換熱器的制作方法

本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的換熱器尤其是熱泵例如干衣機，以及根據(jù)權(quán)利要求18的前序部分的換熱器。

背景技術(shù)：

由現(xiàn)有技術(shù)已知的在固定式空調(diào)技術(shù)設(shè)備中的換熱器如冷凝器或蒸發(fā)器以及在家用裝置例如熱泵干衣機中所采用的換熱器主要基于兩種早就已知的結(jié)構(gòu)。

在被稱為“脹管”結(jié)構(gòu)的其中第一種已知的結(jié)構(gòu)中，由銅或鋁構(gòu)成的U形彎曲的圓管被穿過鋁導(dǎo)板疊，隨后被擴脹以產(chǎn)生充分導(dǎo)熱的連接。U形彎管件被插入該圓管的敞開管端中并被焊接.如此制造的換熱器工作效率很高。但這種結(jié)構(gòu)的缺點是尤其因使用銅管所造成的高昂材料成本以及復(fù)雜而昂貴的釬焊方法，尤其當使用鋁管時。另外，在此存在的大量釬焊接頭要求對如此制造的換熱器的密封檢查。

在第二種已知的結(jié)構(gòu)中，即稱之為“彎管”或“無霜”結(jié)構(gòu)中，設(shè)有長孔的導(dǎo)板被套到循環(huán)彎曲的蜿蜒鋁管的U形管段上.該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，只采用鋁作為材料并且由于循環(huán)彎曲的管蜿蜒而省掉了多個連接部和進而或許也省掉了密封性檢查。但這種結(jié)構(gòu)的缺點是，管壁和導(dǎo)板之間的導(dǎo)熱接觸只包括稍微超過管周面的50％，并且因為小而不確定的預(yù)緊作用而只能困難地來保證.結(jié)果，這種結(jié)構(gòu)的換熱器的功率相比于上述第一種結(jié)構(gòu)更差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種換熱器，其融合了上述兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，同時材料少和加工成本低。

該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的換熱器來完成。

該任務(wù)也通過具有權(quán)利要求18的特征的換熱器來完成。

根據(jù)本發(fā)明的換熱器且尤其是熱泵具有至少一個管或多個管用于輸送待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)，其中這個或這些管被成形為多個蜿蜒彎曲的管層.

在所述管層之間設(shè)置用于輸送待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)的多介肋片。

替代地，在所述管層之間設(shè)置用于輸送待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)的導(dǎo)板層。

各個管層在此通過各自層連接件相互連接。

在肋片的凸起背面中或者在導(dǎo)板的上邊緣/下邊緣中設(shè)有缺口，所述管的各自管段的部分橫截面容納在所述缺口內(nèi)。

在兩個上下重疊以及相鄰設(shè)置的肋片或?qū)О宓耐蛊鸨趁婊蛏线吘?下邊緣處的缺口在此構(gòu)成通道，所述管的管段容納在所述通道內(nèi)。在相應(yīng)肋片的彼此對置的凸起背面上或在相應(yīng)導(dǎo)板的上邊緣/下邊緣處的這些缺口在此相互錯開布置.

另外，在所述缺口處設(shè)置沿容納在缺口內(nèi)的管段的縱向方向延伸的凸緣，管的各自壁部貼靠所述凸緣。

根據(jù)本發(fā)明的這種換熱器尤其可以通過使用至少一個蜿蜒彎曲的管來低成本制造。

另外，一般可以在這樣的管中放棄密封檢查。

通過錯開布置的管層，避免了肋片層或?qū)О鍖拥牧鲃訖M截面的縮窄，這允許高的換熱器比功率.

另外，通過在所述缺口處沿管段縱向方向延伸的凸緣保證了在所述至少一個管和所述肋片層或?qū)О鍖又g的改善的導(dǎo)熱接觸，這也積極影響到本發(fā)明換熱器的比功率.

