槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構的制作方法

本發明涉及一種槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構。

背景技術：

槽式太陽能集熱器為一種中高溫集熱器，廣泛應用于發電、制冷空調、采暖、海水淡化等生產和生活領域。槽式太陽能集熱器主要結構包括：反射鏡、安裝在反射鏡聚焦位置的集熱管、驅動機構和扭矩體；驅動機構驅動扭矩體旋轉，進而帶動反射鏡旋轉，使反射鏡最大限度吸收太陽光，同時，太陽光經反射鏡反射，聚集到集熱管上，進而傳遞給集熱管內部流動的集熱介質，達到太陽能轉化為熱能的作用。

在安裝槽式太陽能集熱器的時候現有技術中有cpc復合拋物面聚光集熱器，然而cpc現有的聚光集熱器聚焦比＜2，同時，其聚焦比實現的光熱轉換效率和集熱器輸出溫度相對來說不太明顯。

因此，現有技術有待于改進。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術的不足，提供槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構，結構簡單牢固，提供精確的拋物鏡面成型結構，一體化結構減少加工和裝配工序。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構，采用如下技術方案：

槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構，其特征在于，包括主軸支架，所述主軸支架下部設有一圓弧封閉的空腔，所述空腔下部設有底座，所述底座向左右兩側斜上方延伸設有托板，分別為左托板和右托板，所述主軸支架上端向左右兩側斜上方延伸設有蓋板，分別為左蓋板和右蓋板，所述左托板和左蓋板及右托板和右蓋板在遠端方向閉合連接，所述左托板和左蓋板之間設有第一支撐板，所述第一支撐板分別與左托板的上端和左蓋板的下端一體連接，從所述第一支 撐板與左托板連接處向遠端方向延伸設有第二支撐板，所述第二支撐板的另一側與所述左蓋板的下端連接，從所述第二支撐板與所述左蓋板連接處向遠端方向設有第三支撐板，從所述第三支撐板與左托板連接處延伸到左蓋板的遠端連接點設有第四支撐板。

具體地，所述右托板和右蓋板之間設有第五支撐板，所述第五支撐板分別與右托板的上端和右蓋板的下端一體連接，從所述第五支撐板與右托板連接處向遠端方向延伸設有第六支撐板，所述第六支撐板的另一側與所述右蓋板的下端連接，從所述第六支撐板與所述右蓋板連接處向遠端方向設有第七支撐板，從所述第七支撐板與右托板連接處延伸到右蓋板的遠端連接點設有第八支撐板。

具體地，所述左托板與所述右托板對稱設置，所述左蓋板與所述右蓋板對稱設置。

具體地，所述第一支撐板與所述第五支撐板對稱設置，所述第二支撐板與所述第六支撐板對稱設置，所述第三支撐板與所述第七支撐板對稱設置，所述第四支撐板與所述第八支撐板對稱設置。

具體地，所述主軸支架內部閉合設有主軸空腔。

具體地，所述左托板與左蓋板在遠端閉合處設有卡扣部，所述右托板與右蓋板在遠端閉合處設有卡扣部，所述卡扣部對稱設置。

具體地，所述左蓋板與所述右蓋板呈拋物面狀。

具體地，本專利所述的拋物鏡面成型結構可以通過金屬拉伸、線切割、激光切割、水切割、金屬壓鑄的方式獲得。

本發明提供的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構，結構簡單牢固，實現20倍以上的聚焦比，而cpc聚光器的聚焦比＜2；更高的聚焦比實現更高的光熱轉換效率和更高的集熱器輸出溫度，提供精確的拋物鏡面成型結構，一體化結構減少加工和裝配工序。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構的結構示意圖。

圖2為本發明實施例所述的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構的立體示意圖。

附圖標記：

1、主軸支架；2、空腔；3、底座；4、左托板；5、右托板；6、左蓋板；7、右蓋板；8、第一支撐板；9、第二支撐板；10、第三支撐板；11、第四支撐板；12、第五支撐板；13、第六支撐板；14、第七支撐板；15、第八支撐板；16、主軸空腔；17、卡扣部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例提供給的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構進行詳細描述。

