接，所述水流管7底部設有進水口12，所述水流管7頂部設有出水口13，且所述進水口12與所述出水口13均穿過外筒1外壁，所述外筒1一側還設有換熱水箱14。

所述出水口13與進水口12均通過管道與換熱水箱14貫通連接，方便進出水，所述進水口12與換熱水箱14之間設有循環水泵，能夠使水循環，所述內筒5頂部還設有出氣口15，將氣體排出，所述進氣口6底部還設有集氣槽16，方便收集氣體。

本發明工作原理：高溫荒煤氣從進氣口6下部流入內筒5，再從出氣口15排出，期間荒煤氣的熱量傳遞給換內筒5，內筒5的熱量傳遞到內筒5外側，再傳給導熱脂8，導熱脂8再將熱量傳遞給水流管7，水流管7將熱量傳遞到水流管7中的水，吸收了荒煤氣熱量的水經過循環水泵再到換熱水箱14。

以上為本發明較佳的實施方式，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本發明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。