本發(fā)明的有利變型實施方式是從屬權(quán)利要求的主題。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利的變型實施方式，在各肋片層的彼此相對的凸起背面上的缺口之間的錯位長度等于在肋片層的其中一個所述凸起背面上的相鄰缺口距離的一半。安裝在肋片層之間的管段的錯位允許該肋片層具有相比于直接相互上下重疊布置的缺口的更大的流動橫截面。

也可以想到其它錯位長度，其中，在各肋片層的彼此對置的凸起背面上的這些缺口僅錯開這樣的程度，使得所述缺口沒有直接相互上下重疊或者以例如在肋片層的其中一個所述凸起背面上的相鄰缺口之間距離的25％錯開布置。

根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選變型實施方式，相鄰肋片層的構(gòu)成所述通道的缺口的凸緣貼靠該管段周長的60-90％，優(yōu)選最好是70-85％。這實現(xiàn)了在所述管段和肋片之間的特別好的熱傳遞。

為了也能對肋片層的凸起背面施以待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)，根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的變型實施方式，疊置的肋片層通過縫隙相互分開地布置。

該實施方式的另一優(yōu)點在于，所述肋片層由此未相互支承，而是貼靠在管段上并因此改善了肋片層和管段之間的連接。該肋片層的凸起背面在此被待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)如空氣流過，因此作為附加換熱面起作用。

為了提高肋片層在豎直方向即其高度方向上的強度，根據(jù)本方明的另一個優(yōu)選變型實施方式，在肋片層的肋片側(cè)面上設(shè)置多個加強件。

在此，這些加強件優(yōu)選作為被壓印入肋片側(cè)面中的凹部構(gòu)成.這些凹部還促成在待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)和肋片之間的熱傳遞，取決于因所述凹部所決定的流動轉(zhuǎn)向而由其所產(chǎn)生的渦流.

在此，這些凹部特別優(yōu)選分別朝向肋片側(cè)面的同一側(cè)突顯，以保持流動橫截面，就像沒有壓印凹部時那樣。

尤其優(yōu)選地，壓印深度隨著缺口間距的增大而遞減，其中這些加強件優(yōu)選在豎直方向上在缺口下方或上方形成由此待加熱或待冷卻第二介質(zhì)的流動的促進效率的轉(zhuǎn)向在肋片中央最顯著。同時，由此產(chǎn)生沿豎直方向即肋片高度方向的沖量。

在本發(fā)明換熱器的一個變型實施方式中，各管層通過交替設(shè)置在換熱器的相互間隔的端面上的層連接件相互連接。該變型實施方式的優(yōu)點是如此構(gòu)成的管組就彎曲技術(shù)而言可以相對容易地制造。

在一個替代的變型實施方式中，各管層通過僅設(shè)置在換熱器其中一個所述端面上的層連接件相互連接。制造這樣的管組雖然就彎曲技術(shù)而言是復(fù)雜的，但在此變型中的肋片層插入可以從管組的一側(cè)進行。

在一個特別優(yōu)選的變型實施方式中，這些層連接件將第一管層的在待加熱或待冷卻的第一介質(zhì)的流通方向上排最后的管段與在豎直方向上緊鄰的第二管層的相對于第一管層的在待加熱或待冷卻的第一介質(zhì)的流通方向上的第一管段錯開恰好一錯位長度的設(shè)置的管段相互連接。

在這個變型實施方式中，層連接件分別因此從外側(cè)管通道起一直延伸到在其下方的管層的在另一肋片側(cè)的上的外側(cè)管。

這種管組的制造在彎曲技術(shù)上是簡單的.這些肋片層能從一側(cè)被裝入。

另外，簡化了為了裝入肋片層而有時難以實現(xiàn)的管組撐開，這是因為所述肋片層和管層在這里能保持相互平行。這種管組結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點在于，在此實施方式中實現(xiàn)了促進效率的、待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)相對于待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)的交叉流動引導(dǎo)/對流引導(dǎo).

