電池烘烤設備及其電池加熱裝置的制作方法

本發明涉及干燥設備技術領域，具體涉及一種電池烘烤設備及其電池加熱裝置。

背景技術：

目前，鋰電池生產過程注入電解液前，必須將電池內部充分干燥，否則電池內的水分會與電解液發生化學反應，產生腐蝕性物質破壞電池，導致電池直接報廢，甚至引發爆炸、起火等安全事故。

現有技術中，鋰電池干燥需要真空烘烤設備，烘烤的時候將電池置于真空環境，是為了降低水的沸點，同時給電池加熱(加熱溫度85℃左右)，使得電池內部的水分充分排出。為了讓電池烘烤后不會再次受到空氣的水分污染，必須將烘烤結束的電池置于干燥環境。

電池烘烤結束后，還必須給電池降溫，以滿足下一道工序的溫度要求。

實際生產中，鋰電池烘烤設備為手動設備，電池上下料都必須人工完成，和電池生產的下一道工序(即注液工序)的轉接也是由人工完成。搬運多個電池，重量一般達到幾十公斤，操作工人的勞動強度大。烘烤后的電池在送入注液機之前，必須在干燥環境，操作人員也必須在干燥環境作業，人體本身帶有水分，不利于保證電池的品質。長期待在干燥環境，對操作人員的健康不利，同時工廠維持干燥環境需要有很大的成本。

現有技術中的電池烘烤設備不僅耗時耗力，人工成本高昂，而且對人體健康危害大，生產效率低下，因此有必要作進一步改進。

技術實現要素：

本發明提供一種結構簡單、方便實用的電池加熱裝置及應用該電池加熱裝置的電池烘烤設備。

為解決上述問題，本發明提供一種電池加熱裝置，所述電池加熱裝置包括：多個以一定間距設置的加熱板，所述加熱板包括：導熱板，設于所述導熱板表面的加熱絲，以及蓋板，所述蓋板覆蓋所述加熱絲，并與所述導熱板相配合。

較佳地，所述導熱板在與所述蓋板相對的表面設有多個突起，相鄰兩突起之間構成容納所述加熱絲的凹槽，所述加熱絲按突起的排列順序依次環繞所述突起設置。

較佳地，所述導熱板設有溫度感測單元，所述溫度感測單元設于所述導熱板表面，用于檢測所述加熱板的溫度。

較佳地，所述溫度感測單元包括兩個熱電偶線，所述熱電偶線相對設置在所述導熱板兩側。

較佳地，所述加熱板進一步包括：對應多個所述突起設置的至少兩排約束塊，所述約束塊置于所述導熱板一端，所述加熱絲可穿過任意相鄰的兩個所述約束塊。

較佳地，所述蓋板設有多個第一固定孔，所述導熱板設有多個第二固定孔，所述蓋板通過一固定元件穿過所述第一固定孔與所述第二固定孔固定到所述導熱板上。

本發明還提供一種電池烘烤設備，所述電池烘烤設備包括：多個烘烤單元，每個烘烤單元可獨立控制，所述烘烤單元包括：密封箱體和電池加熱裝置，所述密封箱體用于使所述電池加熱裝置處于真空密封狀態，所述電池加熱裝置設于密封箱體的內部底面上方，其中，所述電池加熱裝置為如前任一項所述的電池加熱裝置。

較佳地，所述密封箱體包括自動密封門以及驅動所述自動密封門的密封門驅動機構，所述自動密封門設于所述密封箱體的相對兩側，所述密封箱體的相對兩側分別對應所述電池烘烤設備的進料側與出料側。

