本發明屬于干燥機技術領域，具體涉及一種圓筒式真空噴霧干燥機。
背景技術：
干燥是許多農產物料及食物長期保藏的一種經濟有效的方法，同時它也是一種重要的加工工藝。傳統的常壓熱風干燥雖然簡單、成本低，但對產品的品質有嚴重的影響(如表面硬化、溶質散失等)，特別是干燥農產品、食品及生物制品。真空干燥和真空冷凍干燥可得到優質的產品，但在真空干燥中由于壓力保持在一定水平，容易形成物料內外水蒸氣分壓的平衡，限制了干燥速率的提高。
而現有真空脈動干燥對物料的加熱方式均采用平板式加熱，這種加熱方式不能使物料均勻受熱，且裝料量較小。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種圓筒式真空噴霧干燥機，其解決了平板式加熱不均勻，加熱時間長，干燥不均勻等問題。
為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為：
一種圓筒式真空噴霧干燥機，其中：包括真空泵、逆止閥、控制器、電磁閥、壓力傳感器、冷凝器、旋轉接頭、干燥筒和減速電機，所述的真空泵通過管路與逆止閥連接，所述的逆止閥通過管路與冷凝器連接，所述的逆止閥和冷凝器之間的管路上安裝有電磁閥和壓力傳感器，所述的控制器通過線纜與電磁閥和壓力傳感器連接，所述的旋轉接頭左端通過管路與冷凝器連接，所述的旋轉接頭右端安裝在干燥筒的左端面上，所述的減速電機通過鏈傳動帶動干燥筒轉動。
為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：
上述的旋轉接頭由Y型密封圈、第一軸承、空心軸、端蓋、外套筒、油封、內套筒、唇形密封圈、第二軸承、端面油封和油塞組成，所述的空心軸兩端通過第一軸承安裝在內套筒的中心孔里，所述的Y型密封圈安裝在內套筒左端的凹槽里且Y型密封圈套在空心軸上，所述的端蓋通過螺釘安裝在內套筒的左端面上且端蓋右端面頂在左側所述的第一軸承外圈的左端面上，右側所述的第一軸承外圈通過安裝在內套筒內孔中的環形凹槽的內卡圈定位，所述的內套筒兩端通過第二軸承安裝在外套筒的中心孔里，所述的外套筒內孔與內套筒外圓柱面之間安裝有油封和唇形密封圈，所述的內套筒軸向孔內安裝有油塞，所述的內套筒右端面的環形凹槽里安裝有端面油封。
上述的干燥筒由滾筒內圈、循環水路、滾筒外圈、攪拌棒、密封墊、擋板、滾筒門、保溫層和濾網組成，所述的滾筒內圈安裝在滾筒外圈內，所述的滾筒內圈的內壁上和滾筒外圈的外圓柱面上都安裝有滾筒外圈，所述的濾網安裝在滾筒內圈的安裝孔里，所述的攪拌棒安裝在滾筒內圈的右端面上，所述的滾筒內圈與滾筒外圈之間設有循環水路，所述的擋板安裝在滾筒外圈的右端面上，所述的滾筒門通過螺釘安裝在滾筒外圈上。
上述的干燥筒上的滾筒門采用平蓋式且滾筒門外側焊有把手。
上述的干燥筒上的滾筒內圈與滾筒外圈同軸。
上述的旋轉接頭上的外套筒的徑向孔與內套筒的軸向孔連通。
上述的旋轉接頭的外套筒安裝在干燥筒上的滾筒外圈左端面上。
一種圓筒式真空噴霧干燥機的工作原理：將物料放入干燥滾筒內以設定的溫度進行加熱，然后開啟真空泵抽真空。當真空度達到設定值時，控制系統開始按設定的真空干燥時間進行倒計時。當真空干燥時間結束時電磁閥開啟，干燥室內壓力變為常壓，此時按設定的常壓干燥時間開始倒計時。常壓干燥完成后電磁閥關閉，進入真空干燥階段。如此不斷循環直至物料降至所需含水率為止。在干燥過程中真空泵一直處于工作狀態，這樣就能及時將物料蒸發出的水分帶走。
本發明采用旋轉接頭，干燥滾筒在傳動系統的帶動下旋轉，可以使物料受熱均勻。旋轉接頭既是向干燥滾筒循環水道通人熱水對物料進行加熱，同時也是連通真空管道與滾筒的聯接件；采用滾筒式加熱，可以通過滾筒的旋轉使物料受熱均勻，在滾筒中運動的物料可以重疊，所以在相同加熱面積上可以加熱更多物料，達到較大的裝料量；在滾筒內壁加裝若干起攪動作用的橫棒，提高了干燥效果和干燥效率，在滾筒內圈底部抽氣口處裝有濾網，防止物料在真空干燥時被吸走。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