根據(jù)另一個有利的變型實施方式，為了將所述管與肋片層夾緊在一起而設(shè)有夾緊機構(gòu)，在此，該夾緊機構(gòu)優(yōu)選包括至少一個夾緊板和至少一個繃緊帶。

這種夾緊板優(yōu)選安置在由管層和肋片層構(gòu)成的組件的上側(cè)和下側(cè)上。該夾緊板在此優(yōu)選構(gòu)成為板簧。這個或這些夾緊板在此優(yōu)選借助一個或多個繃緊帶被平坦地壓靠到外面的肋片層上，因而產(chǎn)生夾緊力。

該夾緊板尤其優(yōu)選地具有多個壓印凹部，其在夾緊板夾緊狀態(tài)下貼靠最外側(cè)肋片層的缺口并因此進一步提高夾緊力。

根據(jù)權(quán)利要求18的本發(fā)明換熱器也具有至少一個管或多個管用于輸送待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)，其中這個或這些管被成形為多個蜿蜒彎曲的管層。

在管層之間設(shè)有用于輸送待加熱或待冷卻的介質(zhì)的肋片.在這里，各個管層也通過相應(yīng)的層連接件相互連接.

在該肋片層的凸起背面中設(shè)有缺口，所述管的各自管段的部分橫截面容納在所述缺口中。在此，這些缺口在兩個重疊相鄰布置的肋片層的凸起背面處形成通道，該管的管段容納在所述通道中。在相鄰的管層之間，分別設(shè)有兩個肋片層。在此，肋片層的未形成有缺口的凸起背面彼此相向疊置。

在缺口處設(shè)有沿容納于缺口內(nèi)的管段的縱向方向延伸的凸緣，所述管的相應(yīng)壁區(qū)段貼靠所述凸緣。

這種結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)點是可以簡單制造這種肋片，其中所述缺口只在一側(cè)的凸起背面上形成。

另一個優(yōu)點在于，尤其在采用具有小的直徑和內(nèi)體積的相對于具有較大直徑的管在管層內(nèi)能以更多管圈被彎曲的管時，在相同的散熱情況下必須彎曲相應(yīng)更少的管層.這種由此出現(xiàn)的各管層之間較大距離可以通過在相應(yīng)管層之間布置兩個更容易加工的肋片層被簡單橋接。

另外，在使用具有小的直徑-內(nèi)體積的管時可能出現(xiàn)的各管層之間較大距離允許特別簡單地制造被用在這種換熱器中的管組。因此，例如對于具有四個管層且各管層分別具有八個并排布置在該管層中的管段的管組來說，只需要10個彎曲步驟，而為了制造具有七層以及一個管層內(nèi)六個并排布置的管段的管組需要至少34個彎曲步驟。

通過由在各個管層之間布置2個或者更多肋片層所決定的很大的間隙，也避免了肋片層的流動橫截面縮窄，這也實現(xiàn)了高的換熱器比功率.

在這種換熱器的一個有利的變型實施方式中，這些凸緣與在插入到各個管層之間時的肋片層插入方向相反地延伸，這簡化了肋片層插入。

根據(jù)另一個有利的變型實施方式，這些肋片側(cè)面在其縱向延伸距離上非直線變形地構(gòu)成。

由此阻止在肋片層的與缺口對置的一側(cè)上的凸起背面在肋片在管層之間疊置時滑移入相鄰的肋片層的縫隙中.

附圖說明

以下將結(jié)合附圖來詳述本發(fā)明的變型實施方式，其中：

圖1是本發(fā)明換熱器的一個變型實施方式的透視圖，

圖2是肋片層和安裝在其中的管段的透視圖，

圖3是沿在圖2中用III標示的剖切面的剖視圖，

圖4是沿在圖2中用IV標示的剖切面的剖視圖，

圖5是換熱器的一個變型實施方式的透視圖，其具有交替布置在換熱器的對置的端面上的層連接件，

圖6是對應(yīng)于圖5的換熱器的變型實施方式的透視圖，其具有所述管的布置在唯一端面上的層連接件，

圖7是具有安置在唯一端面上的層連接件的換熱器的另一個變型實施方式的透視圖，

圖8是管的透視圖，用于示出由這樣的管制成的管組的制造，

圖9是具有構(gòu)成為板簧的夾緊板的換熱器的一個變型實施方式的透視圖，

圖10是肋片和施加在肋片凸緣和管段上的粘接劑的局部透視圖，

圖11是具有被插入管層之間的導(dǎo)板層的本發(fā)明換熱器的另一個變型實施方式的局部透視圖，

圖12是兩個導(dǎo)板的透視圖，包括被部分剖切掉的前導(dǎo)板，

圖13是圖12所示的導(dǎo)板沿圖12所示的剖切線A-A的兩個剖視圖，其中一個所述導(dǎo)板在安裝到兩個管層之間以前并且第二導(dǎo)板在處于安裝在兩個管層之間的狀態(tài)下彈性變形，

