模塊化換熱塔和裝配該模塊化換熱塔的方法與流程

本申請總體涉及模塊化換熱塔。本申請還涉及裝配模塊化換熱塔的方法。更具體地，本申請例如涉及換熱塔的模塊化部件，該模塊化部件各自具有設置在其中的單獨的水槽，該模塊化部件可在工廠環境中進行預裝配并被運輸到工作場所并且被裝配以架設冷卻塔。

背景技術：

冷卻塔是廣泛使用以將低級的熱發散到大氣中的類型的換熱塔，并且典型地被用在發電、空調設施及類似物中。這些塔接收相對暖或熱的流體，并使流體穿過塔設備，以使得通過與相對較涼的環境空氣進行相互作用而從流體提取熱量。

冷卻塔通常包括對流型冷卻塔和橫流型冷卻塔。在對流冷卻塔中，隨著高溫的液體向下流動穿過填料或填充物并且與向上行進的空氣進行接觸，該液體被冷卻。相反地，在橫流冷卻塔中，使用水平移動穿過填料或填充物的空氣來對高溫的液體進行冷卻。使用風機將被加熱的空氣排放到大氣中，并且將冷卻液體收集在位于填料或填充物下方的水槽中。

液體通常以下述兩種方式中的一種而分配遍及冷卻塔：重力和噴霧。典型地，在橫流冷卻塔中使用重力系統，在對流冷卻塔中使用噴霧系統。在噴霧系統中，使用一系列的安裝在分配管上的噴霧噴嘴來將高溫的液體分配遍及冷卻塔。噴霧噴嘴被布置為將液體均勻地分配在填料的頂部上。一旦液體行進穿過填料，該液體在塔的底部處被收集在冷的液體槽中。在重力系統中，高溫的液體被供應到設置在填料上方的熱的液體槽中。液體則穿過位于熱的液體槽的底部中的孔或開口而行進到填料。與噴霧系統相似，行進穿過填料的液體在塔的底部處被收集在冷的液體槽中。

與當前的冷卻塔有關的缺點在于：在一些應用中，在工作場所對該冷卻塔進行裝配可能是極為勞動密集型的。對這種塔進行裝配常常需要投入大量時間的專門的勞動力。相應地，這種裝配是勞動密集型的，需要大量的時間，并且因此可能是成本高昂的。諸如天氣和場所環境之類的不確定因素也可能影響在工作場所裝配冷卻塔所需的時間。勞動力的質量也可能導致與塔相關的質量和性能問題。因此，期望在將塔結構航運到安裝場所之前在制造廠或工廠對塔結構進行盡可能多的裝配。

但是同時可能期望在工廠裝配塔部件，用于冷卻塔的傳統設計常常使得有必要在工作場所對該冷卻塔進行裝配。例如，諸如各個塔部件的尺寸和其結構強度之類的因素可能限制了該塔部件在工廠生產和運輸到場的能力。可能存在裝配與運輸挑戰性的一種特殊的部件是液體收集槽，或者通常被稱為冷水槽。許多傳統的冷卻塔被構造為具有單個冷水槽，該冷水槽用于接收和保持已被塔冷卻的水。由于冷水槽的尺寸，將其以預裝配的形式運輸到工作場所是成本高昂的。在具有單個冷水槽的冷卻塔中，隨著塔的冷卻容量增加，冷水槽的尺寸也增加。然而解決方案可能是將冷水槽以多個部件的方式航運到工作場所以用于最終的裝配，這導致了更大的勞動成本以及由于諸如上文所描述的那些現場條件導致不一致的裝配質量。此外，通常難于確保冷水槽的各個部件在工作場所完全地封接到彼此。

因此，期望具有一種冷卻塔，該冷卻塔使用可在工廠制造并且可被運輸到工作場所的部件來裝配。尤其，期望具有一種冷卻塔，該冷卻塔可使用模塊化部件來裝配，該模塊化部件包括具有預裝配的冷水槽的部件。