較佳地，所述烘烤單元還包括：抽真空電磁閥，所述抽真空電磁閥用于將所述烘烤單元在密封箱體處于密閉狀態時，將所述烘烤單元抽成真空狀態。

較佳地，所述電池烘烤設備還包括定位氣缸，所述定位氣缸設于所述密封箱體上，用于固定進入所述密封箱體內的一承載電池的電池承載裝置。

本發明的電池烘烤設備及其電池加熱裝置具有電池干燥效率高，對人健康影響小，及結構簡單，方便實用的優點。

附圖說明

圖1為本發明一較佳實施例的全自動電池干燥系統的立體結構示意圖。

圖2為圖1所示的全自動電池干燥系統的平面示意圖。

圖3為本發明的較佳實施例的電池承載裝置安裝到電池加熱裝 置后的結構示意圖。

圖4為本發明的較佳實施例的電池加熱裝置的加熱板的結構示意圖。

圖5為圖4所示的加熱板的導熱板上設置加熱絲的結構示意圖。

圖6為圖5的導熱板一側的結構示意圖。

圖7為本發明較佳實施例的電池承載裝置的結構示意圖。

圖8為圖7的電池承載裝置一側的結構示意圖。

圖9為圖7的電池承載裝置的電池承載單元的結構示意圖。

圖10為圖9所示的電池承載單元在另一視角下的結構示意圖。

圖11為本發明較佳實施的上下料裝置的上料單元的結構示意圖。

圖12為本發明的電池烘烤設備的結構示意圖。

圖13為圖12中單個烘烤單元的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。需要說明的是，如果不沖突，本發明實施例以及實施例中的各個特征可以相互結合，均在本發明的保護范圍之內。

實施例1

如圖1所示，本發明提出一種全自動電池干燥系統，包括：上下料裝置30及50、傳送裝置、電池烘烤設備40、電池承載裝置，所述上下料裝置30及50用于將所述電池承載裝置移入所述電池烘烤設備40的指定區域，或者移出所述電池烘烤設備40；所述傳送裝置用于 將所述電池承載裝置循環傳送；所述電池烘烤設備40用于烘烤電池承載裝置中裝載的電池。其中，傳送裝置可以是包括履帶或者皮帶或者鏈條等傳送單元，以及驅動上述傳送單元的驅動單元。該電池承載裝置用于承載電池。該電池承載裝置隨傳送單元的傳送移動，從未承載電池時移動，并在移動中裝載電池，然后裝載電池的電池承載裝置移動到電池烘烤設備中進行烘烤。還有，上下料裝置30與50進一步包括上料單元30和下料單元50，上料單元30與下料單元50分別設于電池烘烤設備40的兩側。所述上料單元30位于所述電池烘烤設備的進料側，用于將所述電池承載裝置運送到所述電池烘烤設備40的指定區域；所述下料單元50位于所述電池烘烤設備的出料側，用于將所述電池承載裝置運出所述電池烘烤設備40。

本發明的全自動電池干燥系統，具有自動化實現電池干燥，無需人工參與，不僅效率大大提高，而且降低了成本。還有，本發明主要采用電池承載裝置來周轉，電池放在電池承載裝置里面，整個電池的干燥過程中，都是電池承載裝置在移動，而電池相對于電池承載裝置是靜止的。因而本發明的電池在生產過程中，不會和周圍物體產生摩擦，也不會被污染。

進一步地，上述全自動電池干燥系統，包括：冷卻裝置70和電池卸料裝置60。電池卸料裝置60置于冷卻裝置70上方，待下料單元50將電池承載設備移出電池烘烤設備40并移動到與冷卻裝置70處于同一平面時，移入冷卻裝置70中，對電池承載裝置60承載的電池進行冷卻，冷卻后，再將電池移入電池卸料裝置60中，由機械臂 或其它元件將電池從電池承載裝置中卸載下來，之后，未裝置電池的電池承載裝置回流到起始位置。還有，冷卻裝置70內部可以采用多層結構，例如可以增加為兩層，這樣不僅可以延長冷卻時間，還可以增加出料存貯數量，保障生產的順利進行。