圖14是根據(jù)圖11的換熱器的變型實施方式的對應(yīng)于圖5的透視圖，其具有交替地從換熱器的對置的端面被部分插入的導(dǎo)板層，

圖15是折疊完的管的兩個側(cè)視圖，其中，在上方視圖中，兩個下側(cè)管層和兩個上側(cè)管層呈板簧狀隆起，且在下方視圖中示出在導(dǎo)板層裝入之后的管層的位置，

圖16是具有安置在其端面上的端蓋的本發(fā)明換熱器的一個變型實施方式的透視圖，

圖17是本發(fā)明換熱器的另一個變型實施方式的透視圖，其中，在各自管層之間設(shè)置兩個肋片層并且各個管段相互錯開布置，

圖18示出類似于圖17的本發(fā)明換熱器的變型實施方式，其具有未相互錯開布置的管段或者缺口，

圖19是裝入在根據(jù)圖17或圖18的換熱器中的且具有僅設(shè)置在凸起背面?zhèn)鹊娜笨诘睦咂瑢拥耐敢晥D，

圖20是根據(jù)圖18的管在實施最終折疊之前的透視圖.

具體實施方式

在以下的附圖說明中，術(shù)語如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等只涉及相應(yīng)附圖所選的示例性視圖和換熱器、管、管段、肋片層、肋片側(cè)面等的位置.這些術(shù)語不應(yīng)被理解為是限制性的，就是說，因為不同的工作位置或鏡像對稱設(shè)計結(jié)構(gòu)等，所述關(guān)系可以改變。

在圖1中，總體用附圖標記1表示根據(jù)本發(fā)明的換熱器的一種變型實施方式。在此成組構(gòu)成的換熱器1具有在多個管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G上分別蜿蜒彎曲的管2、優(yōu)選是鋁管，用于輸送待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)、優(yōu)選是冷卻液。

在各個管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間設(shè)有用于輸送待加熱或待冷卻的第二介質(zhì)、例如冷卻空氣的肋片層3.

每個肋片層3在此優(yōu)選由折疊金屬片且尤其是鋁片構(gòu)成，其具有各自肋片側(cè)面34和將肋片側(cè)面相連的凸起背面31、32。所述肋片層3的凸起背面31、32具有缺口33，管2的相應(yīng)管段21的部分橫截面容納在所述缺口中。

上下重疊相鄰布置的肋片層3的每兩個豎直方向上下重疊的凸起背面31、32的缺口33在此構(gòu)成通道，所述管2的管段21容納在該通道中。這種形成管組的管2的結(jié)構(gòu)如圖8示例性示出。

如能在圖8中清楚看到地，這樣的管2優(yōu)選由各直線管段21構(gòu)成，這些管段通過蜿蜒連接件22被裝配成或彎曲成曲折蜿蜒體。各個形成為曲折蜿蜒體的管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G在制造管組時首先被平面彎曲.接著，各個曲折蜿蜒層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G被折合起來，其中，通過角接件24與層連接件23相連的所述直線管段21被如此扭轉(zhuǎn)，使得總體形成組結(jié)構(gòu)，所述層連接件與各個管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G相互連接。

在此，管2的直徑優(yōu)選在4mm到12mm之間，尤其優(yōu)選在5mm到8mm之間.