如圖1、2所示，本發明實施例提供的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構，其特征在于，包括主軸支架(1)，所述主軸支架(1)下部設有一圓弧封閉的空腔(2)，所述空腔(2)下部設有底座(3)，所述底座(3)向左右兩側斜上方延伸設有托板，分別為左托板(4)和右托板(5)，所述主軸支架(1)上端向左右兩側斜上方延伸設有蓋板，分別為左蓋板(6)和右蓋板(7)，所述左托板(4)和左蓋板(6)及右托板(5)和右蓋板(7)在遠端方向閉合連接，所述左托板(4)和左蓋板(6)之間設有第一支撐板(8)，所述第一支撐板(8)分別與左托板(4)的上端和左蓋板(6)的下端一體連接，從所述第一支撐板(8)與左托板(4)連接處向遠端方向延伸設有第二支撐板(9)，所述第二支撐板(9)的另一側與所述左蓋板(6)的下端連接，從所述第二支撐板(9)與所述左蓋板(6)連接處向遠端方向設有第三支撐板(10)，從所述第三支撐板(10)與左托板(4)連接處延伸到左蓋板(6)的遠端連接點設有第四支撐板(11)。

具體地，所述右托板(5)和右蓋板(7)之間設有第五支撐板(12)，所述第五支撐板(12)分別與右托板(5)的上端和右蓋板(7)的下端一體連接，從所述第五支撐板(12)從右托板(5)連接處向遠端方向延伸設有第六支撐板(13)，所述第六支撐板(13)的另一側與所述右蓋板(7)的下端連接，從所 述第六支撐板(13)與所述右蓋板(7)連接處向遠端方向設有第七支撐板(14)，從所述第七支撐板(14)與右托板(5)連接處延伸到右蓋板(7)的遠端連接點設有第八支撐板(15)。

具體地，所述左托板(4)與所述右托板(5)對稱設置，所述左蓋板(6)與所述右蓋板(7)對稱設置。

具體地，所述第一支撐板(8)與所述第五支撐板(12)對稱設置，所述第二支撐板(9)與所述第六支撐板(13)對稱設置，所述第三支撐板(10)與所述第七支撐板(14)對稱設置，所述第四支撐板(11)與所述第八支撐板(15)對稱設置。

具體地，所述主軸支架(1)內部閉合設有主軸空腔(16)。

具體地，所述左托板(4)與左蓋板(6)在遠端閉合處設有卡扣部(17)，所述右托板(5)與右蓋板(7)在遠端閉合處設有卡扣部(17)，所述卡扣部(17)對稱設置。

具體地，所述左蓋板(6)與所述右蓋板(7)呈拋物面狀。

具體地，本專利所述的拋物鏡面成型結構可以通過金屬拉伸、線切割、激光切割、水切割、金屬壓鑄的方式獲得。

所述左托板(4)與所述第一支撐板(8)形成的夾角為65度；所述第二支撐板(9)與所述左托板(4)形成的夾角為28度；所述第三支撐板(10)與所述左托板(4)形成的夾角為33度；所述第四支撐板(11)與所述左托板(4)形成的夾角為24度，由于對稱設置，因此，第五支撐板(12)、第六支撐板(13)、第七支撐板(14)、第八支撐板(15)與右托板(5)所形成的夾角與其一致。

制造方法：

1、確定拋物鏡面的焦距、開口尺寸；

2、初步設計本發明中所描述的拋物面成型結構的外形及尺寸；

3、利用有限元分析的方法，計算結構的強度；

如果拋物面成型結構的強度達不到設計要求，返回第二步，對拋物面成型結構的外形和尺寸作相關的修改，直至其強度達到設計要求。

本發明提供的槽式太陽能集熱器拋物鏡面成型結構，結構簡單牢固，實現20倍以上的聚焦比，而cpc聚光器的聚焦比＜2；更高的聚焦比實現更高的光熱轉換效率和更高的集熱器輸出溫度，提供精確的拋物鏡面成型結構，一體化結構減少加工和裝配工序。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。