更進一步地，上述全自動電池干燥系統，包括升降裝置，所述升降裝置用于將未承載電池的所述電池承載裝置抬升到所述傳送裝置的預定位置。這樣可以實現電池承載裝置在循環移動時，在傳送單元的拐角處時，電池承載裝置因自身重力原因，沒法隨傳送單元一起運動時，藉由升降裝置的輔助作用，使電池承載裝置能隨傳送單元循環移動。

請進一步參照圖2，上述全自動電池干燥系統，按照電池承載裝置的運行區間及主要運行路線分為：電池上料區(電池裝載區)1→待烘烤區2→電池承載裝置上料區3→烘烤區4→電池承載裝置下料區5→冷卻區7→電池卸料區6→電池承載裝置下料區5→未載電池的電池承載裝置回流區8→電池承載裝置升降復位區9。其中，上述全自動電池干燥系統：電池上料區1有電池上料部10，在電池上料部10，通過機械臂或其它元件，將電池裝載到空的電池承載裝置內，因此也可叫著電池裝載區。在待烘烤區2，上述全自動電池干燥系統還包括：待烘烤部20，在待烘烤部20，控制電池承載裝置的移動速度，依據需要移動，等待進入烘烤區。在電池承載裝置上料區3，設置上料單元30，上料單元30內可以升降電池承載裝置和平移電池承載裝置，并在烘烤區需要進料時，使電池承載裝置移動到電池烘烤設備 40內的指定位置。烘烤區4對應電池烘烤設備40，電池烘烤設備40可以分層容納多個電池承載裝置。電池承載裝置下料區5對應下料單元50，當電池被烘烤干后，將電池承載裝置移出電池烘烤設備40，其對應上料單元，結構上與上料單元相同，區別僅在于，分設于電池烘烤設備40的進料區和出料區而已。冷卻區7對應冷卻裝置70。電池卸料區6在冷卻區7的上方，對應卸料部60，載有電池的電池承載裝置在此處卸載下電池。未載電池的電池承載裝置回流區8對應回流部80，回流部80整體較長。電池承載裝置升降復位區9對應升降部90，在升降部90設置有升降裝置，可將電池承載裝置抬升到上層電池上料區1的上料部10內的傳送單元表面。

上述全自動電池干燥系統在干燥時的工作過程主要如下：

s1.在電池裝載區裝載電池到電池承載裝置；

s2.將載有所述電池的電池承載裝置運送到待烘烤區；

s3.從所述待烘烤區運送載有所述電池的電池承載裝置至烘烤區，并烘烤所述電池；

s4.從所述烘烤區移送載有所述電池的電池承載裝置至冷卻區；

s5.冷卻后，將載有所述電池的電池承載裝置從所述冷卻區移動到電池卸載區；

s6.卸載完所述電池后，將所述電池承載裝置傳送回所述電池裝載區；

s7.循環上述步驟s1至s6。

進一步地，上述步驟s6包括：s61.傳送未載電池的電池承載 裝置在回流區移動；s62.將電池承載裝置復位到電池裝載區內的傳送單元表面。

請參見圖3，圖3為本發明的較佳實施例的電池承載裝置安裝到電池加熱裝置后的結構示意圖。如圖3所示，本發明的全自動電池干燥系統的電池烘烤設備包括：密封箱體100和電池加熱裝置140，密封箱體100用于使電池承載裝置110和電池加熱裝置140處于真空密封狀態，其中，電池加熱裝置140設于密封箱體100的內部底面上方，電池承載裝置110設置在電池加熱裝置140上，電池加熱裝置140兩端設有支撐底座150，支撐底座150一端與密封箱體100的底面連接，另一端連接到電池加熱裝置140的底面。電池加熱裝置140設有多個以一定間距排列的加熱板200，加熱板200插入到電池承載裝置110中，通過加熱板200產生的熱量來對電池承載裝置承載的電池進行干燥。電池承載裝置110包括框體和位于框體內的多個電池承載單元，每一所述電池承載單元包括承載電池的電池容置腔，任意相鄰兩個電池容置腔之間間隔有預設距離以便于電池干燥。這里的預設距離主要是便于加熱板插入，對電池承載單元內的電池進行加熱干燥。這樣每個電池承載單元都可由對應的加熱板來加熱，不僅提高了效率，而且降低了成本。