技術實現要素：

有利地，對模塊化換熱塔和裝配這種模塊化換熱塔的方法提供了本申請的實施例。

本申請的實施例是一種模塊化換熱塔，該模塊化換熱塔包括：第一模塊，該第一模塊包括被設置在其中的第一槽；第二模塊，該第二模塊包括被設置在其中的第二槽；增壓室；第一換熱部段；和氣流發生器。

另一個實施例是一種模塊化換熱塔，該模塊化換熱塔包括：第一收集槽模塊，其中第一收集槽模塊包括第一換熱部分和第一收集槽；第二收集槽模塊，其中第二收集槽模塊包括第二換熱部分和第二收集槽；設置在所述第一收集槽模塊與所述第二收集槽模塊之間的增壓室模塊；和風機模塊。

另一個實施例是一種裝配模塊化換熱塔的方法，該方法包括：定位第一收集槽模塊，其中第一收集槽模塊包括第一換熱部分和第一收集槽；與第一收集槽模塊側向地間隔開地定位第二收集槽模塊，其中第二收集槽模塊包括第二換熱部分和第二收集槽；將增壓室模塊定位在第一收集槽模塊與第二收集槽模塊之間的側向空間中；以及豎直地與增壓室模塊相鄰地定位風機模塊。

因此，本文已經概括地(而不是寬泛地)描述了本發明的特定實施例，以便本發明的詳細說明在此可被更好地理解并且以便本發明對本領域的貢獻可以更好地被理解。當然，本發明的另外的實施例將在下文描述并且將形成本發明所附的權利要求的主題。

在這方面，在詳細地說明本發明的至少一個實施例之前，應明白，本發明在本發明的應用中并不限于以下說明中陳述的或附圖中示出的構造的細節和部件的布置。本發明能夠為除了所描述的那些實施例以外的實施例并且能夠以多種方式被實踐和執行。另外，應當理解的是，本文中所使用的用語和術語以及摘要是為了進行描述并且不應當認為是限制性的。

照此，本領域技術人員應理解，本申請所基于的設想可容易地被用作用于設計執行本發明的數個目的的其它結構、方法和系統的基礎。因此，重要的是，權利要求被認為包括這種等價構造，只要其不超出本發明的精神和范圍。

附圖說明

通過對本申請的各個實施例的以下說明與附圖共同地進行參照，本申請的上文提及的與其它的特征和優點以及達成其的方式將變得更為明顯，并且本申請自身將被更好地理解。

圖1為根據本申請的實施例的第一示例性的模塊化換熱塔的透視圖。

圖2為圖1中示出的模塊化換熱塔的分解圖，示出了根據本申請的實施例的模塊化換熱塔的多個模塊化部件。

圖3為圖1中示出的模塊化換熱塔的俯視圖，示出了根據本申請的實施例的氣流發生器。

圖4為圖1中示出的模塊化換熱塔的橫截面視圖，示出了根據本申請的實施例的多個換熱部分。

圖5為根據本申請的實施例的第二示例性的模塊化換熱塔的透視圖。

圖6為圖5中示出的模塊化換熱塔的俯視圖，示出了根據本申請的實施例的氣流發生器。

圖7為圖5中示出的模塊化換熱塔的橫截面視圖，示出了根據本申請的實施例的多個換熱部分。

具體實施方式

在以下詳細說明中，對構成本文的一部分并且通過圖示的方式示出了本發明可實施的特定實施例的附圖進行了參照。充分詳細地對這些實施例進行了說明，以使得本領域技術人員能夠對其進行實施，并且應理解，可利用其它的實施例，并且可做出結構性的、邏輯的、過程性的和電氣的改型。應當理解的是，元件的材料或布置的任何列表例如僅是用途性的并且不以任何方式意指為窮盡性的。所描述的處理步驟的進展是示例；然而，步驟的順序不限于文中的闡述，并且除必須以某順序進行的步驟之外可如現有技術中已知的進行改變。