將各個管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G相連的層連接件23在如圖8所示的變型實施方式中以這樣的長度形成，該長度對應(yīng)于如圖1和圖7所示的換熱器1變型實施方式。

在此，層連接件23將第一管層2A、2B、2C、2D、2E、2F的在通過圖1的箭頭表示的待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)PM的通流方向上最后的管段21與在豎直方向Z上緊鄰的第二管層2B至2G的、相對于第一管層2A、2B、2C、2D、2E、2F的在待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)的流通方向上的第一管段21以恰好一個錯位長度E錯開布置的管段21相連。

通過所述管引導(dǎo)，實現(xiàn)了對通過管2或肋片3被引導(dǎo)的介質(zhì)的功率促進的交叉流/對流引導(dǎo).

肋片層3的設(shè)計如圖2-4具體所示.如圖2所示，這些缺口33以多排形式并列形成在肋片層3的凸起背面31、32中，以容納相應(yīng)的優(yōu)選直線的各管段21，這些管段通過蜿蜒連接件22相互連接，因此允許待冷卻或待加熱的第一介質(zhì)在各自管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G內(nèi)蜿蜒通流。

如圖3和圖4所示，在每個所述缺口33內(nèi)容納管2的各自管段21的相應(yīng)部分橫截面。在此，這些缺口33的尺寸優(yōu)選如此設(shè)定，在上下重疊的肋片層3之間留有縫隙37，以便肋片層3貼靠在管段21上，這將因為各個肋片層3相互直接接觸而變差。

與之相應(yīng)，肋片層3的肋片的沿豎直方向z的高度優(yōu)選略微小于管層相互間的中心間距(Mittenabstand)。

該肋片層的高度優(yōu)選在5mm與25mm之間，其中，用以制成肋片層的金屬片的金屬片厚度優(yōu)選在0.05mm與0.25mm之間。

在相應(yīng)肋片層3的彼此對置凸起背面31、32上的這些缺口33相互錯開錯位長度E地布置，如圖4示例性所示。由此阻止肋片3的流動橫截面減小。

并排布置在相應(yīng)的凸起背面31、32上的所述缺口33的間距D在此在一個優(yōu)選變型實施方式中大致對應(yīng)于錯位長度E的兩倍長度.

但也可以考慮在并排布置在相應(yīng)凸起背面31、32上的各缺口33的間距D與錯位長度E之間的其它比例.因此，在相應(yīng)肋片層3的彼此對置的凸起背面31、32上的這些缺口33在一個替代的未示出的變型實施方式中只錯開這樣的程度，使得這些缺口33沒有直接相互重疊。根據(jù)另一個變型實施方式，在相應(yīng)肋片層3的彼此對置的凸起背面31、32上的這些缺口33例如以在肋片層3的其中一個所述凸起背面31、32上的相鄰缺口33的間距的25％錯開布置。

凸起背面31、32的中心間距優(yōu)選在1.5mm到10mm之間，該中心間距也被稱為凸起間隔。

另外，在缺口33上設(shè)有沿管段21的縱向方向X延伸的凸緣35，管2的相應(yīng)的邊緣區(qū)段貼靠所述凸緣。缺口33的凸緣35在此優(yōu)選向在相應(yīng)凸起背面31、32下方或上方的空間彼此相向地彎曲.

相鄰的肋片層3的構(gòu)成通道的缺口33在此優(yōu)選貼靠管段21周長的60-90％、尤其優(yōu)選是70-85％，因此允許管段21良好傳熱至肋片層3.

還如圖3和圖4所示，在肋片層3的肋片側(cè)面34上布置多個加強件36。這些加強件在此優(yōu)選構(gòu)成為被壓制到肋片側(cè)面34中的凹部。

構(gòu)造成凹部的加強件36在此優(yōu)選朝向肋片側(cè)面34的同一側(cè)形成，以便保持肋片的流動橫截面恒定并且避免壓力損失的過度增大。

優(yōu)選構(gòu)成為凹部的加強件36在此優(yōu)選在豎直方向z上在缺口33的下方或上方形成。

也可以考慮的是，加強件36橫向于直線管段21的縱軸x在y方向上相對于缺口33錯開地在缺口33下方或上方布置，尤其在缺口33下方或上方壓印

構(gòu)造成凹部的加強件36的壓印深度t1、t2尤其優(yōu)選地隨缺口33間距的增大而遞減，如圖4所示.

