本發明涉及一種清潔燃燒爐,具體的說是一種型煤專用清潔燃燒爐。
背景技術:
為減少城鄉居民原煤散燒污染,各級政府提倡使用潔凈型煤并配套推廣型煤專用清潔爐具,確保不僅高效燃燒型煤,而且減少環境污染。
日前雖然型煤燃燒得到了推廣,然而型煤爐具結構簡單、設計不合理導致型煤燃燒不充分,大量煙氣被直接排放到大氣,不光浪費能源,而且大氣污染嚴重。無法實現啟動、送料、取暖、封火等不同功能的自動化控制,有待改進。
技術實現要素:
本發明需要解決的技術問題是提供一種型煤專用清潔燃燒爐,該燃燒爐結構緊湊、設計合理,采用型煤專用智能控制系統控制進料電機的轉速、引風機和鼓風機的風量實現進多少型煤就充分燃燒多少型煤,真正實現了節能環保、低溫排放。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
本發明包括爐體,所述爐體內設有燃燒室和位于燃燒室下方的爐箅子,爐箅子下方的爐體底部設有清灰口,所述爐體上部設有出煙口:所述爐體的旁側設有與燃燒室相連通的料倉,所述料倉與燃燒室之間通過內部設有型煤專用進料螺旋的進料管連通,所述進料螺旋由進料電機驅動,所述出煙口與燃燒室連通的管道中設有引風機,所述進料電機、引風機分別與智能控制單元電連接。
進一步的,燃燒室上方的爐體從內向外設有內膽板層和外膽板層,所述內膽板層的外側壁與外膽板層的內側壁之間設有水套。
進一步的,所述內膽板層的內腔設有上端與出煙口連通、下端與燃燒室連通的燃燒回程通道,所述燃燒回程通道包括右上過火倉、左上過火倉和位于燃燒室左側的下過火倉,右上過火倉與下過火倉之間以及左上過火倉與下過火倉之間分別通過過火管連通,左上過火倉與右上過火倉之間設有起分隔作用的回程擋板,所述左上過火倉與出煙口連通。
進一步的,所述燃燒室的上方設有吸熱管。
進一步的,所述燃燒室的側壁上設有增氧氣化通道,所述增氧氣化通道與爐體內設置的內膛供氧進口相連通,所述內膛供氧進口與設置在爐體上的爐膛供氧進口相連通,所述內膛供氧進口通過管道與外界鼓風機連通,所述鼓風機與智能控制單元電連接。
進一步的,所述爐體內側壁與外膽板層的外側壁之間設有保溫層。
進一步的,所述右上過火倉和下過火倉均與清灰口相連通。
由于采用了上述技術方案,本發明取得的有益效果是:
本發明結構緊湊,設計先進。首次將智能控制單元用于燃燒爐領域,自動控制加料的時間和速度,自動控制引風機和鼓風機的風量從而實現低溫排放、節能環保。本發明能保證型煤在有氧環境中燃燒充分,熱效率顯著提高。在本行業發展中,第一次做到自動送料、自動控溫,真正實現一天加一次煤,一季生一次火的美好愿望,人民生活水平得以提升,符合社會發展的趨勢,有大力推廣的必要。
本發明爐體內從外向內設置的保溫層、外膽板層、水套和內膽板層,有保溫的作用,可有效控制燃燒室內熱量散發的速度,保證型煤在燃燒室內充分持久燃燒,提高熱效率。所述燃燒室上方吸熱管的設置可增加吸熱面積,利于提高熱效率。
本發明設置的燃燒回程通道,確保煙氣和火焰在燃燒室、左上過火倉、右上過火倉、過火管和下過火倉之間循環燃燒,煙氣內沒有充分燃燒的碳顆粒增加其再次燃燒的機會,增加受熱面積,提高熱效率,有效降低型煤不充分燃燒產生的廢氣污染環境。
本發明燃燒室側壁上設置的增氧氣化通道能保證型煤在燃燒室內燃燒過程中給型煤提供充分的氧氣,保證型煤完全燃燒。
本發明燃燒室側壁上設有進料管,進料管內根據型煤的大小和形狀設置專門型煤進料螺旋,將料倉內的型煤在智能控制單元的控制下送入燃燒室燃燒。
本發明設置的清灰口能有效清除型煤燃燒產生的灰渣。
本發明設置的智能控制單元為一微型電腦,是一寫入型煤燃燒控制程序的PLC控制單元,與送料電機、鼓風機、引風機電連接,實現自動送料、自動控制風量進而達到自動控制型煤燃燒,以控制燃燒溫度和效率。