冷卻塔通過使流體穿過引領該流體與相對較涼的環境空氣進行接觸的塔設備，來調控相對暖或熱的流體的溫度。這些塔典型地包括熱液體分配系統。這些分配系統的示例可具有一系列的水分配噴嘴或有孔的分配槽或類似物，以及被定位在冷卻塔的基部或底部處的冷水收集槽。通常，在熱水分配系統與下面的冷水收集槽之間的空間中設置水分散填充結構。前述的填充結構通常包括多個細長的、水平布置并交錯的濺水桿，或者包括一系列由若干薄膜填料片構成的填料包或填料包封物，該濺水桿被豎立的柵格結構或框架組件支撐在隔開的間隔處。在對蒸發冷卻塔進行裝配期間，典型地，首先搭建外殼層或支撐結構，之后安裝填料介質。在濺水型填料的情況下，將掛架或柵格支撐件固定到支承殼層。濺水桿則被螺紋連接到掛架中。濺水桿通常遍及水荷載的范圍設有用于對水滴進行一致的、可預測的分散和裂散的表面，在蒸發冷卻塔運行期間該范圍典型地是交會的。典型地，這些濺水桿是長而細的，并且填充結構包括大量的該濺水桿。在薄膜填料的情況下，可采用填料包并將該填料包安裝到冷卻塔的支撐結構中。填料包可由單個的片構成，該單個的片被粘接到或者通過一些其它方式附接到彼此，以形成塊。替代性地，填料包可由從支撐構件懸掛的片構成。連續的片在支撐構件上從一端被推動，并且沿支撐構件向下推動直至支撐構件填充有所需的數量的片為止。填料包則被置于支撐結構中。

在橫流塔中，遍布填料部段對熱的液體進行分配，以使得該熱的液體與較涼的環境空氣進行接觸，隨著空氣水平地或側向地行進通過填料部段，該較涼的環境空氣對熱的液體進行冷卻。這些塔典型地包括與填料部段相鄰地設置的空氣入口區域，該空氣入口區域使得來自塔的外部的空氣能夠行進到填料部段中。通常，空氣入口區域的尺寸可與填料部段的高度相對應，使得能夠對行進通過填料部段的空氣進行均勻分配。塔還包括用于在空氣行進通過填料部段之后接收該空氣的增壓區域或增壓室，以及用于將空氣再次導引到大氣中的風機或其它氣流發生器。

可使用管道分配系統將熱的液體在冷卻塔中進行分配。泵可將水供給到管道中，該管道把水載送到將水噴到填料部段上的噴嘴。噴出的水之后行進通過填料部段，并且在底部處被收集在冷的液體槽中，該液體槽可具有用于使冷的液體通過流出冷卻塔的開口(例如，管道開口)。作為管道分配系統的替代性實施例，還可使用水分配槽來在冷卻塔中對熱的液體進行分配，該水分配槽具有用于使水流動通過到填料部段上的孔。這種系統被稱為重力驅動分配系統。一旦液體流動通過填料部段并且被冷卻，該液體相似地被冷水槽所收集，該冷水槽可將被冷卻的液體噴射到外部。

本文中所公開的系統和方法提供了一種具有雙水收集槽設計的模塊化的橫流冷卻塔。雙槽設計使單獨的槽能夠在工廠中被預裝配并被運輸到用于安裝冷卻塔的工作場所。每個槽可具有使其能夠被經濟地運輸到工作場所的尺寸。雙槽設計使得能夠使用小于傳統的冷卻塔而不犧牲冷卻容量的槽和其它部件來對冷卻塔進行裝配。事實上，可實現比之前的傳統工廠裝配的冷卻塔更大的容量。此外，通過使用在傳統工廠裝配的塔中不可預先配置的更大的風機，可減小每冷卻單位的功率消耗。照此，這樣的系統和方法為顧客提供了高容量冷卻產品，該高容量冷卻產品需求更少的現場裝配時間和設置空間，并且減少了運輸成本、安裝產品成本、與現場裝配關聯的安全考慮和停工時間。

傳統的冷卻塔典型地包括單個水收集槽，該水收集槽由于其尺寸造成運輸成本昂貴。例如，現有的冷卻塔可使用具有大約十四(14)英尺的寬度的冷水槽，因此必須根據特殊的許可要求來對該冷卻塔進行運輸。這樣的許可要求的示例可包括行進天數和時間的限制、路線限制、護送要求、照明要求和通行費以及其它費用支付。從一個地方到另一個地方這些限制可能不同，從而增加了運輸的難度和成本。