在此，利用t₁來表示在缺口33附近的構(gòu)造為凹部的加強件36的壓印深度。利用t₂來表示與相應(yīng)缺口33更遠間隔的構(gòu)造為凹部的加強件36的壓印深度。構(gòu)造為凹部的加強件36的壓印深度t₁、t₂在此隨著缺口33間距的增大而優(yōu)選連續(xù)遞減.

作為加強件，也可以考慮肋片側(cè)面的彎折或切口尤其是鰓片或錯移。

在圖5-7中示出換熱器1的各不同的變型實施方式。因此，在圖5所示的變型實施方式中，相應(yīng)的管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G通過交替布置在換熱器1的相互間隔的端面上的層連接件25相互連接。在此，能清楚看到，肋片層3也必須從彎曲成管組的管2的兩端面起交替插入到這些管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間。

在圖6所示的變型實施方式中，相應(yīng)的管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G通過設(shè)置在換熱器1的其中一個所述端面上的層連接件25相互連接。在如此被彎曲成管組的管2情況下，可以實現(xiàn)相應(yīng)肋片層3從唯一的端側(cè)起被插入各個管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間。

圖7所示的換熱器變型實施方式對應(yīng)于圖1所示的變型實施方式并且已經(jīng)在上面進行了闡述.

在圖9中示例性示出夾緊機構(gòu)4用于將管2與肋片層3力鎖合地夾緊和固定。夾緊機構(gòu)4在在此所示的變型實施方式中具有兩個夾緊板41。夾緊板41在此呈板簧狀構(gòu)成并且位于最上方肋片層3和最下方肋片層3上，夾緊板41通過如圖1所示的三條繃緊帶43將其平坦壓靠到外側(cè)肋片層3上，這造成肋片層3與管2緊固在一起。夾緊板41最好具有壓印凹部，其在夾緊板41的緊固狀態(tài)下嵌入最外側(cè)肋片3的缺口33中。

為了固定外側(cè)繃緊帶43的位置，在夾緊板41的端側(cè)邊緣上優(yōu)選壓印出沿換熱器1寬度在方向y上延伸的槽44，繃緊帶43嵌入該槽中。

如圖10所示，在另一個變型實施方式中，作為夾緊機構(gòu)的補充或替代，規(guī)定管段21與肋片凸緣35粘接。為此，粘接劑5在安裝構(gòu)成為管組的管2和肋片層3之前被施加到缺口33中和/或管段21的嵌入缺口33中的管側(cè)面上。在完成安裝之后，隨后粘接劑硬化。

結(jié)合圖11-16來描述本發(fā)明的換熱器1的另一個優(yōu)選變型實施方式。

在此變型實施方式中，代替布置在管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間的肋片層3，在管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間設(shè)置各導(dǎo)板層5.每個導(dǎo)板層5在此包括多個前后相繼布置的導(dǎo)板51。為了連接導(dǎo)板層5的前后相繼布置的導(dǎo)板51，導(dǎo)板51優(yōu)選具有缺口59，在將導(dǎo)板層安裝至管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間之前將接片或桿穿過所述缺口中以形成導(dǎo)板層5。

為了將導(dǎo)板層5的各個導(dǎo)板51彼此間隔開，如圖12所示，在導(dǎo)板51上一體成型間隔件58。間隔件58在此優(yōu)選作為擠壓成型結(jié)構(gòu)形成在導(dǎo)板51的被倒棱的上邊緣和下邊緣52中.也可以考慮在導(dǎo)板51的導(dǎo)板側(cè)面54中一體成型這樣的間隔件58。

還如圖12和圖13所示，在導(dǎo)板51的導(dǎo)板側(cè)面54中設(shè)置加強件56。加強件56在此優(yōu)選也構(gòu)成為在導(dǎo)板側(cè)面54中的壓印結(jié)構(gòu)，其在垂直于管段21縱向延伸方向的Y方向上在整個長度上延伸并且基本上造成在Y方向上的加強.