在電池承載裝置的與其上表面相對的下部，任意相鄰兩電池承載單元的下部之間間隔一插槽，該插槽的大小與電池加熱裝置的加熱板相適配，即豎直的加熱板插入對應的插槽內，加熱板靠近兩電池承載單元的側壁，通常，加熱板與電池承載單元之間間隔2mm至4mm，較 佳是間隔3mm，這樣既能兼顧加熱效率，又便于加熱板與電池承載單元分離。該電池加熱裝置在側面設有側面滾輪120，且在底面設有底面滾輪130，便于調節加熱裝置的位移，以便與電池承載裝置能更好地配合。

請參見圖4，圖4為本發明的較佳實施例的電池加熱裝置的加熱板的結構示意圖。如圖4所示，加熱板200具體包括：導熱板210、蓋板220，設于導熱板210與蓋板220之間加熱絲230。導熱板210用于將加熱絲230產生的熱量通過導熱板210和蓋板220傳送出去，導熱板210可以為鋁合金。還有在加熱板200的一側設置有檢測加熱板溫度的溫度感測單元240，該溫度感測單元240可以是熱電偶線，當然也可是其它溫度傳感器，只要可以檢測到加熱板的溫度即可。進一步地，該蓋板220還包括多個第一固定孔250、260、270，該多個第一固定孔250、260、270以矩陣的形式排列分布，用作導熱板210與蓋板220結合一起的固定孔。還有，蓋板230不僅可以使加熱絲發出的熱量均勻發散，還可保護加熱絲不會被外部刮傷。本發明的電池烘烤設備及其電池加熱裝置具有電池干燥效率高，對人健康影響小，及結構簡單，方便實用的優點。

請參見圖5和圖6，圖5為圖4所示的加熱板的導熱板上設置加熱絲的結構示意圖，圖6為圖5的導熱板一側的結構示意圖。如圖5和圖6所示，導熱板210面向蓋板的表面設置有多個突起251、252，相鄰兩突起251、252之間的凹槽253，加熱絲230設于凹槽253內，加熱絲230為一根，加熱絲230按上述多個突起的排列順序依次環繞 所述突起設置，且加熱絲230的兩端232和233經纏繞后從同一端緊鄰拉出，這樣方便連接外部電源。導熱板210中間設置固定支撐元件211，固定支撐元件211以及兩側側邊上設有對應蓋板220的第一固定孔250、260、270的第二固定孔214、216、215，所述蓋板通過一固定元件穿過所述第一固定孔250、260、270與所述第二固定孔214、216、215固定到所述導熱板210上。此外導熱板兩側設有用于容置溫度感測單元240的弧形凹槽，溫度感測單元240采用熱電偶時，包括兩根熱電偶線241和242，在導熱板210兩側對應位置設置一對弧形凹槽，以容置兩根熱電偶線241和242。導熱板210在具有加熱絲230的兩端232和233的一端，設有多個對應突起設置的至少兩排約束塊，所述約束塊置于所述導熱板一端，所述加熱絲可穿過任意相鄰的兩個所述約束塊。靠近導熱板210邊緣的多個約束塊213和靠近加熱絲210的多個約束塊212相對設置，并約束加熱絲的一端232以直線延伸以緊靠加熱絲的另一端233并排輸出。還有，由于同一排中的多個約束塊間隔一大于等于加熱絲大小的距離，可以讓加熱絲從任意相鄰兩約束塊之間引出，方便走線。