本文中所公開的系統和方法可通過提供下述的冷卻塔來避免與現有的冷卻塔相關的運輸問題：所提供的冷卻塔使用不超出某些運輸尺寸限值的不同的模塊化部件來進行裝配。例如，本文中所公開的系統和方法可提供一種冷卻塔，該冷卻塔具有六(6)個模塊化部件：兩(2)個底部填料部段、兩(2)個頂部填料部段、增壓室部段和風機部段。本文中所公開的系統和方法還可提供一種冷卻塔，該冷卻塔具有三(3)個模塊化部件：兩(2)個填料部段和一(1)個增壓室與風機的組合部段。這些部件中的每一個均可具有不超出某些運輸尺寸限值的尺寸。因此，可在沒有特殊的過尺寸裝載要求的情況下對部件進行運輸，由此降低了運輸成本。通常，極少數的州對寬度為十(10)英尺或更小的荷載施行了顯著的行進限制。相應地，本文中所公開的這樣的系統與方法可提供一種冷卻塔，該冷卻塔可使用各自寬度為十(10)英尺或更小的不同的部件來進行裝配。特別地，以集裝箱運送的版本寬度可為2.2米或更小。雖然這些模塊化部件可能需要額外的卡車用以運輸到工作場所(例如，可能需要多輛卡車以運載單獨的部件而不是以單輛超大的卡車用于運載整個冷卻塔)，但是與不使用超大的荷載相關的成本節約(例如，對不必為某些許可要求付費而言)可能在重要性上要高于使用額外的卡車所增加的成本。此外，當在需要多個塔(例如，單體)的更大容量的應用中使用更大容量的塔時，現場需要更少的塔或單體。此外，這樣的系統和方法可提供一種用于運輸和裝配冷卻塔的方法，該方法在不允許運輸過尺寸的荷載的地區使用工廠裝配的部件。

本文中所公開的系統和方法還提供了一種具有模塊化部件的冷卻塔，該模塊化部件可在用于國際市場的標準海運集裝箱中進行運輸。例如，標準的海運集裝箱可具有寬度為7英尺6英寸的門和高度為7英尺5英寸的門，并且整體尺寸為40英尺×8英尺×8英尺6英寸。相應地，這樣的系統和方法可提供用于冷卻塔的模塊化部件，該模塊化部件的尺寸被設置為適應于這種集裝箱。

現參照圖1，示出了第一示例性的模塊化傳熱塔100。模塊化傳熱塔100例如可以是冷卻塔或類似物。模塊化傳熱塔100可包括六(6)個模塊，該六(6)個模塊包括：第一收集槽模塊110、增壓室模塊112、第二收集槽模塊114、第一換熱模塊120、風機模塊122和第二換熱模塊124。模塊化傳熱塔100還可包括第一水槽102和第二水槽104。如在權利要求中所闡述的，水槽102、104可以是第一槽和第二槽的示例。

第一水槽102可被設置在第一收集槽模塊110中，第二水槽104可被設置在第二收集槽模塊114中。更具體地，第一水槽102可被設置在第一收集槽模塊110的底部部分處，第二水槽104可被設置在第二收集槽模塊114的底部部分處。第一收集槽模塊110和第二收集槽模塊114可側向地與彼此間隔開，因此第一水槽102和第二水槽104可側向地與彼此間隔開。

如在圖1中所示出的，水槽102、104與彼此分離地封接。水槽102、104可在被運輸到工作場所以用于最終裝配在模塊化傳熱塔100中之前在工廠中被封接。替代性地，水槽102、104可在工廠中被部分地構造并且在工作場所被封接。此外，盡管水槽102、104在圖1中作為單獨封接的單元被示出，但是本領域普通技術人員應理解的是，水槽102、104不需要被分離地封接，而是可與彼此流體連通，以使其形成共用的槽。

如在圖1中所示出的，增壓室模塊112被設置在第一收集槽模塊110與第二收集槽模塊114之間的空間中。第一收集槽模塊110、增壓室模塊112和第二收集槽模塊114可共同地構成模塊化傳熱塔100的第一層(具體是，底層或基部。