這些導(dǎo)板51還在上邊緣和下邊緣52的區(qū)域內(nèi)具有用于容納管2的管段21的缺口53。

如圖11所示，上下重疊相鄰布置的導(dǎo)板層5的這些缺口53分別構(gòu)成通道，管2的管段21容納在所述通道中。

在導(dǎo)板51的缺口53區(qū)域內(nèi)一體成型沿管2的管段21的縱向方向X延伸的凸緣55，管2的各自壁部貼靠在所述凸緣上。

為了總是保證該凸緣55貼靠在管2的壁區(qū)段上，在一個優(yōu)選的變型實施方式中如此設(shè)定缺口53的深度，使得在換熱器1的完成安裝狀態(tài)下在上下相鄰的導(dǎo)板層5之間留下間隙57。

為了進一步改善凸緣55在管2的壁區(qū)段上的貼靠，在導(dǎo)板51的上邊緣/下邊緣52處的凸緣55的沿豎直方向z的間距在未安裝狀態(tài)下大于相鄰管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G的凈間距，其中，導(dǎo)板51在安裝狀態(tài)下在豎直方向z上彈性變形。

該彈性變形例如通過如圖13示例性是的導(dǎo)板51壓彎來實現(xiàn).能在此清楚看到，導(dǎo)板51的凸緣55的間距在未安裝狀態(tài)下(圖13中的右側(cè)導(dǎo)板51)在豎直方向z上大于管2之間的凈間距.圖13的左側(cè)導(dǎo)板51表明安裝最終狀態(tài)，在這里，導(dǎo)板51彎曲這樣的程度，即凸緣55貼靠管2壁部，其中由彈性材料構(gòu)成的導(dǎo)板51的回復(fù)力將凸緣55壓迫到管2壁部上.

相應(yīng)地針對根據(jù)圖4和圖19的肋片側(cè)面，也可以考慮這樣的彈性變形。

圖14示出導(dǎo)板層5插入管2的管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間的插入過程。管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G在此在導(dǎo)板疊5插入之前在z方向上被略微拉開。為了使導(dǎo)板層5插入管2的管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間變得容易，如在圖12中看到地，凸緣55優(yōu)選如此形成，使得凸緣與沿x方向的插入方向相反地延伸。

在此，各個導(dǎo)板層5能相同地構(gòu)造。為了將導(dǎo)板層5插入管2的各個管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間，重疊設(shè)置的導(dǎo)板層5必須分別繞平行于z方向的軸線轉(zhuǎn)動180°地構(gòu)成。

如圖14和圖16所示，這些層連接件25將第一管層2A、2B、2C、2D、2E、2F的一個管段28與在豎直方向z上緊鄰的管層2B、2C、2D、2E、2F、2G的以恰好一個錯位長度E錯開布置的管段21相互連接。在此，管段28設(shè)置在導(dǎo)板層5外。由此實現(xiàn)了這些管層能平行間隔地更簡單地彼此拉開并且管段28不妨礙在換熱器1組裝時的導(dǎo)板疊5的插入。

如圖15所示，為了夾緊所述管2，至少一個且在圖15中是兩個用2x標示的上管段和至少一個最下方管層21且在如圖15所示的實施例中是兩個最下方管層(用2y標示)的管段21呈板簧狀在z方向上隆起構(gòu)成.由此，造成在z方向上對被插入管層2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G之間的導(dǎo)板疊5施壓，導(dǎo)板疊允許在管2和導(dǎo)板凸緣55之間傳遞熱。

在此，如在圖15中上方視圖中看到地，外部的管段28沒有隆凸起。管2的下方視圖示出插入導(dǎo)板層5時的管段取向.

圖16示出完整的換熱器1的一個變型實施方式。為了進一步穩(wěn)固所述管2和導(dǎo)板51，在換熱器1端面處分別安裝端蓋6。端蓋6在此通過蜿蜒連接件22以及層連接件25在換熱器1的端面處固定管2的管段21。

在圖17-20中再次示出本發(fā)明換熱器1的其它變型實施方式。

在如這些圖所示的換熱器1中，還是在管層2A、2B、2C、2D之間設(shè)有肋片層7。不同于如圖1所示的換熱器1變型實施方式，在相鄰的管層2A、2B、2C、2D之間分別設(shè)有兩個肋片層7。

在此，這些肋片層7在其彼此相向的不帶用于容納管2的管段21的缺口73的側(cè)面上相互貼靠布置.