導熱板210上的多個突起是以等間距設置，這樣輸出的熱量在各個區域均勻分布。

請參見圖7、圖8、圖9和圖10，圖7為本發明較佳實施例的電池承載裝置的結構示意圖，圖8為圖7的電池承載裝置一側的結構示意圖，圖9為圖7的電池承載裝置的電池承載單元的結構示意圖，圖10為圖9所示的電池承載單元在另一視角下的結構示意圖。如圖7、 圖8、圖9和圖10所示，電池承載裝置400呈矩形，包括框體410和位于框體410內的多個電池承載單元310，每個電池承載單元310包括承載電池的電池容置腔315，電池承載單元310在電池容置腔315的開口處兩側相對設置有第一固定板311和第二固定板313，在第一固定板311和第二固定板313上分別設置多個第一固定槽312和第二固定槽314，當多個電池承載單元310安裝到電池承載裝置400上時，由于電池承載單元的第一固定板311與相鄰的另一電池承載單元的第二固定板313或第一固定板311相互抵接，將相鄰的電池承載單元310的電池容置腔間隔開來，這個間隔距離形成一個加熱板插槽450，便于電池加熱板插入對電池承載單元進行加熱。這里，設定第一固定板的寬度為k1，第二固定板的寬度為k2，而加熱板的厚度為k3，k1+k2＞k3。進一步地，k1＝k2，k1＜k3＜2k1時，加熱效果較佳。還有，在電池承載單元的底面316上設有多個散熱孔317，較佳地，這些散熱孔317等間距分布。任意相鄰兩個電池承載單元下部中間均設置有加熱板，因而保證了每個電池兩側都有發熱源，從而保證所有電池都處于同樣的加熱環境，保證了電池烘烤的一致性。還有，在電池承載裝置上表面，任意相鄰兩電池承載單元通過固定件固定第一固定板311與相鄰的另一電池承載單元的第二固定板313或第一固定板311，以將任意相鄰兩電池承載單元穩定地連接，這里的固定件可以采用螺絲、鉚釘或者卡扣等方式來實現。較佳地，所述第一固定板上設有至少一個半圓柱狀的第一固定槽，所述第二固定板上設有至少一個半圓柱狀的第二固定槽，一個電池承載單元的第一固定板與相鄰的另一電 池承載單元的第二固定板拼接成一塊板，所述半圓柱狀的第一固定槽與對應的半圓柱狀的第二固定槽構成一圓柱形固定孔。

在一個具體實施例中，電池承載裝置400還包括：加強元件420，加強元件420位于框體410的中間位置，所述加強元件420的兩端對應置于所述框體的相對兩側上。加強元件420為加強橫梁，可以是兩端插入框體410的兩相對的橫梁上，并延伸到框體410的底面，將兩邊的電池承載單元分割開。該加強元件420與框體410形成“日”字形。還有該加強元件420為鋁板，方便導熱。

還有，電池承載裝置采用全金屬材料，如為鋁材料，保證長期加熱不變形，同時也保證電池承載裝置本身的強度，能承受滿載電池的重量。

進一步地，該電池承載裝置400還包括：位于所述電池承載裝置的側部的框內的多個滑動滾輪430，相對于所述側部的框內底面可滑動。滑動滾輪430便于電池承載裝置400移動，減少電池承載裝置400在平移時的摩擦力。還有電池承載裝置400的底部兩側為平面，可在機器內部的滾輪上滾動，保證電池承載裝置400在移動過程中，都是滾動摩擦,不會因為滑動而產生金屬粉塵，污染電池。

進一步地，電池承載裝置還包括支撐電池承載單元的安裝條，每個電池承載單元對應一個安裝條。

進一步地，該電池承載裝置400在加強元件420的兩個側部表面上設有多個定位單元440，所述定位單元用于在所述電池承載裝置移動到指定位置時進行定位。每一定位單元440包括板體，設于板體上 大小不等的第一定位孔441和第二定位孔442，所述第一定位塊的軸心與所述第二定位孔的軸心的連線與所述板體的中心線重合。定位單元440較佳為呈矩形的定位板或定位塊。該電池承載裝置400將通過這些第一定位孔441和第二定位孔442，完成平移和定位的動作。