第一換熱模塊120、風機模塊122和第二換熱模塊124可被設置在分開的層(具體是頂層)中。第一換熱模塊120可被設置在第一收集槽模塊110上方，或者換言之，第一換熱模塊120可豎直地與第一收集槽模塊110相鄰地設置。第二換熱模塊124可被設置在第二收集槽模塊114上方，或者換言之，第二換熱模塊124可豎直地與第二收集槽模塊114相鄰地設置。換熱模塊120、124可沿縱向方向豎直地與收集槽模塊110、114相鄰地設置。收集槽模塊110、114和換熱模塊120、124可沿其外側具有開口，用于使來自于模塊化傳熱塔100的外部的空氣能夠行進到模塊化傳熱塔100中，或者具體地，能夠行進到收集槽模塊110、114和換熱模塊120、124中。

風機模塊122可豎直地與增壓室模塊112相鄰地設置。增壓室模塊112和風機模塊112均可包括中空的室，該室用于接收來自于模塊化傳熱塔100的外部、行進通過收集槽模塊110、114和換熱模塊120、124的空氣。風機模塊122還可包括用于保持風機筒和風機106的支撐附接件。風機106可以是諸如風機或葉輪之類的氣流發生器的示例。風機106可將來自于外部大氣、行進通過收集槽模塊110、114和換熱模塊120、124的空氣抽吸到增壓室模塊112和風機模塊122中，并且排出到大氣中。

附加地，模塊化傳熱塔100可包括第一熱水槽138和第二熱水槽140(例如，見圖3和圖4)。第一熱水槽138可被設置在第一換熱模塊120中，第二熱水槽140可被設置在第二換熱模塊124中。更具體地，第一熱水槽138可被設置在第一換熱模塊120的頂部部分中，第二熱水槽140可被設置在第二換熱模塊124的頂部部分中。第一熱水槽138和第二熱水槽140中的每個可包括多個開口或孔108。開口可被構造為使得被置于熱水槽138、140中的液體能夠行進出熱水槽138、140并且典型地經由噴嘴行進到模塊化傳熱塔100的下部區域中，具體行進到設置在換熱模塊120、124中的填料部分或部段中。在下文參照圖4描述了關于液體從熱水槽138、140行進并且穿過模塊化傳熱塔100的進一步的細節。

現參照圖2，示出了模塊化傳熱塔100的分解圖。該分解圖更詳盡地示出了模塊化傳熱塔100的六(6)個模塊化部件中的每個：收集槽模塊110、114；增壓室模塊112；換熱模塊120、124；和風機模塊122。該分解圖示出了：第一水槽102被設置在第一收集槽模塊110中，第二水槽104被設置在第二收集槽模塊114中。分解圖還示出了：風機106被設置于換熱模塊120、124和風機模塊122中。

現參照圖3，示出了模塊化傳熱塔100的俯視圖。如在圖3中所示出的，換熱模塊120、124和風機模塊122彼此相鄰地設置，具體地，風機模塊122被設置在第一換熱模塊120與第二換熱模塊124之間。進一步地，如圖3所示，第一熱水槽138沿第一換熱模塊120的長度延伸，第二熱水槽140沿第二換熱模塊124的長度延伸。

圖4示出了模塊化傳熱塔100沿沿圖3中所示出的線A-A和箭頭的方向的橫截面視圖。如在該橫截面視圖中所示，收集槽模塊110、114和換熱模塊120、124中的每個均包括填料部分。具體地，第一收集槽模塊110包括第一填料部分130。第二收集槽模塊114包括第二填料部分132。第一換熱模塊120包括第三填料部分134。第二換熱模塊124包括第四填料部分136。填料部分130、134可構成第一換熱部段，填料部分132、136可構成第二換熱部段。