肋片層7的凸起背面71上的缺口73在此僅設(shè)置在肋片層7一側(cè)的凸起背面71上，而肋片層7的對置一側(cè)的凸起背面72構(gòu)造成不帶這種缺口73。

如圖19所示，在這里，凸緣75也在缺口73內(nèi)基本平行于管段21的縱向延伸進行延伸。肋片層7的所有凸緣75在此沿相同的方向延伸。

為了阻止相互貼靠的肋片層7彼此滑移到相應(yīng)凸起背面72之間的縫隙中，根據(jù)如圖19所示的優(yōu)選變型實施方式，肋片側(cè)面74在其縱向延伸方面是非直線變形構(gòu)成的。

這樣的非直線變形在此可以如圖19所示通過稍微彎折肋片側(cè)面74的各個延伸部段來構(gòu)成。

也可以考慮肋片側(cè)面74沿其縱向延伸在y方向上的v形設(shè)計結(jié)構(gòu)，其包括相應(yīng)恰好一個彎折.也可以考慮肋片側(cè)面74的波浪形彎曲或類似結(jié)構(gòu).

還如圖17和18所示，相應(yīng)換熱器1的管2可以根據(jù)圖6來形成。在此，這些嵌入肋片層7的缺口73中的管段21在彼此相鄰的管層2A、2B、2C、2D內(nèi)在y方向上彼此錯開布置，如圖17所示。

在圖18所示的變型實施方式中如此形成管2，管2的管段21在豎直方向z上看彼此平行地重疊設(shè)置。

這樣的管2的結(jié)構(gòu)在圖20的透視圖中示出。在這里，示出了在最終彎曲過程前的在部分彎曲狀態(tài)中的管2，其中，第一管層2A被彎向第二管層2B。

如此構(gòu)成的管2的特點是其很容易制造。在此，為了制造這樣的管2，首先管2以平面曲折蜿蜒形式被彎曲.接著，管2被再折疊成組。

對于包括如在此所示的分別具有八個管段21的四個管層的管組，在此只需要10個彎折步驟。在圖6或圖8所示的管情況下，為了制造管組而需要至少34個彎折步驟.

所有如圖所示的管2優(yōu)選構(gòu)成為具有小的直徑和內(nèi)體積的管，就像例如在與環(huán)境和諧的但可燃的冷卻劑如丙烷的應(yīng)用中那樣或者就像被用在要求高壓的換熱器中那樣，例如以二氧化碳為制冷劑。

這樣的管2的外徑優(yōu)選在3mm和8mm之間。管2的壁厚優(yōu)選在0.3mm和1.5mm之間.

附圖標記列表

1 換熱器；

2 管；

21 管段；

22 蜿蜒連接件；

23 層連接件；

24 角接件；

25 層連接件；

26 出口；

27 出口；

28 管段；

2A-2G 管層；

3 肋片層；

31 凸起背面；

32 凸起背面；

33 缺口；

34 肋片側(cè)面；

35 凸緣；

36 加強件；

37 縫隙；

4 夾緊機構(gòu)；

41 夾緊板；

42 凹部；

43 繃緊帶；

44 容納邊緣；

5 導(dǎo)板層；

51 導(dǎo)板；

52 上邊緣/下邊緣；

53 缺口；

54 導(dǎo)板側(cè)面；

55 凸緣；

56 加強件；

57 縫隙；

58 間隔件；

6 端蓋；

7 肋片層；

71 凸起背面；

72 凸起背面；

73 缺口；

74 肋片側(cè)面；

75 凸緣；

76 彎折；

t1 第一壓印深度；

t2 第二壓印深度；

D 凸起背面的相鄰缺口之間的距離；

E 錯位長度；

PM 第一介質(zhì)；

KM 第二介質(zhì)。