請參見圖11，圖11為本發明較佳實施的上下料裝置的上料單元的結構示意圖。如圖11所示，本發明較佳實施例的上料單元用于將電池承載裝置512移動到電池烘烤設備內，主要包括：上料腔體(圖未示出)和設于上料腔體內的上料模組500，上述上料模組500包括：升降機構、平移機構，所述升降機構用于使所述電池承載裝置在所述上料單元內上升或下降，所述平移機構用于使所述電池承載裝置在所述上料單元內實現前后左右的平移。其中，升降機構主要包括：升降絲桿507、同步輪501、驅動同步輪501的第一電機502和位于升降絲桿507周圍的多個以一定間隔分布的第一導柱506以及設于第一導柱506上方的直線軸承505，在本發明較佳實施例中，該第一導柱506的數量為4個。上述同步輪501以及第一電機502用于驅動升降絲桿507實現升降操作，而上述第一導柱506及直線軸承505主要用于導向，以便電池承載裝置512沿預定方向實現升降。需要說明的是，這里的電池承載裝置512可以是前面實施例的電池承載裝置400，也可是其它可以承載電池的電池承載裝置。還有，在第一導柱506的底部設有導柱固定座508，用于固定第一導柱506。在升降絲桿507底部設有升降絲桿軸承座509，用于固定升降絲桿507。

上述平移機構主要包括：平移絲桿503、平移導軌504、第二電 機510、第一氣缸511、第二氣缸515、平移固定件513、第二導柱514。該平移固定件513可以是平移銷釘，也可是其它突出可插入電池承載裝置的固定件。平移絲桿503作為電池承載裝置512的傳動件，而平移導軌504、第二導柱514作為電池承載裝置512平移時的導向件。在電池承載裝置512平移時，上述平移固定件(平移銷釘)513插入到電池承載裝置512內，第一氣缸511、第二氣缸515控制平移固定件513按要求插入到電池承載裝置的指定位置。

此外，該上料單元還包括拖鏈517，拖鏈517是在上下電池承載裝置時，輔助走線，這些線包括：走氣管和感應器、電磁閥的線。

請參見圖12和圖13，圖12為本發明的電池烘烤設備的結構示意圖，圖13為圖12中單個烘烤單元的結構示意圖。如圖12和圖13所示，本發明較佳實施例的電池烘烤設備包括烘烤箱601、設于烘烤箱601內的多個烘烤單元602，烘烤單元602內容納載有電池的電池承載裝置604，這里的電池承載裝置604可以是前面實施例的電池承載裝置，也可是具有類似結構的電池承載裝置。烘烤單元包括密封箱體、電池加熱裝置。進一步地，密封箱體還包括：在對應所述電池烘烤設備的進料側與出料側的兩側面分別設置的自動密封門603和605，也就是說，所述自動密封門設于所述密封箱體的相對兩側，所述密封箱體的相對兩側分別對應所述電池烘烤設備的進料側與出料側，可以通過氣缸驅動或電機驅動的方式控制自動密封門的開閉，還有，為保證自動密封門的密封性能，可以用電磁鐵在自動密封門關上時把自動密封門吸住，此時的自動密封門為鐵材料制成。在加熱干燥 電池時，對烘烤單元602抽真空。在電池烘烤設備的殼體上設有門板606，便于電池烘烤設備的調試和維修，此外，門板606上設有散熱風扇607，便于電池烘烤設備及時散熱，以使電池烘烤設備處于合理的工作溫度范圍內。

進一步地，在一個具體實施例中，每個烘烤單元40a可獨立控制，包括：密封箱體41、抽真空電磁閥42、密封門驅動機構45、導線接入構件44和定位氣缸43。密封箱體41用于容納電池承載裝置，待密封門驅動機構45驅動密封箱體的自動密封門46、47密封住電池承載裝置后，抽真空電磁閥42將烘烤單元抽成真空狀態。密封箱體41左右兩側安裝有定位氣缸43，保證電池承載裝置在進入烘烤箱后不會移動。而導線接入構件44用于將外部的導線接入到密封箱體41內，這個導線接入構件44是密封的，其接入密封箱體41可保證與密封箱體41連接處有較好的密封性。