盡管換熱模塊120、124被描述為包含填料，但是本領域普通技術人員應當理解的是，換熱模塊120、124可包括其它換熱裝置，諸如例如閉合的回路線圈或管束。

在運行期間，處于熱水槽138、140中的熱水可沿縱向方向朝向冷水槽102、104行進穿過模塊化傳熱塔100。具體地，處于第一熱水槽138中的熱水可行進穿過第一熱水槽138中的開口108并且行進到第三填料部分134中，之后行進到第一填料部分130中。換言之，第一填料部分130和第三填料部分134構成了連續的路徑，該路徑用于使處于第一熱水槽138中的熱水沿其行進并且行進到第一冷水槽102中。隨著熱水沿第一填料部分130和第三填料部分134或者第一填料部段的長度行進，該熱水被水平(或基本水平)行進到第一收集槽模塊110和第一換熱模塊120中的較涼的環境空氣冷卻，或者具體地，被水平(或基本水平)行進到分別設置在第一收集槽模塊110和第一換熱模塊120中的第一填料部分130和第三填料部分134中的、來自于模塊化傳熱塔100的外部的較涼的環境空氣冷卻。因此，當熱水到達第一冷水槽102時，該熱水已被冷卻并且因此被作為冷水接納在第一冷水槽102中。已被使用以冷卻熱水的環境空氣被風機106抽吸到增壓室模塊112和風機模塊122中并且向上抽吸出模塊化傳熱塔100。

相似地，處于第二熱水槽140中的熱水可行進穿過第二熱水槽140中的開口108并且行進到第四填料部分136和第二填料部分132中。處于第二熱水槽140中的熱水與處于第一熱水槽138中的熱水分離。如同第一填料部分130和第三填料部分134，第二填料部分132和第四填料部分136構成了連續的路徑，該路徑用于使處于第二熱水槽140中的熱水沿其行進并且行進到第二冷水槽104中。大致與處于第一水槽138中的熱水被冷卻的方式相同的方式，使用較涼的環境空氣對處于第二熱水槽140中的水進行冷卻，該環境空氣從第二收集槽模塊114和第二換熱模塊124的側部進入第二填料部分132和第四填料部分136。

在橫流冷卻塔的熱水槽中對冷卻處于熱水槽138、140中的熱水的操作進行描述。因此，填料部分130、132、134、136可包括橫流填料。

為了裝配在圖1中示出的模塊化傳熱塔100，可對模塊的底層進行定位，然后模塊的頂層可被定位在模塊的底層的頂部上。例如，可對第一收集槽模塊110進行定位，第二收集槽模塊114可與第一收集槽模塊110側向間隔開地定位。增壓室模塊112可被定位在第一收集槽模塊110與第二收集槽模塊114之間的空間中。可先于填料模塊定位增壓室模塊。第一換熱模塊120可被定位在第一收集槽模塊110的頂部上(或者豎直地與第一收集槽模塊110相鄰)，第二換熱模塊124可被定位在第二收集槽模塊114的頂部上(或者豎直地與第二收集槽模塊114相鄰)。第一換熱模塊120和第二換熱模塊124可被放置成使得填料部分134、136分別與填料部分130、132對齊，使得填料部分130和填料部分134建立連續的填料部段，以及填料部分132和填料部分136建立連續的填料部段。風機模塊122可被定位在第一換熱模塊120與第二換熱模塊124之間的增壓室模塊112的頂部上。可先于填料模塊定位風機模塊。

在圖1中示出的模塊化傳熱塔100包括單個單體。盡管如此，但是本領域普通技術人員應當理解的是，模塊化傳熱塔100可包括多于一個單體。重要的是，如圖1所示出的，模塊化傳熱塔100的每個單體均包括至少兩(2)個水槽(例如，水槽102、104)，并且每個單體可被劃分為六(6)個模塊。

模塊化傳熱塔100的六(6)個模塊中的每個均可在工廠中進行裝配并且被運輸到工作場所以用于最終裝配在模塊化傳熱塔100中。特別地，第一收集槽模塊110(包括第一水槽102)可在工廠中進行裝配，并且第二收集槽模塊114(包括第二水槽104)可在工廠中進行裝配。由于第一水槽102和第二水槽104均在工廠被裝配到模塊中，所以在模塊化傳熱塔100被裝配所在的工作場所將不需要進行水密封。可在工作場所裝配風機106和風機筒(未標示)。

