本發明涉及一種尾氣處理裝置，具體是一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置。
背景技術：
窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現今的室內氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發展中。窯爐的內部加熱溫度一般都在一千多度，排出的煙氣中很有較高的熱量，一般都是直接排放到空氣中，這樣就浪費了很多的資源，生產成本增大。另外，陶瓷窯爐尾氣中往往含有大量的煙塵，如果直接將這些廢氣排入空氣中，會污染自然環境。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體上端設置有煙氣管，所述煙氣管上設置有引風機，所述煙氣管與靜電除塵器左側相連；所述靜電除塵器內設置有集塵電極，所述靜電除塵器下端設有集灰斗，所述集灰斗下端設置有可拆卸的集灰袋；所述靜電除塵器右側上端連通有排氣管，所述靜電除塵器右側下端設置有振動器；所述靜電除塵器通過排氣管連接于胚體干燥箱的左側底部，所述排氣管上設置有吸附箱；所述胚體干燥箱內下部設置有胚體傳送帶；所述胚體干燥箱內上部設置有水管主體，所述水管主體呈S形布置；所述水管主體下端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的進水管相連，所述水管主體上端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的出水管相連，所述進水管設置于出水管正下方；所述胚體干燥箱上端設置有煙氣出口。
作為本發明進一步的方案：所述吸附箱內均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層前端設置有拉手。
作為本發明再進一步的方案：所述靜電除塵器與煙氣管及排氣管均通過軟接頭連接。
作為本發明再進一步的方案：所述水管主體通過管排夾馬固定于胚體干燥箱內。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：尾氣經煙氣管進入靜電除塵器，靜電除塵器能有效除去尾氣中的煙塵，達到除塵凈化的效果，減少煙塵在排氣管結垢的可能，降低停機除塵次數，降低維修成本；設置振動器，對靜電除塵器內的集塵電極進行清理，避免集塵電極積塵過多影響吸塵效果，有效提高了除塵效率，振落的積塵通過集灰斗收集于集灰袋內；所述靜電除塵器與煙氣管及排氣管均通過軟接頭連接，使得振動器的振動不會影響靜電除塵器與煙氣管及排氣管的連接，不易損壞，延長使用壽命；設置吸附箱，凈化除塵后的尾氣，吸附其中的有害氣體，設置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手將活性炭吸附層抽出，使得活性炭吸附層的更換變的簡單快捷；凈化過的高熱量煙氣導入坯體干燥箱，用于陶瓷坯體干燥，同時加熱水管主體中的冷水，使煙氣中熱量達到充分利用，減少資源浪費，降低成本；進水管設置于出水管下方，方便加熱水管主體中的水時產生的蒸汽排出。
本新型結構設計合理，使用方便，降低停機除塵次數，降低維修成本，除塵凈化效果好，提高了除塵效率；凈化尾氣中的有害氣體，保護環境；同時通過將尾氣用于烘干陶瓷胚體和加熱冷水，減少資源浪費，降低成本。
附圖說明
圖1為陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置的結構示意圖。
圖中：1-鍋爐本體，2-煙氣管，3-引風機，4-集塵電極，5-靜電除塵器，6-集灰斗，7-集灰袋，8-振動器，9-吸附箱，10-活性炭吸附層，11-拉手，12-胚體傳送帶，13-胚體干燥箱，14-進水管，15-水管主體，16-出水管，17-煙氣出口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1上端設置有煙氣管2，所述煙氣管2上設置有引風機3，所述煙氣管2與靜電除塵器4左側相連；所述靜電除塵器4內設置有集塵電極3，所述靜電除塵器4下端設有集灰斗6，所述集灰斗6下端設置有可拆卸的集灰袋7；所述靜電除塵器5右側上端連通有排氣管，所述靜電除塵器5右側下端設置有振動器8；所述靜電除塵器5通過排氣管連接于胚體干燥箱的左側底部，所述排氣管上設置有吸附箱9，所述吸附箱9內均布有三層可拆卸的活性炭吸附層10，所述活性炭吸附層10前端設置有拉手11；所述胚體干燥箱內下部設置有胚體傳送帶12；所述胚體干燥箱內上部設置有水管主體15，所述水管主體15呈S形布置；所述水管主體15下端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的進水管14相連，所述水管主體15上端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的出水管16相連，所述進水管14設置于出水管16正下方；所述胚體干燥箱上端設置有煙氣出口17。
本發明的工作原理是：尾氣經煙氣管2進入靜電除塵器5，靜電除塵器5能有效除去尾氣中的煙塵，達到除塵凈化的效果，減少煙塵在排氣管結垢的可能，降低停機除塵次數，降低維修成本；設置振動器8，對靜電除塵器5內的集塵電極4進行清理，避免集塵電極4積塵過多影響吸塵效果，有效提高了除塵效率，振落的積塵通過集灰斗6收集于集灰袋7內；所述靜電除塵器5與煙氣管2及排氣管均通過軟接頭(未圖示)連接，使得振動器8的振動不會影響靜電除塵器5與煙氣管2及排氣管的連接，不易損壞，延長使用壽命；設置吸附箱9，凈化除塵后的尾氣，吸附其中的有害氣體，設置可拆卸的活性炭吸附層10，通過拉手11將活性炭吸附層10抽出，使得活性炭吸附層10的更換變的簡單快捷；凈化過的高熱量煙氣導入坯體干燥箱，用于陶瓷坯體干燥，同時加熱水管主體15中的冷水，使煙氣中熱量達到充分利用，減少資源浪費，降低成本；進水管14設置于出水管16下方，方便加熱水管主體15中的水時產生的蒸汽排出。