附圖說明
圖1是本發明的主視結構示意圖;
圖2是本發明的后視結構示意圖;
圖3是本發明的右視結構示意圖。
其中,1、出煙口;2、爐體;3、燃燒室;4、清灰口;5、料倉;6、進料管;7、左上過火倉;8、內膛供氧進口;9、回程擋板;10、右上過火倉;11、過火管;12、下過火倉;13、爐箅子;14、吸熱管;15、內膽板層;16、外膽板層;17、水套;18、保溫層;19、爐膛供氧進口。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明:
一種型煤專用清潔燃燒爐,結構如圖1-3所示,其包括爐體2,所述爐體2內設有燃燒室3和位于燃燒室3下方的爐箅子13,爐箅子13下方的爐體2底部設有清灰口4,所述爐體2上部設有出煙口1:所述爐體2的旁側設有與燃燒室3相連通的料倉5,所述料倉5與燃燒室3之間通過內部設有型煤專用進料螺旋的進料管6連通,所述進料螺旋由進料電機驅動,所述出煙口1與燃燒室3連通的管道中設有引風機,所述進料電機、引風機分別與智能控制單元電連接。
燃燒室3上方的爐體2從內向外設有內膽板層15和外膽板層16,所述內膽板層15的外側壁與外膽板層16的內側壁之間設有水套17。
所述內膽板層15的內腔設有上端與出煙口1連通、下端與燃燒室3連通的燃燒回程通道,所述燃燒回程通道包括右上過火倉10、左上過火倉7和位于燃燒室3左側的下過火倉12,右上過火倉10與下過火倉12之間以及左上過火倉7與下過火倉12之間分別通過過火管11連通,左上過火倉7與右上過火倉10之間設有起分隔作用的回程擋板9,所述左上過火倉7與出煙口1連通。
所述燃燒室3的上方設有吸熱管14,所述吸熱管14焊接在水套17上且吸熱管14內的水與水套17內的水相連通。吸熱管14吸收燃燒室3內燃料燃燒的熱量,內部水溫上升,水套17內的水溫也跟著上升,熱效率提高。
燃燒室3的側壁上設有增氧氣化通道,所述增氧氣化通道與爐體2內設置的內膛供氧進口8相連通,所述內膛供氧進口8與設置在爐體2上的爐膛供氧進口19相連通,所述內膛供氧進口8通過管道與外界鼓風機連通,所述鼓風機與智能控制單元電連接。
將寫好型煤專用程序的PLC控制單元分別與進料電機、鼓風機、引風機電連接,之后接通電源,啟動整個燃燒爐工作。在智能控制單元的控制下,開啟進料電機,進料電機旋轉帶動進料管6內的型煤專用進料螺旋旋轉,將料倉5內的型煤在智能控制單元的控制下,按其設定的送料速度將型煤送入爐體2內的燃燒室3進行燃燒。在型煤燃燒過程中,根據型煤自身的性質,智能控制單元控制鼓風機的風量,而且爐體2內燃燒室3的上方從內向外設有內膽板層15、外膽板層16和保溫層18,所述內膽板層15的外側壁與外膽板層16的內側壁之間設有水套17。這樣的結構保溫效果好,保證型煤在燃燒室3內完全徹底燃燒,以放出最大的熱量,有效提高熱效率。
在型煤燃燒的過程中不免會產生一些煙氣,由于引風機的作用將煙氣和火焰抽向出煙口1,煙氣和火焰從燃燒室3內被抽入下過火倉12,再經過火管11進入右上過火倉10或左上過火倉7,煙氣和火焰在下過火倉12、過火管11、右上過火倉10和左上過火倉7內穿過,一些煙塵顆粒在其中循環經過的時候增加其二次燃燒的機會,而且受熱面積也增加。增設的燃燒回程通道能提高型煤的熱效率。
燃燒室3的側壁上設置的增氧氣化通道與內膛供氧進口8和爐膛供氧進口19相連通,所述內膛供氧進口8和爐膛供氧進口19均與鼓風機連接,在型煤的燃燒過程中,靠鼓風機通過內膛供氧進口8和爐膛供氧進口19給燃燒室3內的燃料供給所需氧氣。以達到智能控制燃料燃燒溫度的目的。
智能控制單元根據爐體2內型煤的燃燒情況,自動控制送料電機的轉速,引風機和鼓風機的風量大小,最終實現節能環保,低溫排放的目的。