現參照圖5，示出了第二示例性的模塊化傳熱塔200。模塊化傳熱塔200可包括六(6)個模塊，該六(6)個模塊包括：第一收集槽模塊210、增壓室模塊212、第二收集槽模塊214、第一換熱模塊220、風機模塊222和第二換熱模塊224。模塊化傳熱塔200還可包括第一水槽202和第二水槽204。模塊化傳熱塔200還可包括風機206和具有通孔208的熱水槽238、240(在圖6中示出)。

第一收集槽模塊210可包括第一水槽202和填料部分230(在圖7中示出)。或者，進行不同的說明，第一水槽202和填料部分230可被設置在第一收集槽模塊210中。第二收集槽模塊214可包括第二水槽204和填料部分232(在圖7中示出)。第一換熱模塊220可包括填料部分234，第二換熱模塊224可包括填料部分236。

模塊化傳熱塔200除以下內容之外在各方面均相似于模塊化傳熱塔100：增壓室模塊212和風機模塊222被定位成在縱向方向上與收集槽模塊210、220和換熱模塊214、224稍微偏置。

圖7示出了模塊化傳熱塔200沿線B-B在圖6中所示出的方向上的橫截面視圖。如圖7所示，增壓室模塊212和風機模塊222相比于收集槽模塊210、220和換熱模塊214、224在縱向方向上稍微上升。相應地，風機206可整個地設置在換熱模塊214、224和風機模塊222上方。相比于模塊化傳熱塔100，對風機206進行的這種提升放置可產生穿過模塊化傳熱塔200的更為有效的空氣流。此外，增壓室模塊212可被定位成使得增壓室模塊212的底部不接觸收集槽模塊210、220所放置的表面。換言之，增壓室模塊212可相對于水槽202、204(被分別設置在收集槽模塊210、220的底部部分中)被提升。通過提升增壓室模塊，塔下方的通道被擴大并且可提供到管道的更好的通道。

通過詳細的說明而清楚本發明的許多特征和優點，并且因此，旨在通過所附的權利要求覆蓋落入本發明的實質精神和范圍內的本發明的所有這樣的特征和優點。此外，因為本領域技術人員容易想到許多改型和變型，所以不期望將本發明限制為所示出的和所描述的原樣的構造和操作，例如示出了所引導出的通風換熱器，但是強制通風設計可適于獲得同樣的益處，并且相應地，所有適當的改型和等同形式都可被認為落入本發明的范圍內。如上文所表明的，另一個示例是以可包括用于冷卻和/或冷凝流體的閉合的回路線圈或管束的模塊來取代包含填料的模塊中的一個或多個。在又一個示例中，一個或多個模塊可包括填料和閉合的回路線圈、管束或濺水桿。

本發明的范圍的精神中的另一種構造是在平面圖中添加更多的模塊。例如具有大約為兩倍的冷卻容量的塔可包括多達兩倍的收集槽模塊、多達兩倍的換熱模塊和多達四倍的增壓室模塊與風機模塊。多于兩倍的增壓室模塊與風機模塊可期望放置更大直徑的風機。此外，奇數個增壓室模塊與風機模塊可期望具有中心模塊，該中心模塊包含風機機械設備，該風機機械設備尤其是電動機、齒輪箱和風機轂。

本發明的范圍的精神中的又一種構造是豎直地添加更多的模塊。例如可將具有換熱器的額外的模塊放置在如之前所描述的收集模塊與換熱模塊之間。可在增壓室模塊與風機模塊之間放置額外的模塊以達成整體更高的換熱器組件。

使用更少的模塊的構造也是在本發明的范圍的精神中。例如增壓室模塊或部分增壓室模塊可合并在收集槽模塊中的一個或兩個中。同樣地，風機模塊或部分風機模塊可合并在換熱模塊中的一個或兩個中。

本發明的范圍的精神中使用更少的模塊的另一種構造可以是一個具有兩個收集槽模塊的模塊高塔。增壓室和風機還可存在于那些相同的收集槽模塊中，但也可存在于單獨的單個模塊中。在此情況下，第一換熱部段和第二換熱部段被完全地包含在相應的收集槽模塊中。