下面在簡要總述本發明的全自動電池干燥系統。

在本發明的全自動電池干燥系統中，電池承載裝置在電池上料區銜接，機械手將電池一個一個地放入到電池承載裝置，電池承載裝置裝滿電池后，通過皮帶或鏈條的方式運送到電池承載裝置上料區。

電池承載裝置上料區和電池承載裝置下料區相同，均包括平移機構和升降機構，平移機構用于水平移動電池承載裝置，升降機構用于將電池承載裝置送到指定的高度位置。

裝滿電池的電池承載裝置在電池承載裝置上料區進入烘烤區，烘烤區分為多層，每層單獨控制，單獨工作。每層為一個獨立的腔體， 腔體為不銹鋼結構，兩側有自動開關的自動密封門，腔體內部通過密封接頭將加熱絲和檢測并控制溫度的熱電偶探頭引入，同時腔體還和外部連接有抽真空和破真空以及檢測真空度的接口。

電池在烘烤區按程序設定的時間和溫度完成烘烤，烘烤完成后將由料盒下料區送至冷卻區。

冷卻區下面安裝有冷卻風扇，將持續給電池吹風，保證空氣對流，達到快速冷卻的目的。

冷卻完成后，冷卻區的升降裝置將料盒送至電池卸料區，在這里完成烘烤下一道工序(注液工序)的銜接，機械手將電池一個一個抓到注液機的進料輸送鏈。

空的電池承載裝置通過烘箱底部回流，電池承載裝置下料區的搬運機構將空的電池承載裝置從電池卸料區送至烘箱底部，上料區的搬運機構將空的電池承載裝置從烘箱底部送至待烘烤區的下層。空的電池承載裝置在進料輸送鏈的頭部被抬升，進入電池上料區，完成整個循環。

本發明出料部分封裝在一個干燥室里面，保證烘烤出來的電池不會再次受到空氣中的水分污染。正是由于這點，才可以將冷卻區放在烘烤區外面，保證了烘烤區的工作效率。否則烘烤區在出料前必須降溫，烘烤區必須升溫，這樣非常耗電。本發明將冷卻區獨立出來，將極大地節省能源，這點相對于傳統的烘箱是一個非常明顯的提升。

注液機速度比較快(一般為每分鐘2-10個電池)，需要不斷的送料，而烘箱的烘烤時間比較慢(一般為1至6個小時)，這樣會造成 上下兩道工序時間上無法銜接。本發明電池烘烤設備采用多層獨立烘烤單元單獨控制，可以解決這個矛盾。比如說，注液機1分鐘可完成10個電池的注液工作，半個小時為300個，設計一個電池承載裝置裝載電池的數量為300個，只要保證半個小時出一個電池承載裝置的數量，即可滿足注液機的生產。如果烘箱設計為6層，烘烤時間為3個小時，平均半個小時即完成一個電池承載裝置內的電池的烘烤。

本發明可以實現和注液機無縫對接，如果本發明的產量低于注液機，可根據注液機的產能配比本發明，比如注液機產量為1分鐘10個電池，烘烤箱的產量平均一分鐘5個，那么可以兩臺烘烤箱配對一臺注液機。

本發明可以通過上下疊加、產線疊加的組合的方式來達到工廠要求的產量。上下疊加多層單獨控制的烘烤單元，也就是說增加了烘烤單元的數量，從而增加產量。通過配備多臺本生產線，來達到工廠的產量。可以匹配任何公司所要求的產能，以最經濟的投入來滿足產能，同時可根據產能擴充來添加本生產線。

當然，本發明的全自動電池干燥系統除用于鋰電池的干燥外，還可用于其它電池的干燥。

需要說明的是，上述多個實施例描述的是本發明的全自動電池干燥系統的各個組成及功能，彼此是可以任意組合的。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明 的專利保護范圍內。