其中的附圖標記為：真空泵1、逆止閥2、控制器3、電磁閥4、壓力傳感器5、冷凝器6、旋轉接頭7、Y型密封圈701、第一軸承702、空心軸703、端蓋704、外套筒705、油封706、內套筒707、唇形密封圈708、第二軸承709、端面油封710、油塞711、干燥筒8、滾筒內圈801、循環水路802、滾筒外圈803、攪拌棒804、密封墊805、擋板806、滾筒門807、保溫層808、濾網809、減速電機9。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作出進一步說明：
一種圓筒式真空噴霧干燥機，其中：包括真空泵1、逆止閥2、控制器3、電磁閥4、壓力傳感器5、冷凝器6、旋轉接頭7、干燥筒8和減速電機9，所述的真空泵1通過管路與逆止閥2連接，所述的逆止閥2通過管路與冷凝器6連接，所述的逆止閥2和冷凝器6之間的管路上安裝有電磁閥4和壓力傳感器5，所述的控制器3通過線纜與電磁閥4和壓力傳感器5連接，所述的旋轉接頭7左端通過管路與冷凝器6連接，所述的旋轉接頭7右端安裝在干燥筒8的左端面上，所述的減速電機9通過鏈傳動帶動干燥筒8轉動。
實施例中，所述的旋轉接頭7由Y型密封圈701、第一軸承702、空心軸703、端蓋704、外套筒705、油封706、內套筒707、唇形密封圈708、第二軸承709、端面油封710和油塞711組成，所述的空心軸703兩端通過第一軸承702安裝在內套筒707的中心孔里，所述的Y型密封圈701安裝在內套筒707左端的凹槽里且Y型密封圈701套在空心軸703上，所述的端蓋704通過螺釘安裝在內套筒707的左端面上且端蓋704右端面頂在左側所述的第一軸承702外圈的左端面上，右側所述的第一軸承702外圈通過安裝在內套筒707內孔中的環形凹槽的內卡圈定位，所述的內套筒707兩端通過第二軸承709安裝在外套筒705的中心孔里，所述的外套筒705內孔與內套筒707外圓柱面之間安裝有油封706和唇形密封圈708，所述的內套筒707軸向孔內安裝有油塞711，所述的內套筒707右端面的環形凹槽里安裝有端面油封710。
實施例中，所述的干燥筒8由滾筒內圈801、循環水路802、滾筒外圈803、攪拌棒804、密封墊805、擋板806、滾筒門807、保溫層808和濾網809組成，所述的滾筒內圈801安裝在滾筒外圈803內，所述的滾筒內圈801的內壁上和滾筒外圈803的外圓柱面上都安裝有滾筒外圈803，所述的濾網809安裝在滾筒內圈801的安裝孔里，所述的攪拌棒804安裝在滾筒內圈801的右端面上，所述的滾筒內圈801與滾筒外圈803之間設有循環水路802，所述的擋板806安裝在滾筒外圈803的右端面上，所述的滾筒門807通過螺釘安裝在滾筒外圈803上。
實施例中，所述的干燥筒8是加熱滾筒，包括滾筒內壁801、循環水路802、滾筒外壁803、攪拌棒804、密封墊805、擋板806、滾筒門807、保溫層808和濾網809。所述的滾筒外壁803設有循環水路802，循環水路802與滾筒內壁801相通，滾筒內壁801上裝有攪拌棒804，使物料充分攪動，受熱更均勻，密封墊805裝在滾筒外壁803和擋板806之間起密封作用，半圓型的滾筒門807固定在滾筒外壁803上，保溫層808貼合在滾筒外壁803的內側，濾網809裝在保溫層808的中心。保溫層808可以起到保溫的作用。擋板806上設有把手，方便拆卸。
所述的干燥筒8采用鏈傳動裝置轉動。
以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護范圍。